NC (numerikus vezérlés)
Az NC olyan technológia, amely digitális jeleket használ az objektumok automatikus vezérlésére (például a szerszámgép mozgása és munkafolyamata), amelyet numerikus vezérlésnek neveznek.
NC technológia
Az NC technológia olyan automatikus vezérlési technológiát jelent, amely számokat, betűket és szimbólumokat használ egy bizonyos munkafolyamat programozásához.
NC rendszer
Az NC rendszer az NC technológia funkcióit megvalósító szoftver és hardver modulok szerves integrált rendszerét jelenti. Az NC technológia hordozója.
CNC rendszer (számítógépes numerikus vezérlőrendszer)
A CNC (Computer Numerical Control) rendszer olyan numerikus vezérlőrendszerre utal, amelynek központi eleme a számítógép.
CNC gépek
A CNC gép olyan szerszámgépre vonatkozik, amely számítógépes numerikus vezérlési technológiát használ a megmunkálási folyamat vezérlésére, vagy olyan szerszámgépre, amely számítógépes numerikus vezérlőrendszerrel van felszerelve.
A numerikus vezérlés a szerszámgépek NC teljes formája. A numerikus vezérlés (NC) lehetővé teszi a kezelő számára, hogy számokon és szimbólumokon keresztül kommunikáljon a szerszámgépekkel.
A CNC a számítógépes numerikus vezérlés rövid neve, amely a szerszámgépek vezérlésének automatikus technológiája a CAD/CAM szoftverrel végzett automatizált megmunkálás befejezése érdekében a modern gyártási folyamatokban. Az új, CNC-vel szerelt szerszámgépek lehetővé tették az ipar számára, hogy folyamatosan olyan pontossággal gyártson alkatrészeket, amilyenre csak néhány éve még nem is álmodott. Ugyanaz a rész tetszőleges számú alkalommal reprodukálható ugyanolyan pontossággal, ha a programot megfelelően előkészítették és a számítógépet megfelelően programozták. A szerszámgépet vezérlő működési G-kód parancsok automatikusan végrehajtásra kerülnek, nagy sebességgel, pontossággal, hatékonysággal és ismételhetőséggel.
CNC megmunkálás egy számítógépes gyártási folyamat, a gép számítógéphez van csatlakoztatva, a számítógép megmondja, hova kell költöznie. Először a kezelőnek kell elkészítenie a szerszámpályát, a kezelő egy szoftver segítségével megrajzolja az alakzatokat és létrehozza a szerszámpályát, amelyet a gép követni fog.
Az egyre növekvő ipari felhasználás igényt teremtett olyan munkatársakra, akik ismerik és képesek elkészíteni azokat a programokat, amelyek a szerszámgépeket a kívánt alakú és pontosságú alkatrészek előállításához irányítják. Ezt szem előtt tartva készítették el a szerzők ezt a tankönyvet, hogy kivegyék a rejtélyt a CNC-ből – logikai sorrendbe foglalják, és egyszerű, mindenki számára érthető nyelven fejezzék ki. A program elkészítését egy logikus lépésről-lépésre magyarázza el, gyakorlati példákkal a felhasználó eligazítására.
A CNC technológia 3 részből áll: ágykeret, rendszer és periféria technológia.
A keretkészlet főleg alapvető részekből áll, mint például ágy, oszlop, vezetősín, munkaasztal és egyéb tartóelemek, például szerszámtartó és szerszámtár.
A numerikus vezérlőrendszer bemeneti/kimeneti berendezésekből, számítógépes numerikus vezérlőegységből, programozható logikai vezérlésből (PLC), orsó szervohajtásból, előtoló szervo meghajtóból és mérőeszközből áll. Közülük az eszköz a numerikus vezérlőrendszer magja.
A perifériás technológia főként a szerszámtechnológiát (szerszámrendszert), a programozási technológiát és az irányítástechnikát foglalja magában.
CNC: Számítógépes numerikus vezérlés.
G-kód: univerzális numerikus vezérlésű (NC) szerszámgépnyelv, amely meghatározza a tengelypontokat, ahová a gép mozogni fog.
CAD: Számítógéppel segített tervezés.
CAM: Számítógéppel segített gyártás.
Rács: Az orsó minimális mozgása vagy előtolása. Az orsó automatikusan a következő rácspozícióba ugrik, ha a gombot folyamatos vagy lépcsős módban váltja.
PLT (HPGL): CAD-fájlok által támogatott szabványos nyelv vektor alapú vonalrajzok nyomtatásához.
Szerszámpálya: Felhasználó által meghatározott, kódolt útvonal, amelyet a maró követ a munkadarab megmunkálásához. A „zseb” szerszámpálya vágja a munkadarab felületét; egy „profil” vagy „kontúr” szerszámpálya teljesen átvágja a munkadarab alakját.
Lelép: Távolság a Z tengelyen, amelytől a vágószerszám belemerül az anyagba.
