Találkozni fog a 3 leggyakoribb üvegvágó szerszámmal, amellyel személyre szabott üvegalkatrészeket és tartozékokat készíthet, beleértve a Glasschneidert, CNC gép, lézervágó, melyik a jobb mobiltelefon-gyártóknak és javítóműhelyeknek okostelefon-üvegek, például Gorilla üveg, Sapphire, Dragontrail üveg vágására, személyre szabott mobiltelefon-képernyők, kijelzők, előlapok, hátlapok, kameraburkolat, szűrő, ujjlenyomat-azonosító lap, prizma készítéséhez? Ez a cikk felsorolja és összehasonlítja 3 különböző előnyeit és hátrányait üvegvágók segít eldönteni, melyiket vásárolja meg és használja.
Az okostelefonok megjelenése nagymértékben megváltoztatta az emberek életmódját, és az emberek életszínvonalának folyamatos javulása magasabb követelményeket támaszt az okostelefonokkal szemben. A rendszer-, hardver- és egyéb funkcionális konfigurációk folyamatos frissítése mellett a mobiltelefonok megjelenése is a mobiltelefon-gyártók versenyének középpontjába került. A megjelenési anyagok innovációs folyamatában az üveganyagokat olyan előnyeik, mint a változtatható forma, a jó ütésállóság és a szabályozható költségek miatt szívesen fogadják a gyártók, és egyre szélesebb körben alkalmazzák a mobiltelefon-gyártásban.
Bár az üveganyagnak számos előnye van, törékenysége számos nehézséget okoz a feldolgozási folyamatban, például repedéseket és durva éleket. Emellett a fülhallgató, előlapi kamera, ujjlenyomat lap speciális formájú kivágása is magasabb követelményeket támaszt a feldolgozási technológiával szemben. Az üveganyagok feldolgozási problémáinak megoldása és a termékhozam javítása általános céllá vált a mobiltelefon-iparban, és küszöbön áll az üvegvágási technológia innovációjának elősegítése.
Az alábbiakban részletes összehasonlítás található az egyedi okostelefonokhoz, táblagépekhez és laptopokhoz használt üvegvágó három leggyakoribb típusáról.
Kézi Glasschneider és CNC üvegvágó
A hagyományos üvegvágó eszközök közé tartozik a Glasschneider és a CNC vágó. A Glasschneider által vágott üveg nagy töredezettséggel és durva élekkel rendelkezik, ami nagyban befolyásolja az üveg szilárdságát. Ezenkívül a Glasschneider által vágott üveg hozama alacsony, és az anyagfelhasználási arány alacsony. Vágás után bonyolult folyamatok utófeldolgozása szükséges. A sebesség és a pontosság jelentősen csökken, ha a Glasschneider speciális alakú vágást végez. Egyes speciális alakú teljes képernyőket a Glasschneider nem tudja levágni, mert a sarok túl kicsi. A CNC forgácsolás pontossága nagyobb, mint a Glasschneideré, a pontosság ≤30 μm, az élforgácsolás pedig körülbelül 40 μm, kisebb, mint a Glasschneideré. Hátránya, hogy lassú a sebesség.
Közönséges lézeres üvegvágó
A lézertechnika fejlődésével az üvegvágásban is megjelent a lézer. A lézeres üvegvágás sebessége gyors, a pontosság nagy, a bemetszésnek nincs sorja, és nem korlátozza az alakja, és az élkivágás általában kevesebb, mint 80 μm.
A hagyományos lézeres üvegvágás az ablációs mechanizmuson alapul. A fókuszált, nagy energiasűrűségű lézert az üveg olvasztására vagy akár elgázosítására használják, a nagynyomású segédgáz pedig lefújja a maradék salakot. Mivel az üveg törékeny, a nagy átfedési arányú fényfoltok túlzott hőt halmoznak fel az üvegen, és megrepednek az üvegen. Ezért a lézer nem tudja használni a nagy átfedési arányú fényfoltokat egyszeri vágáshoz. Általában rezgő tükröt használnak a nagy sebességű szkenneléshez, hogy rétegről rétegre levágják az üveget. Ezenkívül az általános vágási sebesség kisebb, mint 1mm/ S
Ultragyors lézeres üvegvágó gép
Az utóbbi években az ultragyors lézerek (vagy ultrarövid impulzuslézerek) gyors fejlődést értek el, különösen az üvegvágás alkalmazásában. Magas, nincsenek mikrorepedések, törések vagy töredékek, nagy az élek repedésállósága, nincs szükség másodlagos gyártási költségekre, például mosásra, csiszolásra, polírozásra, csökkenti a költségeket, és jelentősen javítja a munkadarab hozamát és a feldolgozási hatékonyságot. STYLECNCA rendkívül gyors lézervágó gép kiváló teljesítményt nyújt a törékeny anyagok feldolgozásában. Jobban és gyorsabban vághatja a törékeny anyagokat, és tovább csökkentheti a költségeket. Ugyanakkor a lézer stabilabb, és különféle forgatókönyveket támogat.
Az ultragyors üveg lézervágó rendszer galvanométeres fúrás megmunkálási módját alkalmazza, az üveg vastagsága ig feldolgozható 1mm, a kerek lyuk minimális átmérője elérheti a 60 μm-t, a fekete él kevesebb, mint 30 μm, és a forgácsolás kisebb, mint 10 μm.
Az ultragyors lézeres üvegvágó gép támogatja a mikrolyuk fúrását, a kerek lyuk minimális átmérője elérheti a 10 μm-t, és az élforgácsolás kevesebb, mint 5 μm. A feldolgozási hatékonyság rendkívül gyors, és pótolhatatlan előnyökkel jár az olyan alkalmazásokban, mint a félvezető üvegfúrás és az orvosi mikrocsatornák.
Az ultragyors lézer teljesítménye a 10W, 20W, 30W, 50W, Akár 70W, és a maximális egyszeri impulzus energia elérheti az 1.5 mJ-t, ami kielégíti a legtöbb vásárlói igényt az infravörös pico2nd lézerek iránt.
A vágási frekvencia 10K-1000K, a fényfolt kereksége több mint 90%, és az impulzusstabilitás kevesebb, mint 2%. Biztosítani tudja, hogy a feldolgozás során ne legyen impulzusszivárgás, és a pontméret állandó marad. Az impulzussorozat módban az impulzusenergia nagyobb, és egyetlen részimpulzus intenzitása beállítható az ügyfelek különböző folyamatigényeinek kielégítésére.
Az ultragyors lézer páratlan előnyökkel rendelkezik a különféle átlátszó és törékeny anyagok, például üveg, zafír és teljes képernyős vágásakor. Nem csak a vágási vastagság tartománya széles, hanem a vágási minőség is jó, nincs forgácsolás, törmelék, könnyen kialakulhatnak mikrorepedések, nagy hajlítószilárdság, és bármilyen alakú vágás érhető el kúpos nélkül (egyenes vonal, görbe, kerek lyuk és egyéb formák és kontúrok).
