Hogyan készítsünk lézervágó gépet?

Hogyan készítsünk lézervágó gépet? - DIY útmutató

Bevezetés

Mindenki tudja, hogy ahhoz, hogy képesített készítővé vagy barkácsolóvá váljon, a lézervágó alapvetően kötelező tanfolyam a belépéshez, de sok probléma adódhat. Ha magad is megépítesz egyet, könnyen megoldódik a probléma?

A projekt, amit szeretnék megosztani, egy tavaly készült lézervágó gép. Azt hiszem, mindenki ismeri a lézervágót (más néven a lézergravírozó amiatt, hogy lézergravírozást tud végezni), és a készítők számára is egy műalkotás a projektek elkészítéséhez. Előnyei, mint a gyors megmunkálás, a tányérok hatékony használata, és a hagyományos eljárásokkal nem elérhető forgácsolási technológia megvalósítása mindenki által nagyon kedvelt.

Általában CNC gép használatakor a lézervágáshoz képest a következő problémák merülnek fel, munka előtt telepíteni és cserélni kell a szerszámot, szerszámbeállítás, túlzott zaj, hosszú feldolgozási idő, porszennyezés, szerszám sugara és egyéb problémák. A vágás kiválósága vezetett ahhoz az ötlethez, hogy saját kezűleg készítsünk lézervágó gépet.

Miután megszületett ez az ötlet, elkezdtem egy megvalósíthatósági tanulmányt készíteni erről az ötletről. Különböző típusú lézervágó gépek többszöri kutatása és összehasonlítása, saját körülményeikkel és feldolgozási igényeivel kombinálva, az előnyök és hátrányok mérlegelése után lépésről lépésre elkészítettem egy moduláris felépítésű és kivitelezésű építési tervet, amely levehető, ill. frissíthető.

60 nap elteltével a gép minden része moduláris felépítést alkalmaz. A modularizáció koncepciója révén kényelmes a feldolgozás és a gyártás, elegendő a végső összeszerelés, és nem lesz túl nagy a pénzügyi nyomás, és a szükséges alkatrészeket lépésről lépésre meg lehet vásárolni. Az elkészült gép mérete eléri a 19-et60mm*1200mm* 1210mm, a feldolgozási löket 1260mm*760mm, és a vágóerő az 100W. Egyszerre nagyszámú alkatrész feldolgozására képes, lézeres vágás, gravírozás, szkennelés, feliratozás és jelölés funkciói vannak.

Projekt tervezés

A teljes projektgyártás 7 fő részből áll, nevezetesen: mozgásvezérlő rendszer, gépészeti szerkezettervezés, lézercső vezérlőrendszer, fényvezető rendszer, légfúvó és elszívó rendszer, világítás fókuszáló rendszer, működés optimalizálása és egyéb szempontok.

A kezdőbetű elkészítésének általános ötlete a következő:

1. Az előállított lézervágó gép löketének nagynak kell lennie ahhoz, hogy kitöltse azt a rést, amelyet a feldolgozási tartomány a CNC gép nem elég nagy, ami megkíméli a lap elővágásának fáradságát. A lézeres írás funkcióját nagyméretű lemezek közvetlen firkálására is használhatja, ami megoldja a kézi írás problémáját.

2. Mivel a löket növekszik, a lézervágó teljesítménye nem lehet túl alacsony, különben a lézer bizonyos mértékben veszít a légvezetésben, így az összteljesítmény nem lehet alacsonyabb, mint 100W.

3. A lézervágó pontosságának és zökkenőmentes működésének biztosítása érdekében a teljes anyagválasztásnak teljesen fémből kell lennie.

4. Kényelmes használni és működtetni.

5. A tervezett szerkezet megfelelhet az utólagos korszerűsítési tervnek.

Vezérlőpult

DIY lézervágó

Az általános barkács ötlet kerettel és tervvel kezdjük a lézervágó megépítésének 8 lépését. Kifejtem a konkrét készítési folyamatot és az ezzel kapcsolatos részleteket.

1. lépés: Mozgásvezérlő rendszer tervezése

Az 1. lépés a mozgásvezérlő rendszer. RDC6442S-B (EC) lézeres alaplapot használok. Ez a vezérlő alaplap 4 tengelyt tud vezérelni, nevezetesen X, Y, Z és U tengelyt. Az alaplap interaktív kijelzővel rendelkezik. A gép futási állapota, a feldolgozó fájlok tárolása és a gép hibakeresése a műveleti képernyőn keresztül végezhető el, de egy dolgot meg kell jegyezni, hogy az XYZ tengely motorvezérlési paramétereit a paraméter beállításához csatlakoztatni kell a számítógéphez.