Átlép: Maximális távolság az X vagy Y tengelyen, amelyen a vágószerszám a vágatlan anyaggal érintkezik.
Stepper Motor: Egyenáramú motor, amely diszkrét lépésekben mozog, jelek, vagy meghatározott sorrendben „impulzusok” vételével, így nagyon precíz pozicionálást és sebességszabályozást eredményez.
Orsó sebessége: A vágószerszám forgási sebessége (RPM).
Hagyományos vágás: A vágó az előtolás irányával ellentétesen forog. Minimális fecsegést eredményez, de bizonyos erdőkben szakadáshoz vezethet.
Kivonó módszer: A bit eltávolítja az anyagot, így formákat hoz létre. (Az additív módszerrel ellentétben.)
Feed rate: Sebesség, amellyel a vágószerszám áthalad a munkadarabon.
Alaphelyzet (Gép nulla): Gép által kijelölt nullapont, amelyet fizikai végálláskapcsolók határoznak meg. (A munkadarab megmunkálásakor nem azonosítja a tényleges munka eredetét.)
Climb Cut: A vágó az előtolás irányával forog. A mászóvágás megakadályozza a kiszakadást, de egy egyenes hornyú fúrófej esetén csattanónyomokhoz vezethet; egy spirálisan hornyolt bit csökkenti a fecsegést.
Munka eredete (Work Zero): A munkadarab felhasználó által kijelölt nullapontja, ahonnan a fej elvégzi az összes vágást. Az X, Y és Z tengelyek nullára vannak állítva.
LCD: Liquid Crystal Display (a vezérlőn használatos).
U lemezt: USB interfészhez csatlakoztatott külső adattároló eszköz.
Nagy pontosság
A CNC gépek erősen integrált mechatronikai termékek, amelyek precíziós gépekből és automatikus vezérlőrendszerekből állnak. Nagy pozicionálási pontossággal és ismétlődő pozicionálási pontossággal rendelkeznek. Az átviteli rendszer és a szerkezet nagy merevséggel és stabilitással rendelkezik a hibák csökkentése érdekében. Ezért a számítógépes numerikus vezérlőgép nagyobb megmunkálási pontossággal rendelkezik, különösen az azonos tételben gyártott alkatrészek konzisztenciája, és a termék minősége stabil, az áthaladási arány magas, ami összehasonlíthatatlan a hagyományos szerszámgépekkel.
Magas hatásfok
A CNC gépek nagyobb mennyiségű vágást tudnak alkalmazni, ami hatékonyan takarítja meg a feldolgozási időt. Automatikus sebességváltással, automatikus szerszámcserével és egyéb automatikus működési funkciókkal is rendelkeznek, amelyek nagymértékben lerövidítik a segédidőt, és a stabil feldolgozási folyamat kialakulása után nincs szükség a folyamatok közötti ellenőrzésre és mérésre. Ezért a számítógépes numerikus vezérlésű megmunkálás termelékenysége 3-4-szer magasabb, mint a hagyományos szerszámgépeké, vagy még több is.
Nagy alkalmazkodóképesség
A CNC gépek automatikus feldolgozást végeznek a megmunkált alkatrészek programja szerint. A megmunkálási objektum megváltozásakor, amíg a program módosul, nincs szükség speciális folyamatberendezésekre, például mesterekre és sablonokra. Ez segít lerövidíteni a gyártás előkészítési ciklusát és elősegíti a termékcserét.
Magas megmunkálhatóság
Egyes összetett görbékből és ívelt felületekből kialakított mechanikai alkatrészek hagyományos technikákkal és kézi műveletekkel nehezen feldolgozhatók, sőt lehetetlenek, és CNC gépekkel könnyen megvalósíthatók több koordináta tengelykapcsolódással.
Magas gazdasági érték
A CNC megmunkáló központok többnyire folyamatkoncentrációt alkalmaznak, és egy gép többcélú. Egy befogás esetén az alkatrészek nagy része megmunkálható. Számos hagyományos szerszámgépet helyettesíthetnek. Ezzel nem csak a befogási hibák csökkenthetők, a szállítás, a mérés és a folyamatok közötti rögzítés közötti segédidő megtakarítható, hanem csökkenthető a szerszámgépek típusa, helytakarékosság és nagyobb gazdasági haszon.
Biztonság
A CNC gép kezelőjét egy speciális védőszerkezet biztonságosan elválasztja minden éles résztől. Az üvegen keresztül még látja, hogy mi történik a gépen, de nem kell a malom vagy az orsó közelébe mennie. A kezelőnek nem kell hozzáérnie a hűtőfolyadékhoz. Az anyagtól függően egyes folyadékok károsak lehetnek az emberi bőrre.