Például: terhelés nélküli gyorsítás és lassítás, vágási gyorsítás és lassítás, üresjárati fordulatszám, motorhelyzet hibajavítás, lézertípus kiválasztása. A vezérlőrendszert a 24V DC, amelyhez a 24V kapcsolóüzemű tápegység. A rendszer stabilitásának biztosítása érdekében 2 24V kapcsolóüzemű tápegységeket használnak, egy 24V2A közvetlenül látja el az alaplapot, és a többi 24V15A 3 motort lát el árammal, míg a 220V bemeneti terminál csatlakozik a 30A szűrő a rendszer stabil működésének biztosítása érdekében.

Vezérlőrendszer teszt

A paraméterek beállítása után csatlakoztathatja a motort az alapjárati teszthez. Ebben a szakaszban ellenőrizheti a motor csatlakozási vonalát, a motor irányát, a képernyő működési irányát, a léptetőmotor felosztási beállításait, importálhatja a vágófájlokat próbaüzemhez. Az általam választott motor egy 2 fázisú 57-es léptetőmotor, 57 mm-es hosszúsággal, mivel az előző projektből csak 3 maradt, így direkt használtam azzal a gondolattal, hogy ne pazaroljam el. A vezetőt választottam TB6600, ami egy közönséges léptetőmotor. A motormeghajtóban a felosztás 64-re van állítva.

Ha azt szeretné, hogy a lézervágó rendszer jobb nagy sebességű teljesítményt nyújtson, választhat egy 3 fázisú léptetőmotort, amely nagyobb nyomatékkal és nagyon jó nagy sebességű teljesítménnyel rendelkezik. Természetesen az utólagos tesztek után kiderült, hogy a 2 fázisú 57-es léptetőmotor teljes mértékben képes az X tengely nagy sebességű mozgatására a fotók lézeres szkennelésekor, így egyelőre ezt használom, ha később fejleszteni kell, kicserélem a motort.

A biztonsági védelmi rendszer szempontjából a teljes áramköri elrendezést el kell választani a nagyfeszültségtől és az alacsony feszültségtől. A huzalozásnál ügyelni kell arra, hogy ne legyenek keresztezések. A legfontosabb pont az, hogy földelni kell. Mert amikor a nagyfeszültség áthalad, a fémváz és a héj indukált elektromosságot generál, és amikor a kéz hozzáér, zsibbadt érzés lesz. Jelenleg ügyelnünk kell a hatékony földelésre, és a legjobb földelési ellenállás nem haladja meg a 4 ohmot (a földvezeték tesztelése szükséges), az áramütéses balesetek megelőzése érdekében, emellett a főkapcsolóhoz is hozzá kell adni egy szivárgásvédelmi kapcsoló.

Limit kapcsoló

A kezelőpanelbe be kell szerelni még egy vészleállító kapcsolót, egy kulcsos tápkapcsolót, X, Y, Z tengely végálláskapcsolókat minden mozgástengelyhez, egy állandó hőmérsékletű vízvédelmi kapcsolót a lézercsőhöz, egy vészleállító kapcsolót a fedél nyitásához védelem a lézervágó gép biztonságának javítása érdekében.

Áramkör elrendezése

A későbbi karbantartás megkönnyítése érdekében minden terminál ennek megfelelően címkézhető.

2. lépés: Mechanikai tervezés

A 2. lépés a gépészeti szerkezet kialakítása. Ez a lépés a teljes lézervágó gép fókusza. A gép pontosságát és a gép működését ésszerű mechanikai szerkezettel kell megvalósítani. A tervezés kezdetén az 1. probléma a feldolgozási útvonal meghatározása, a feldolgozási útvonal megfogalmazása pedig megköveteli a kezdeti irányadó ideológiát. Mekkora feldolgozási körre van szükség?

mechanikai tervezés

Egy fatábla mérete 1220mm*2400 mm. A vágódeszkák számának minimalizálása érdekében a falap szélessége 1200mm mint a hossz feldolgozási tartomány, és a feldolgozási szélességnek 600 mm-nél nagyobbnak kell lennie, ezért a szélességet körülbelül 700 mm-re, a hosszt és szélességet pedig minden pluszra állítottam 60mm hossza a befogáshoz vagy pozicionáláshoz. Ily módon a tényleges effektív feldolgozási tartomány garantáltan 1 lesz200mm*700 mm. A feldolgozási útiterv hatótávolságának általános becslése szerint a teljes méret megközelíti a 2 métert, ami nem haladja meg a követelményeknek megfelelő expressz kézbesítés esetén a maximális 2 méteres tartományt.

Hardver tartozékok

A következő lépés a hardver tartozékok, lézerfej, egy anti, 2 anti, szinkrontárcsa és így tovább vásárlása. Az európai szabványt választottam 4040 vastag alumínium profil a fővázhoz, mert az XY tengely beépítési pontossága határozza meg a jövőbeni feldolgozási pontosságot, és az anyagoknak szilárdnak kell lenniük. A lézerfej X tengelyű sugárrésze a 6040 vastag alumínium profil, és a szélessége szélesebb, mint a 4040 az Y-tengelyre, mert amikor a lézerfej középső helyzetben van, akkor az alumínium profil deformálódik, ha nem elegendő a szilárdság.

Hardver tartozékok

XY tengelyes szerkezeti tervezés

Az XY tengelyszerkezet tervezése előtt először mérje meg és rajzolja meg a hardvertartozékokat és a különböző részeket, majd végezze el a szerkezeti tervezést az AutoCAD szoftveren keresztül.

XY tengelyes szerkezeti tervezés

Az X-tengely átvitelét a léptetőmotor lassítja a szinkron szíjtárcsán keresztül, és a szinkronszíjra bocsátja, a szinkronszíj nyitott vége pedig a lézerfejhez kapcsolódik. Az X tengelyű léptetőmotor forgása hajtja a szinkron szíjat a lézerfej oldalirányú mozgatásához; az Y tengely átvitele viszonylag Kicsit bonyolultabb. Ahhoz, hogy a bal és a jobb oldali lineáris csúszka egy motorral szinkronban mozogjon, 2 lineáris modult kell párhuzamosan csatlakoztatni egy optikai tengellyel, majd az optikai tengelyt egy léptetőmotor hajtja meg, hogy egyszerre hajtsa meg a 2 lineáris csúszkát az Y tengely mozgatásához. Az X-tengely mindig lehet vízszintes helyzetben.

Alkatrészek feldolgozása és összeszerelése

A tervezés befejezése után a következő lépés az alkatrészek feldolgozása és összeszerelése, az X-tengely távtartó feldolgozása, 3D nyomtassa ki az Y tengely optikai tengely tartóját, szerelje össze az alumínium profilkeretet, szerelje fel a lineáris vezetőt stb. A legkritikusabb és legfárasztóbb rész a pontosság beállítása. Ez a folyamat ismételt hibakeresést és türelmet igényel.

Az Y tengely az optikai tengelyhez csatlakozik

1. Az optikai tengelyt 2 tengelykapcsoló és optikai tengelytartók rögzítik.

2. Az X tengely hátlapjának feldolgozásával csatlakoztassa az X tengely alumínium profilját az Y tengely 2 lineáris moduljához.

3. Az XY tengelyű alumínium profilváz beépítése során ennek során biztosítani kell a keret függőlegességét és párhuzamosságát, így a pontos méretek érdekében a folyamat során ismételt mérések szükségesek. Amikor felszereli a 2 lineáris vezetőt az Y tengelyre, ügyeljen arra, hogy a vezetők párhuzamosak legyenek az alumíniumprofillal, és mérje meg mérőórával, hogy a párhuzamosság belül legyen. 0.05mm.

Szerelje be az X-tengelyű lézerfejet, a lineáris vezetőt, a tartály vontatási láncát és a léptetőmotort

4. A lineáris vezetősín felszerelésekor ügyelni kell arra, hogy a vezetősín párhuzamos legyen az alumíniumprofillal. Az egyes szakaszok vezetősínét mérőórával meg kell mérni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a párhuzamosság belül van 0.05mm, ami jó alapot teremt a későbbi telepítéshez.

Rögzítse az X-tengely pozícióját

5. Az Y tengely szinkronszalagjának felszereléséhez 1. győződjön meg arról, hogy az X tengely vízszintes állapotban van, és használjon mérőórát a mérő jelzésére. A mérés után kiderül, hogy magának az alumíniumprofilnak a görbülete kb 0.05mm, tehát a vízszintes pontosságot 0-n belül kell szabályozni.1mm (lehetőleg a 2 tárcsajelző nullázva van), a 2 csúszka és az X-tengely helyzetét pedig klipszel rögzítjük.

Csavarja be a vezérműszíjat mindkét oldalon

6. Vezesse át a vezérműszíjat mindkét oldalon, és rögzítse a vezérműszíjat a bal oldalon. Ezután állítsa vissza a bal oldali érintkezőtárcsa jelzőjét nullára, mérje meg a vízszintes hibát a másik oldalon, és állítsa be a vízszintes hibát 0-n belülre.1mm, és rögzítse klipszel. Ezután rögzítse a megfelelő szinkron övet. Ekkor a jobb oldali telepítési művelet miatt a vízszintes hiba mindenképpen megnő. Ezután mozgassa a tárcsajelzőt a bal oldalra ismét nullára, és lazítsa meg a jobb oldali tengelykapcsolót az X tengely mozgatásához. Csúsztassa el a csúszkát, állítsa be a vízszintes hibát 0-n belülre.1mm, és rögzítse a nyomaték tengelykapcsolót egy klipszel.