Munkaköltségek megtakarítása
Ma a hagyományos szerszámgépek folyamatos odafigyelést igényelnek. Ez azt jelenti, hogy minden dolgozó csak egy gépen dolgozhat. Amikor eljött a CNC korszak, a dolgok drámaian megváltoztak. A legtöbb alkatrész feldolgozása legalább 30 percet vesz igénybe minden egyes beszereléskor. A számítógépes numerikus vezérlésű gépek azonban maguknak az alkatrészeknek a vágásával teszik ezt. Nem kell hozzányúlni semmihez. A szerszám automatikusan mozog, és a kezelő egyszerűen ellenőrzi a program vagy a beállítások hibáit. Ennek ellenére a CNC-kezelők úgy találják, hogy sok szabad idejük van. Ez az idő más gépekre is felhasználható. Tehát egy kezelő, sok szerszámgép. Ez azt jelenti, hogy munkaerőt takaríthat meg.
Minimális beállítási hiba
A hagyományos szerszámgépek a kezelő mérőeszközökkel kapcsolatos jártasságán alapulnak, és a jó dolgozók biztosíthatják az alkatrészek nagy pontosságú összeszerelését. Sok CNC rendszer speciális koordináta-mérőszondákat használ. Általában szerszámként az orsóra szerelik fel, és a rögzített alkatrészt egy szondával érintik, hogy meghatározzák a helyzetét. Ezután határozza meg a koordinátarendszer nullapontját, hogy minimalizálja a beállítási hibát.
Kiváló gépállapot felügyelet
A kezelőnek azonosítania kell a megmunkálási hibákat és a forgácsolószerszámokat, és döntései nem feltétlenül optimálisak. A modern CNC megmunkáló központok tele vannak különféle érzékelőkkel. A munkadarab megmunkálása közben figyelemmel kísérheti a nyomatékot, a hőmérsékletet, a szerszám élettartamát és egyéb tényezőket. Ezen információk alapján valós időben finomíthatja a folyamatot. Például azt látja, hogy a hőmérséklet túl magas. A magasabb hőmérséklet a szerszámkopást, a fém rossz tulajdonságait stb. jelenti. Csökkentheti az előtolást vagy növelheti a hűtőfolyadék nyomását ennek javítására. Annak ellenére, amit sokan mondanak, a megmunkálás ma a legelterjedtebb gyártási módszer. Minden iparág valamilyen mértékben megmunkálást alkalmaz.
Stabil pontosság
Mi lehet stabilabb egy jól bevált számítógépes programnál? A műszer mozgása mindig ugyanaz, mert pontossága csak a léptetőmotorok pontosságától függ.
Kevesebb tesztfutás
A hagyományos megmunkálásnak elkerülhetetlenül van néhány tesztalkatrésze. A dolgozónak meg kell szoknia a technológiát, biztosan hiányzik valami az 1. rész elkészítésekor és az új technológia tesztelésekor. A CNC-rendszereknek van módja a próbaüzemek elkerülésére. Vizualizációs rendszert alkalmaznak, amely lehetővé teszi a kezelő számára, hogy ténylegesen megtekintse a készletet, miután az összes eszközön áthaladtak.
Könnyen megmunkálható összetett felület
Hagyományos megmunkálással szinte lehetetlen összetett felületek nagy pontosságú gyártása. Sok fizikai munkát igényel. A CAM-rendszerek bármilyen felülethez automatikusan szerszámpályákat tudnak kialakítani. Egyáltalán nem kell erőfeszítést tennie. Ez a modern CNC megmunkálási technológia egyik legnagyobb előnye.
Magasabb vágási adatok
A nagy sebességű megmunkálás csak a zárt vágási terület miatt lehetséges. Ennél a sebességnél a chip mindenhol nagy sebességgel repül. A forgács után hűtőfolyadék-spray van, mert ha nagy sebességű megmunkálásról van szó, akkor a hűtőfolyadékot nagy nyomással juttatják ki. A kézi működtetés egyszerűen nem lehetséges, ha a fordulatszám eléri a 10000 ford./perc értéket. A nagy vágási sebességeknél fontos az előtolás és a forgácsszélesség stabilan tartása a vibráció elkerülése érdekében. Nem lehet nehéz kézzel csinálni.
Magasabb rugalmasság
A hagyományos módszer az, hogy marógépek hornyok vagy lapok, esztergagépek hengerek és kúpos, és fúrógépek lyukakat. A CNC megmunkálás a fentieket egy szerszámgépben egyesítheti. Mivel a szerszámpályák programozhatók, bármilyen mozgást bármilyen gépen megismételhet. Tehát vannak maróközpontjaink, amelyek hengeres alkatrészeket tudnak készíteni, és esztergagépeink, amelyek hornyokat tudnak marni. Mindez csökkenti az alkatrész beállítását.
Magas műszaki követelmények a kezelőkkel és a gépkarbantartókkal szemben;
Számítógépes numerikus vezérlőrendszer nem könnyen vezérelhető, nem olyan intuitív, mint a hagyományos szerszámgépek;
A szerszámgép beszerzési költsége drágább.
A világ CNC technológiai és berendezésalkalmazásai szempontjából fő alkalmazási területei a következők:
Feldolgozó ipar
A számítógépes numerikus vezérlési technológiát legkorábban alkalmazó iparág a gépgyártó ipar, amely a nemzetgazdaság különböző iparágai számára korszerű berendezések biztosításáért felelős. A fő alkalmazások a modern katonai felszerelésekhez szükséges 5 tengelyes függőleges megmunkáló központok, 5 tengelyes megmunkáló központok, nagyméretű 5 tengelyes portálmarás, motorok, hajtóművek és főtengelyek rugalmas gyártósorai az autóiparban, nagysebességű megmunkáló központok, valamint lézerhegesztő, lézeres összeszerelő és festő gépi robotok fejlesztése és gyártása. nagysebességű, 5 koordinátás megmunkáló központok légcsavarok, motorok, generátorok és turbinalapát-alkatrészek megmunkálásához a repülési, tengeri és energiatermelési iparban, nagy teljesítményű eszterga és maró komplex megmunkáló központok.
Információs ipar
Az információs iparban a számítógéptől a hálózatig, a mobilkommunikáción, a telemetrián, a távirányítón és egyéb berendezéseken át kell venni a szuperprecíziós technológián és nanotechnológián alapuló gyártóberendezéseket, mint például a chipgyártáshoz szükséges huzalkötő gépeket, ostya litográfiai gépeket. Ezeknek a berendezéseknek a vezérléséhez számítógépes numerikus vezérlési technológiát kell alkalmazni.
Orvosi berendezések ipar
Az orvosi iparban számos modern orvosi diagnosztikai és kezelési berendezés numerikus vezérlési technológiát alkalmaz, mint például a CT diagnosztikai műszerek, a teljes testet kezelő gépek és a vizuális irányításon alapuló, minimálisan invazív sebészeti robotok, a fogszabályozás és a fogászati fogpótlások.
Katonai felszerelés
Számos modern katonai berendezés szervo-mozgásvezérlő technológiát használ, mint például a tüzérség automatikus célzásvezérlését, a radar nyomkövető vezérlését és a rakéták automatikus követési vezérlését.
Egyéb iparágak
A könnyűiparban vannak nyomdagépek, textilipari gépek, csomagológépek és famegmunkáló gépek, amelyek többtengelyes szervovezérlést használnak. Az építőanyag-iparban léteznek számítógépes numerikus vezérlésű vízsugaras vágógépek kőmegmunkáláshoz, számítógépes numerikus vezérlésű üveggravírozó gépek üvegmegmunkáláshoz, számítógépes numerikus vezérlésű varrógépek simmons-feldolgozáshoz és számítógépes numerikus vezérlésű hímzőgépek, amelyeket ruhafeldolgozáshoz használnak. A művészeti iparban egyre több kézműves és műalkotás készül majd nagy teljesítményű 5 tengelyes CNC gépekkel.
A numerikus vezérlési technológia alkalmazása nemcsak a hagyományos feldolgozóiparban hoz forradalmi változásokat, ezzel az iparosodás jelképévé téve a feldolgozóipart, hanem a numerikus vezérlési technológia folyamatos fejlődésével és az alkalmazási területek bővülésével egyre nagyobb szerepet kapott. a nemzetgazdaságban és az emberek megélhetésében (pl. informatika és autóipar), a könnyűiparban, a gyógykezelésben, mert az ezekben az iparágakban szükséges eszközök digitalizálása a modern gyártás egyik fő irányzatává vált.