7. Most meglazíthatja a bilincseket mindkét oldalon, tesztelheti, hogy az X tengely vízszintes helyzetben van-e, amikor az Y tengely mozog, elforgathatja az Y tengely szinkronizáló kerekét, és megismételheti az előző mérési folyamatot. Ha azt tapasztaljuk, hogy az X-tengely nincs szinkronban, előfordulhat, hogy a szinkronszíj feszessége mindkét oldalon eltérő, vagy az egyes szerkezetek pontossága nem lett megfelelően beállítva, akkor vissza kell térni az előző szakaszhoz és újra be kell állítani. Amíg a szinkronszíj feszessége be van állítva, addig az X tengelyt újra be kell állítani, amíg az Y tengely el nem mozdul, és az X tengely mindig a 0 vízszintes hibatartományon belül van.1mm. Ne felejtsen el türelmesnek lenni ebben a szakaszban.

Állítsa be az XY tengelyes keretet

8. Ellenőrizze, hogy a vezérműszíjak feszessége mindkét oldalon egyenletes-e, és tanácsos finoman lenyomni 1-2 cm-es mélységig, hogy mindkét oldalon egyenletes legyen a mélység.

9. Szerelje be a léptetőmotort. A motor beszerelésekor ügyelni kell a tömítettség beállítására. Ha a szinkronszíj túl laza, az mozgási holtjátékot okoz, ha pedig túl szoros, akkor a szinkronszíj megreped.

Szerelje be az Y-tengely léptetőmotort

Tesztelje a mechanikai mechanizmus stabilitását

Csatlakoztassa a vezérlőrendszert a mechanikai szerkezet stabilitásának teszteléséhez, csatlakoztassa a számítógépet a motorparaméterek hibakereséséhez, mérje meg a rajzolt grafikon és a tervezési méret közötti eltérést, állítsa be a léptetőmotor impulzusmennyiségét a tényleges távolságeltérésnek megfelelően, és ellenőrizze, hogy nincs-e holtjáték-rés a mechanizmusban. Az egyes vonalak koherensek-e, és hogy a metszéspontok össze vannak-e kapcsolva. Ismételt rajzot hajtanak végre, és az ismételt pozicionálási pontosságot ismételt rajzolással érzékelik. Természetesen a mechanika ismételt pozicionálási pontossága egy fix tárcsás mutató és egy mérő segítségével érzékelhető.

Csatlakoztassa a vezérlőrendszert a teszteléshez

A rajz 3-szori megismétlése után láthatja, hogy az összes vonás szellemkép nélküli hely, ami azt jelzi, hogy az áthelyezés rendben van. Jelenleg az XY tengely már tud grafikát rajzolni. Ha hozzáadjuk a tollemelő funkciót, nagyméretű plotter válhat belőle. Természetesen az igazi cél egy lézervágó gép készítése, ezért továbbra is keményen kell dolgoznunk.

Az XY tengely befejezése után a következő lépés a Z tengely elkészítése. A Z tengely elkészítése előtt meg kell tennünk 3D a teljes keret modellezése és tervezése. Mivel a Z tengely össze van kötve a vágófelülettel és a keretmodulra van rögzítve, együtt kell tervezni és gyártani. A Z tengely valósítja meg az emelkedő és süllyedő funkciókat, majd közvetlenül rákerül az XY tengely modul, és a kombináció megvalósíthatja az XYZ tengely funkcióját.

Design Z-tengelyes emelőplatform

A Solidworks modellezés segítségével tervezze meg a lézervágó asztal teljes keretét és Z-tengely szerkezetét. keresztül a 3D A szerkezeti problémák gyorsan felfedezhetők és gyorsan kijavíthatók.

Mozgatható platform épület

A kerettel és a szerkezettel a helyén elkészíthető a mozgatható platform a gép alján. A teljes lézervágó gépet a platformra helyezzük. A gép viszonylag nagy. Irreális a lézervágó asztalt megépíteni, majd felfelé mozgatni. A folyamat a gép pontosságát is befolyásolja, így csak az alsó mobilplatformra építhető.

1. Most kezdje el építeni a mozgatható platformot alul, 1. vásárolja meg az 5050 vastagságú négyzet alakú acélt a keret elkészítéséhez.

2. A négyszögletes acél egyenként van hegesztve, és elkészült után nagyon erős, és nincs probléma azzal, hogy az egész ember ül rajta.