Nagy sebesség / nagy pontosság
A nagy sebesség és precizitás a szerszámgépek fejlesztésének örök célja. A tudomány és a technika rohamos fejlődésével felgyorsul az elektromechanikus termékek cseréjének sebessége, és az alkatrészfeldolgozás pontosságával és felületi minőségével szemben támasztott követelmények is egyre magasabbak. Ennek az összetett és változékony piacnak az igényeinek kielégítése érdekében a jelenlegi szerszámgépek a nagysebességű forgácsolás, a szárazvágás és a kvázi száraz forgácsolás irányába fejlődnek, a megmunkálási pontosság pedig folyamatosan javul. Emellett a lineáris motorok, elektromos orsók, kerámia golyóscsapágyak, nagy sebességű golyóscsavarok és anyák, lineáris vezetősínek és egyéb funkcionális alkatrészek alkalmazása is megteremtette a feltételeket a nagy sebességű és precíziós szerszámgépek fejlesztéséhez. A számítógépes numerikus vezérlésű szerszámgép elektromos orsót alkalmaz, amely kiküszöböli az olyan kapcsolatokat, mint a szíjak, tárcsák és fogaskerekek, ami nagymértékben csökkenti a főhajtás tehetetlenségi nyomatékát, javítja az orsó dinamikus válaszsebességét és munkapontosságát, és teljesen megoldja a rezgés és a zaj problémáját, amikor az orsó nagy sebességgel működik. Az elektromos orsószerkezet használatával az orsó fordulatszáma több mint 10000 r/perc lehet. A lineáris motor nagy hajtási sebességgel, jó gyorsulási és lassítási jellemzőkkel rendelkezik, valamint kiváló válaszjellemzőkkel és követési pontossággal rendelkezik. A lineáris motor szervohajtásként történő használata kiküszöböli a golyóscsavar közbenső átviteli láncát, kiküszöböli az átviteli hézagot (beleértve a holtjátékot is), a mozgás tehetetlensége kicsi, a rendszer merevsége jó, és nagy sebességgel pontosan pozícionálható, ezáltal nagyban javítja a szervo pontosságát. A minden irányú nulla hézag és a nagyon kis gördülési súrlódás miatt a lineáris gördülővezető pár kis kopással és elhanyagolható hőtermeléssel rendelkezik, és nagyon jó hőstabilitása van, ami javítja a teljes folyamat pozicionálási pontosságát és megismételhetőségét. A lineáris motor és a lineáris gördülő vezetőpár alkalmazásával a gép gyors mozgási sebessége az eredeti 10-20 m/perc értékről növelhető. 60-80m/perc, vagy akár olyan magas, mint 120m/ perc
Magas megbízhatóság
A megbízhatóság a számítógépes numerikus vezérlésű szerszámgépek minőségének kulcsmutatója. A megbízhatóságán múlik, hogy a gép képes-e kifejteni nagy teljesítményét, nagy pontosságát és nagy hatásfokát, és jó előnyökhöz juthat-e.
CNC gépi tervezés CAD-vel, szerkezeti tervezés modularizálással
A számítógépes alkalmazások népszerűsítésével és a szoftvertechnológia fejlődésével a CAD technológia széles körben fejlődött. A CAD nemcsak a fárasztó rajzmunkát helyettesítheti kézi munkával, de ami még fontosabb, a tervezési sémák kiválasztását, valamint a nagyméretű komplett gépek statikus és dinamikus jellemzőelemzését, számítási, előrejelzési és optimalizálási tervezését, valamint a teljes berendezés minden egyes munkarészének dinamikus szimulációját tudja elvégezni. A modularitás alapján a termék 3 dimenziós geometriai modellje és valósághű színe már a tervezési szakaszban látható. A CAD használata nagymértékben javíthatja a munka hatékonyságát és javíthatja a tervezés egyszeri sikerarányát, ezáltal lerövidítheti a próbagyártási ciklust, csökkentheti a tervezési költségeket és javíthatja a piaci versenyképességet. A szerszámgép-alkatrészek moduláris felépítése nemcsak csökkenti az ismétlődő munkát, hanem gyorsan reagál a piacra, és lerövidíti a termékfejlesztési és tervezési ciklusokat.
Funkcionális összetétel
A funkcionális kompaundálás célja a szerszámgép gyártási hatékonyságának további javítása és a megmunkáláson kívüli segédidő minimalizálása. A funkciók összevonásával bővíthető a szerszámgép felhasználási köre, javítható a hatásfok, és megvalósítható egy gép többcélú és többfunkcióssága, azaz egy CNC gép megvalósíthatja mind az esztergálást. funkció és a marási folyamat. A köszörülés szerszámgépeken is lehetséges. A számítógépes numerikus vezérlésű eszterga- és marómassza központ egyszerre működik az X, Z, C és Y tengelyekkel. A C tengelyen és az Y tengelyen keresztül síkmarás és eltolásos furatok és hornyok megmunkálása valósítható meg. A gép erős szerszámtartóval és segédorsóval is fel van szerelve. Az alorsó beépített elektromos orsószerkezetet vesz fel, és a fő- és az alorsó fordulatszám-szinkronizálása közvetlenül megvalósítható a numerikus vezérlőrendszeren keresztül. A szerszámgép munkadarabja az összes feldolgozást egyetlen befogással képes elvégezni, ami nagymértékben javítja a hatékonyságot.