3. Hegesszen 4 görgőt a keretre, és hagyjon 600 mm-es rést a bal oldalon. A fő cél az állandó hőmérsékletű víz- és légszivattyú számára fenntartott hely. Most, hogy a mobil platform keretét hegesztették, a tetejére és az aljára egy faréteget kell felszerelni.

4. Építse meg a gép vázát és vásároljon alumínium profilokat az internetről. A modell az 4040 nemzeti szabványú alumínium profilok. Ennek a nemzeti szabványú alumíniumprofil használatának fő oka, hogy viszonylag kis súlyú, beszerelés után könnyen kezelhető, jó szilárdságú, és a körülötte lévő lekerekített sarkok viszonylag kicsik, hogy megkönnyítsék a későbbi fémlemez panelek tervezését és beépítését.

Ahhoz, hogy a nappaliban gépkeretet építsünk, az túl nagy ahhoz, hogy elférjen.

Szerelje össze az XY tengelyt és a gépkeretet

5. Szerelje össze az XY tengelyt és a gépvázat, helyezze az elkészült keretet a mobil platformra, majd telepítse a hibakereső XY tengelyt a gépvázra. Az összhatás továbbra is jó.

6. Kezdje el elkészíteni a Z-tengely tartólemezét, írja be az alumíniumlapot, és határozza meg a furat helyzetét. Végezzen néhány fúrást és menetfúrást, hogy 4 egyforma tartólapot készítsen.

Szerelje össze a Z-tengelyes emelőcsavart

7. Szerelje össze a Z tengelyű emelőcsavart, és szerelje össze a T-alakú csavart, a szinkrontárcsát, a csapágyülést, a tartólemezt és a karimaanyát.

8. Szerelje be a Z-tengely emelőcsavarját, a léptetőmotort és a vezérműszíjat. A Z-tengelyes emelés elve: A léptetőmotor mindkét oldalon a feszítőkerekeken keresztül megfeszíti a szinkronszíjat. Amikor a motor forog, a 4 emelőcsavart ugyanabba az irányba hajtja, így a 4 támasztópont egyszerre mozog fel és le, és a vágóplatform egyszerre csatlakozik a támasztópontokhoz. Mozgás fel és le. A méhsejt panel felszerelésekor ügyelni kell a síkság beállítására. Használjon tárcsajelzőt a teljes képkocka h8 különbségének mérésére, és állítsa a h8 különbséget 0-ra.1mm.

A mechanikai szerkezeteket, mint például a légút szerkezetét, a lézerfény útját és a fémlemez borítását később részletesen ismertetjük, amikor a megfelelő rendszerről lesz szó. Ezután a 3. rész kerül bemutatásra.

3. lépés. Lézercsővezérlő rendszer beállítása

1. Válaszd a CO2 lézercső modell. A lézercső 2 típusra oszlik: üvegcső és rádiófrekvenciás cső. Az RF cső 30 V-os alacsony feszültséget fogad el nagy pontossággal, kis helyen és hosszú élettartammal, de az ár drága, míg az üvegcső élettartama körülbelül 1500 óra, a hely viszonylag nagy, és nagy feszültség hajtja, de az ár olcsó. Ha csak fát, bőrt, akrilt vág, az üvegcsövek teljes mértékben alkalmasak, és a piacon lévő lézervágók többsége jelenleg üvegcsövet használ. Költségprobléma miatt 1600 mm-es üvegcsövet választok*60mm, a lézercsöves hűtéshez vízhűtést kell használni, és ez állandó hőmérsékletű víz.

Lézeres tápegység

Az általam választott lézercső tápegység a 100W lézeres tápegység. Bemutatjuk a lézeres tápegység funkcióját. A lézercső pozitív elektródája közel 10,000 voltos nagyfeszültséget bocsát ki. A magas koncentráció miatt CO2 gáz a nagyfeszültségű kisülési gerjesztő csőben, a cső végében 10.6 um hullámhosszú lézer keletkezik. Vegye figyelembe, hogy ez a lézer láthatatlan fény.

CW5000 Vízhűtő

2. Válasszon vízhűtőt. A lézercső normál használat során magas hőmérsékletet generál, és vízkeringetéssel kell hűteni. Ha a hőmérséklet túl magas, és nem hűtik le időben, az visszafordíthatatlan károsodást okoz a lézercsőben, ami az élettartam éles csökkenését vagy a lézercső szétrepedését eredményezi. A vízhőmérséklet csökkenésének sebessége is meghatározza a lézercső teljesítményét.

A vízhűtésnek 2 fajtája van, az egyik a léghűtés, a másik pedig a légkompresszoros hűtési mód. Ha a lézercső kb 80W, léghűtés lehet kompetens, de ha meghaladja 80W, kompresszoros hűtési módszert kell alkalmazni. Ellenkező esetben a hőt egyáltalán nem lehet elnyomni. Az állandó hőmérsékletű vizet választom az CW5000 modell. Ha a lézercső teljesítményét növelik, ez az állandó hőmérsékletű víz továbbra is kompetens lehet. Az egész gép tartalmaz egy hőmérséklet-szabályozó rendszert, egy víztároló vödröt, egy légkompresszort és egy hűtőlemezt. modul összetétele.

3. Szerelje fel a lézercsövet, szerelje fel a lézercsövet a cső alapjára, állítsa be a lézercső h8-át úgy, hogy az összhangban legyen a tervezési magassággal, és ügyeljen a gondos kezelésre.

Lézercső beépítése

Csatlakoztassa az állandó hőmérsékletű víz kimeneti csövét. Figyelembe kell venni, hogy az 1. vízbemenet a lézercső pozitív pólusáról jön be, a lézercső pozitív vízbemenete lefelé nézzen, a hűtővíz alulról jön be, majd a lézercső negatív pólusának tetejéről jön ki, majd a vízkeringést védő kapcsolón keresztül visszatér a visszatérőbe. Az állandó hőmérsékletű víztartály befejez egy ciklust. Amikor a vízciklus leáll, a vízvédelmi kapcsolót lekapcsolják, és a visszacsatoló jelet továbbítják a vezérlőkártyához, amely kikapcsolja a lézercsövet a túlmelegedés elkerülése érdekében.

Csatlakoztassa az ampermérőt

4. A lézercső negatív pólusa csatlakozik az ampermérőhöz, majd vissza a lézer tápegység negatív pólusához. Amikor a lézercső működik, az ampermérő valós időben képes megjeleníteni a lézercső áramát. A számértékek segítségével összehasonlíthatja a beállított teljesítményt és a tényleges teljesítményt, hogy megítélje, hogy a lézercső megfelelően működik-e.

5. Csatlakoztassa a lézeres tápegység áramkörét, az állandó hőmérsékletű vizet, a vízvédő kapcsolót, az ampermérőt, és készítsen elő védőszemüveget (mivel a lézercső láthatatlan fényt bocsát ki, ezért 10.6 um-os speciális védőszemüveget kell használni), és állítsa be a teljesítményt. a lézercsövet 40%-ra, kapcsolja be a burst módot, helyezze a teszttáblát a lézercső elé, nyomja meg a kapcsolót a lézer kibocsátásához, a tábla azonnal meggyullad, és a teszthatás nagyon jó.

A következő lépés az optikai útrendszer beállítása.

4. lépés: Lézercső fényvezető rendszer beállítása

A 4. rész a lézercső fényvezető rendszer beállítása. Amint a fenti ábrán látható, a lézercső által kibocsátott lézerfényt egy tükör 90 fokkal töri meg a 2. tükörhöz képest, és a 2. tükör ismét 90 fokkal töri meg a 3. tükörhöz képest. A fénytörés hatására a lézer lefelé lő a fókuszáló lencse felé, amely aztán a lézert nagyon finom foltot képezve fókuszál.

Ennek a rendszernek az a nehézsége, hogy bárhol is van a lézerfej a megmunkálási folyamatban, a fókuszált pontnak ugyanabban a pontban kell lennie, vagyis az optikai pályáknak mozgási állapotban egybe kell esniük, különben a lézersugár el kell téríteni, és nem bocsát ki fényt.

Az 1. felszíni tükör optikai úttervezés

A tükörtartó beállítási folyamata: a tükör és a lézer 45 fokos szöget zár be, ami megnehezíti a lézerpont megítélését. Szükséges, hogy 3D nyomtasson ki egy 45 fokos tartót a kiegészítő beállításhoz, illessze be a texturált papírt az átmenő lyukba, és a lézer bekapcsol. Szpot felvételi mód (idő 0.1S, teljesítmény 20% a behatolás megakadályozása érdekében) állítsa be a konzol magasságát, helyzetét és forgási szögét úgy, hogy a fénypont a kerek lyuk közepén legyen szabályozva.

A 2. felszíni tükör optikai úttervezés

A 8. tükörtartó pontos beépítési helyzetét és beépítési h2-át a 3D a 2. felületi tükörút kialakítása, a 2. felületi tükörtartó pedig a nóniuszos féknyereg mérésével pontosan beszerelhető (először szerelje fel a kiindulási helyzetbe).