Intelligens, hálózati, rugalmas és integrált
A CNC-berendezések a 21. században egy bizonyos intelligenciával rendelkező rendszer lesz. Az intelligencia tartalma magában foglalja a numerikus vezérlőrendszer minden aspektusát: a megmunkálási hatékonyság és a megmunkálás minőségének intelligenciájának elérése érdekében, mint például a megmunkálási folyamat adaptív vezérlése, a folyamatparaméterek automatikusan generálódnak; a vezetési teljesítmény javítása és az intelligencia használatához kapcsolódóan, mint például az előrecsatolt vezérlés, a motorparaméterek önadaptív működése, a terhelés automatikus azonosítása, az automatikus modellválasztás, az önhangolás stb.; egyszerűsített programozás, egyszerűsített működési intelligencia, például intelligens automatikus programozás, intelligens interfész, intelligens diagnosztika, intelligens felügyelet és egyéb szempontok a rendszer diagnosztizálásának és karbantartásának megkönnyítése érdekében. A hálózatba kapcsolt numerikus vezérlőberendezések az utóbbi években a szerszámgépek fejlesztésének forró pontjai. A CNC berendezések hálózatba kapcsolása nagymértékben kielégíti a gyártósorok, gyártórendszerek, gyártó vállalatok információintegrációs igényeit, és egyben alapegysége az új gyártási modellek megvalósításának, mint például az agilis gyártás, a virtuális vállalkozások és a globális gyártás. A számítógépes numerikus vezérlésű gépek fejlesztési iránya a rugalmas automatizálási rendszerek felé a következő: ponttól (önálló, megmunkáló központ és kompozit megmunkáló központ), vonaltól (FMC, FMS, FTL, FML) a felületig (független gyártósziget a műhelyben, FA) , karosszéria (CIMS, elosztott hálózati integrált gyártási rendszer), másrészt az alkalmazás irányára és a gazdaságosságra összpontosítani. A rugalmas automatizálási technológia a fő eszköz a feldolgozóipar számára a dinamikus piaci igényekhez való alkalmazkodásban és a termékek gyors frissítésében. Fókuszában a rendszer mint alapfeltevés megbízhatóságának és praktikumának javítása, a könnyű hálózatépítés és integráció céljával, valamint figyelmet fordít az egységtechnika fejlesztésének és fejlesztésének erősítésére. A CNC önálló gépek a nagy pontosság, a nagy sebesség és a nagy rugalmasság irányába fejlődnek. A CNC gépek és a hozzájuk tartozó rugalmas gyártási rendszerek könnyen összekapcsolhatók CAD, CAM, CAPP és MTS rendszerekkel, és az információs integráció felé fejlődhetnek. A hálózati rendszer a nyitottság, az integráció és az intelligencia irányába fejlődik.
STYLECNC a Máquinas De Estilo Jinan Co., Ltd. saját tulajdonú márkája. Mint az intelligens gyártás vezető vállalata Kínában, több mint 20 éve folyamatosan újítunk és fejlesztünk, erőfeszítéseink stabil vevőket hoznak nekünk otthonról és külföldről egyaránt. STYLECNC termékek több mint 180 országban Európából, Afrikából, Közép-Keletből, Amerikából, Óceániából és Délkelet-Ázsiából, ami arra késztet bennünket, hogy világszerte CNC gépmárkává váljunk.
A Máquinas De Estilo Jinan Co., Ltd. 2003-ban alakult, amely alapvető technológiával és független szellemi tulajdonjogokkal rendelkező vállalkozás, elkötelezettek vagyunk CNC gépek fejlesztése és gyártása mellett.
Az alábbiak szerint ellenőrizheti, hogy STYLECNC legális:
1. STYLECNC jogi vállalkozói végzettséggel rendelkezik.
2. Az elérhetőség látható.
3. STYLECNC gazdálkodó szervezete van.
4. STYLECNC valós helye van.
5. Nincs online panasz STYLECNC.
6. STYLECNC jóváhagyott vállalkozási szerződéseket tud adni.
7. STYLECNC hivatalos üzleti e-mail-címmel rendelkezik.
8. STYLECNC megfelelő weboldal regisztrációval rendelkezik, a hivatalos weboldal professzionális.
Megtalálhatók CNC marógépek (CNC famarók, kőfaragó gépek, fém CNC gépek, 3D CNC útválasztók, 3 tengelyes CNC útválasztók, 4 tengelyes CNC útválasztók és 5 tengelyes CNC útválasztók), CNC lézergépek (lézeres jelölőgépek, lézergravírozó gépek, lézeres vágógépek, lézeres tisztítógépek és lézeres hegesztőgépek), CNC marógépek, CNC plazmavágó gépek, CNC megmunkáló központok, CNC faesztergagépek, digitális vágógépek, automatikus élszalagozó gépek, CNC alkatrészek és egyéb CNC gépek STYLECNC Európa, Afrika, Közép-Kelet, Amerika, Óceánia és Délkelet-Ázsia több mint 180 országában felvehetjük a kapcsolatot ügyfeleinkkel, hogy megszervezzük a látogatást.
A szerszámgép bonyolultsága miatt a gyártási ciklus eltérő, és a szállítási idő is eltérő helyszínenként.
1. 3 tengelyes CNC útválasztóhoz és marógéphez szabványos specifikációval, általában 7-15 nap.
2. 4 tengelyes CNC routerhez és maróhoz szabványos specifikációval, általában 20-30 nap.
3. Csúcskategóriás 5 tengelyes CNC gépek, OEM vagy nem szabványos modellek esetén általában 60 nap.
4. Lézeres gravírozóhoz, lézervágóhoz, lézeres jelölőgéphez, lézeres tisztítógéphez, lézeres hegesztőgéphez általában 5-10 nap.