Állítsa be az 1. felületi tükör tükrözési szögét

Az 1. felületi tükör szögbeállításának folyamata: az Y tengelyt mozdítsuk közel a tükörhöz, lézerpontot, majd az Y tengely végét távolítsuk el, és ismét pont. Ekkor kiderül, hogy a 2 pont nem esik egybe, ha a közeli pont magasabb és a távoli pont alacsonyabb, akkor a tükröt úgy kell beállítani, hogy felfelé forogjon, és fordítva; a következő lépés a pontozás folytatása, távol és közel, ha a közeli pont balra, a távoli pont jobbra van, akkor a tükröt balra kell forgatni, és fordítva, amíg a közeli pont nem esik egybe a távoli ponttal, ez azt jelenti, hogy a 2. felületi tükör optikai útja teljesen párhuzamos az Y tengely mozgási irányával.

A 3. felszíni tükör optikai úttervezése

A 2. felszíni tükör szögének beállításának folyamata: mozgassa az Y tengelyt az 1. felszíni tükörre, majd mozgassa az X tengelyt a közeli végére, csináljon lézerpontokat, majd mozgassa az X tengelyt a távolabbi végére, majd végezze el a lézerpontokat, ekkor figyelje meg, hogy a közeli pont magasabb-e, a távoli pont alacsonyabb-e, a 2. felületi tükröt pedig fordítva kell állítani. A következő lépésben folytassa a pontozást egy távoli és egy közeli ponttal, ha a közeli pont balra, a távoli pont jobbra van, akkor a 2. felületi tükröt balra kell forgatni, és fordítva, amíg a közeli pont és a távoli pont egy pontba nem esik, ami azt jelenti, hogy a közeli 3. felszíni tükör optikai útja teljesen párhuzamos az X-tengellyel. Ezután mozgassa az Y tengelyt a távolabbi végére, és jelöljön ki egy pontot az X tengely közeli és távoli végén, ha nem esnek egybe, ez azt jelenti, hogy a 2 tükörút nem fedi egymást, és vissza kell térni az 1. felületi tükör szögének beállításához, amíg az X tengelyen az Y tengely közeli végén lévő 2 pont, az Y tengely 2 pontja pedig az Y tengely 4 pontja teljesen megegyezik. egybeesés.

Valójában a kiigazítás ennél a lépésnél még nem ért véget. Figyelje meg, hogy a 3. felületi tükörlencsetartó fényfoltja a kör közepén van-e. Ha a fényfolt balra van, a 2. felületi tükörlencsetartót hátra kell mozgatni, és fordítva. Állítsa be a teljes lézercső helyzetét, hogy lefelé mozogjon, és fordítva. A 2. felületi tükörtartó cseréjekor ismét meg kell ismételnünk a 2. felületi tükörlencse szögbeállítási folyamatát. A lézercső h8 cseréjénél meg kell ismételnünk a teljes lencsebeállítási folyamatot egy lépésben (beleértve: az 1. felületi tükörtartó, az 1. tükörlencse és a 2. felületi tükör beállítási folyamatát), és addig ismételjük a pöttyöket, amíg a fényfolt középső helyzetbe nem kerül és a 4 pont teljesen egybeesik.

Állítsa be a 3. felületi tükör tükrözési szögét

A 3. felületi tükör dőlésszögének beállítási folyamata: a tükör beállítása a Z tengely felemelésének és süllyesztésének 2 pontja a tükör alapján, azaz 8 pont. A beállítási elv az, hogy először meg kell határozni a 1 pont emelési pontját, majd mozgatni az X tengelyt a másik végére, majd meg kell találni az emelési pontot. Ha a fényfolt csúcspontja magasabb, mint a mélypont, akkor a 4. felületi tükörlencsét hátra kell forgatni, és fordítva. Forgassa el jobbra és fordítva.

Ha a fényfolt nem mindig egybeesőre állítható, az azt jelenti, hogy a 3. felületi tükör optikai útja nem esik egybe az X tengellyel, és vissza kell térni a 2. felületi tükörlencse szögének beállításához. Vissza kell térni a lézercső h8 beállításához, majd egy fordított tartóból indulva újra be kell állítani, amíg a 8 pont teljesen egybe nem esik.

Fókuszáló lencse

Négyféle élességállító lencse létezik: 4, 50.8, 63.5 és 76.2. 101.6-et választottam.8mm.

Helyezze a fókuszáló lencsét a lézerfej hengerébe úgy, hogy a domború oldala felfelé nézzen, helyezzen rá egy ferde fatáblát, mozgassa az X-tengelyt, hogy minden alkalommal egy pontot jelöljön. 2mm, keresse meg a legvékonyabb folttal rendelkező pozíciót, mérje meg a lézerfej és a fatábla távolságát, ezt a távolságot Ez a legmegfelelőbb gyújtótávolságú pozíció a lézervágáshoz, és ennél a lépésnél az optikai út is be lett állítva.

5. lépés: Fújja ki a kipufogórendszert

Az 5. rész a légfúvó és kipufogórendszer beállítása. A lézeres vágás során vastag füst keletkezik, és a vastag füstrészecskék beborítják a fókuszáló lemezt és csökkentik a vágási teljesítményt. A megoldás a fókuszlap előtti légszivattyú növelése.

Légszivattyúként a légkompresszoros légszivattyút választom, ennek fő oka az, hogy viszonylag magas a légnyomás, és a vágási hatásfok növelhető a vágás közbeni gáz hatására. A kimeneti jel az alaplapról csatlakozik a mágnesszelep vezérléséhez, a mágnesszelep pedig a levegőszivattyút vezérli, hogy levegőt fújjon.

Lézerrel vágott faprojektek

A telepítés után alig várom, hogy próbavágást készítsek a 6mm-es többrétegű tábla, amely simán átvágható, és a hatás nagyon ideális. Az egyetlen probléma az, hogy a kipufogórendszer nincs készen, és a füst viszonylag nagy.

Vágja le a rozsdamentes acéllemezt a tervezési méretnek megfelelően, és rögzítse a rozsdamentes acéllemezt csavarokkal a fúrás után. Az egész gép teljesen le van zárva, csak a levegő bemeneti és levegőkimeneti nyílás marad meg.

A kipufogóventilátor a falra van rögzítve, és konzolt kell készíteni.

3D Nyomtatott levegőkimenet

A közepes nyomású ventilátor a 300W teljesítmény, téglalap alakú légkivezetés, amelyet kifejezetten a saját alumíniumötvözet ablakának méretéhez igazítottak.

6. lépés: Világítási és fókuszáló rendszerek beállítása

A 6. rész a világítási és fókuszrendszer, amely független tápegység 12V-os LED fénycsíkot használ, és egyben LED világítás kerül a vezérlőrendszer részébe, a feldolgozási területbe és a tároló területbe.

A lézerfej mögött keresztlézerfej található a fókuszáláshoz. 5 V-os független tápegységet használ, és független kapcsolóval van felszerelve. A lézerfej helyzetét a keresztvonal határozza meg. A vízszintes lézervonal a tábla mélységének megítélésére szolgál. A közepe azt jelzi, hogy a tábla nem sík, vagy a gyújtótávolság nincs megfelelően beállítva, beállíthatja a Z tengelyt felfelé és lefelé, a vízszintes vonalat pedig középre állíthatja.

Telepítse a Laser Cross Focust

Setp 7. Működési optimalizálás

A 7. rész a működés optimalizálása. A vészleállítás megkönnyítése érdekében a vészleállító kapcsolót felülre, a munkafelülethez közel helyezték el, oldalt pedig kulcsos kapcsolót, USB interfészt és hibakereső portot helyeztek el. Az előlapon található a főkapcsoló, a légfúvás és kipufogó vezérlő kapcsoló, a LED világítás kapcsoló, a lézeres fókuszkapcsoló, amely lehetővé teszi az összes művelet egy panel alatt történő végrehajtását.

Kapcsológomb elrendezése

A gép mindkét oldalán szekrényajtók vannak kialakítva, a bal oldalon a lézervágó által használt szerszámokat tárolják, a jobb oldalon pedig az ellenőrzést, karbantartást. Az előlap alján egy ellenőrző ablak található. Ha egy munkadarabot leejtünk, az alulról kivehető. Azt is megfigyelheti, hogy elegendő-e a lézerteljesítmény, és időben átvágták-e, hogy időben növelje a teljesítményt.

Adtam hozzá egy lábpedált is. Amikor el kell indítania a lézervágót, csak a lábpedálra kell lépnie a művelet befejezéséhez, ami megtakarítja a fárasztó gombkezelést, ami nagyon gyors és kényelmes.

8. lépés: Teszt és hibakeresés

Végül tesztelni kell a lézervágó rendszer funkcióit, javítani kell a vágási paramétereket a használat során a jobb eredmények elérése érdekében, valamint a lézervágás és a lézergravírozás funkcióinak hibakeresését.

Lézervágási projektek

Ezen a ponton a teljes lézervágó gép felépítése befejeződött. Néhány szűk keresztmetszetet és nehézséget, amellyel a készítési folyamat során találkoztunk, egyenként sikerült leküzdeni kemény munkával. Ez a barkácsolási tapasztalat nagyon értékes. A projekt során sokat tanultam a lézervágó gépekről. Ugyanakkor nagyon hálás vagyok az iparági vezetők segítségéért, ami miatt a projekt kevesebb kerülőt jelentett.

Hogyan kereshet pénzt a jövedelmező szálas lézergravírozóval?

2022-05-27 Előző

A 9 legjobb ipari lézervágó a modern gyártásban

2022-06-03 Következő

Hogyan készítsünk saját lézeres vágógépet?