5. Nagy teljesítményű lézervágó géphez általában 30-50 nap.
6. CNC faesztergagéphez általában 7-10 nap.
7. CNC plazmavágó és asztali készletek esetén általában 7-10 nap.
CNC gép vásárlása előtt sokat kell mérlegelni. El kell döntenie, hogy milyen típusú CNC gépet szeretne, milyen funkciókkal kell rendelkeznie, és hogyan fog fizetni érte. Az alábbiakban felsorolt fizetési módok az általunk elfogadott fizetési módok.
Távirati transzfer
A TT (Telegraphic Transfer) a pénzeszközök egyik bankszámláról a másikra történő elektronikus átutalásával történő fizetési mód.
A távirati átutalásokat telextranszfernek is nevezik, rövidítve TT. Hivatkozhatnak más típusú átutalásokra is. A fizetési rövidítést, ahogy az gyakran előfordul, a szakmai körülmények közötti megbeszélések felgyorsítására használják. A távirati átutalás a tranzakció gyors jellege. A távirati átutalás általában 2-4 munkanapon belül megtörténik, az átutalás eredetétől és célállomásától, valamint az esetleges devizaváltási követelményektől függően.
e-ellenőrzés
Hitelkártya
A Visa vagy Mastercard hitelkártyás fizetések támogatottak.
Az összes CNC gép világszerte szállítható tengeren, légi úton vagy nemzetközi expressz logisztika útján a DHL, FEDEX, UPS segítségével. Ingyenes árajánlatot kérhet az űrlap kitöltésével a név, e-mail cím, részletes cím, termék és követelmények megadásával, hamarosan felvesszük Önnel a kapcsolatot a teljes körű információval, beleértve a legmegfelelőbb szállítási módot (gyors, biztonságos, diszkrét) és a fuvarozást.
A CNC gépet először is jól be kell csomagolni egy szabadon fertőtlenítő fa ládába. Általában a CNC gépet hajóval szállítjuk, néha az ügyfél igényei szerint légi vagy vonattal is szállítjuk. Amikor a CNC gép megérkezett az Ön tengeri kikötőjébe vagy rendeltetési helyébe, átveheti az általunk kínált fuvarlevéllel. Azt is megszervezhetjük, hogy a rakományügynök az ajtóhoz küldje.
Ha új vagy használt CNC gépet vásárol a mai piacon. Ez a lista feltárja azokat a könnyen végrehajtható lépéseket, amelyeket a vevő megtehet egy CNC gép megvásárlásához. Kezdjük.
1. lépés: Konzultáljon: a legmegfelelőbb CNC gépeket ajánljuk Önnek, miután tájékozódtunk az Ön igényeiről.
2. lépés: Árajánlat: Elküldjük Önnek részletes árajánlatunkat az általunk vizsgált gépek alapján, a legjobb minőségben és áron.
3. lépés: A folyamat értékelése: Mindkét fél gondosan értékeli és megvitatja a megrendelés minden részletét, hogy kizárja a félreértéseket.
4. lépés Megrendelés leadása: Ha nincs kétsége, elküldjük Önnek a PI-t (Proforma Invoice), majd aláírjuk az adásvételi szerződést.
5. lépés: Gyártás: Az aláírt adásvételi szerződés és letét kézhezvétele után azonnal megszervezzük a gyártást. A gyártással kapcsolatos legfrissebb híreket a gyártás során frissítjük és tájékoztatjuk a vásárlót.
6. lépés: Ellenőrzés: Az egész gyártási eljárás rendszeres ellenőrzés és szigorú minőség-ellenőrzés alatt lesz. A teljes gépet tesztelni fogják, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy nagyon jól működnek-e, mielőtt a gyárat elhagyják.
7. lépés: Szállítás: A szállítást a vevő visszaigazolása után a szerződésben foglaltak szerint rendezzük.
8. lépés: Vámkezelés: Minden szükséges szállítási okmányt biztosítunk és kézbesítünk a vevőnek, és biztosítjuk a zökkenőmentes vámkezelést.
9. lépés: Támogatás és szolgáltatás: Professzionális technikai támogatást és szolgáltatást kínálunk telefonon, e-mailen, Skype-on vagy WhatsApp-on éjjel-nappal.
CNC gépeket jellemzően szabványos tervek szerint készítünk, de bizonyos esetekben egyedi szolgáltatásokat is tudunk nyújtani az alábbiak szerint.
1. Az asztalok méretei lehetnek nagyobbak vagy kisebbek az Ön egyedi CNC megmunkálási igényeitől függően.
2. A logóját felteheti a gépre, akár végfelhasználó, akár kereskedő.
3. A gép megjelenése és színe az Ön személyes preferenciája szerint választható.
4. Egyedi gépspecifikációk vevőorientált módon alakíthatók ki.
A lézeres vágó akril technológiai fejlődésünk egyik legújabb kiegészítése, amely lehetővé teszi az akrillapok hatékony gyártási folyamatát, és páratlan pontosságot kínál a gravírozás, faragás vagy formázás során. Ez a nagy teljesítményű technológia a kreatív lehetőségek világát nyitotta meg.
De ma nem fogjuk dicsérni az akril lézeres vágását azzal, amit képes. Ebben a bejegyzésben inkább ennek a technológiának a biztonsági szempontjait fogjuk megvizsgálni, és megtudjuk, hogy mérgező-e vagy sem. Biztonsági intézkedéseket és iránymutatásokat is biztosítunk, amelyeket be kell tartani, mielőtt projektjét a terepre vinné.
Kulcsfontosságú a biztonsági szempontok megértése és betartása. Nézzük meg, hogy a lézervágó akril forradalmasította-e a gyártóipart, és ha igen, milyen hatékonyan.
A lézeres vágó akril nagyfeszültségű koncentrált lézersugarat használ az anyagok átvágásához. Alkalmazások széles skáláját kínálja. A lézersugár pontosan átvágja vagy gravírozza az akrillapokat. Ez sokkal jobb, mint a hagyományos marási vagy fűrészelési módszerek. A hatékony termelékenység és a könnyű használhatóság teszi manapság népszerűvé a lézerrel vágott akrillapokat.
A lézer által generált intenzív hő felhasználása sima felülettel és tiszta élekkel vágja és formálja az anyagot. Lézervágó kiváló pontosságot kínál a feladathoz.
Ez az újonnan hozzáadott technológia kétségtelenül előnyösebb, mint bármely hagyományos marási és forgácsolási módszer. Az akril lézervágása azonban potenciális veszélyekhez és biztonsági kockázatokhoz is vezethet. Manapság az elsődleges szempont a lézervágó akrilok biztonsági szempontjai és fontossága.
Az akril lézervágásánál a biztonsági megfontolások kulcsfontosságúak. A biztonsági mérések hiánya számos veszélyt okoz, például egészségügyi kockázatokat, belégzési nehézségeket, szemsérüléseket, bőrirritációs szenzibilizációt stb.
A nem kívánt élmények elkerülése érdekében kövesse ezeket a szabályokat, és győződjön meg arról, hogy a biztonsági funkciók engedélyezve vannak.
✔ A megfelelő szellőzés nagyon fontos a munkahelyen. Az eljárás során gőzök és gázok keletkeznek. A közvetlen belélegzés napokon belül súlyos egészségügyi problémákat okozhat.
✔ A teljes PPE készlet sok hosszú távú testi betegségtől kímélheti meg a lézersugárral végzett munka miatt. A megfelelő PPE-beállítás szerves gőzpatronokat és védőszemüveget tartalmaz, amelyek megvédik a gőzök belélegzését és a lézersugárzás esetleges szemkárosodását.
✔ Gondoskodjon rendszeres karbantartásról a hatékonyság és a teljesítmény maximalizálása érdekében. Ezzel megkíméli Önt a gép esetleges meghibásodásától vagy balesetétől.
✔ Hangsúlyozza a kezelők képzését és oktatását. Megfelelő tudással és szakértelemmel a kezelő megmentheti vele együtt a gépet az esetleges fogyatékosságoktól.
✔ Gyakorolja és biztosítsa a jogi hatóságok által biztosított szabályozási megfelelést.
Most a biztonsági megfontolások nagy jelentőséggel bírnak a valószínű veszélyes események miatt. Ezért, STYLECNC javasolja a biztonsági lépések prioritását a fizikai és pénzügyi biztonság elérése érdekében.
A lézeres vágás nagyfeszültségű elektromos energiát használ a magas hőmérsékletű hő előállítására. A koncentrált lézersugár ezután egy CNC szoftverrendszerrel előre meghatározott útvonalon elpárologtatja az anyagot, és ennek megfelelően alakítja az elemet.
Ebben az egész megmunkálási folyamatban néhány vegyszer és melléktermék keletkezik hulladékként. Itt röviden áttekintettük az akril lézervágása során keletkező vegyszereket.
A metil-metakrilát tulajdonságait és ennek a vegyi expozíciónak az egészségügyi hatásait az alábbiakban adjuk meg.
• A metil-metakrilát színtelen, édes szagú folyadék
• Általánosan használt akril műanyagok, ragasztók, bevonatok és gyanták gyártásában
• A bőrrel való érintkezés irritációt, bőrpírt és bőrgyulladást okozhat a bőrre érzékeny személyeknél
• Még a koncentrált MMA rövid ideig tartó expozíciója is légúti megbetegedést okozhat
• Az MMA potenciális rákkeltő anyagnak számít
Most meg kell tanulni és be kell tartani a lézervágó akrilra vonatkozó expozíciós határértékeket és előírásokat.
Az OSHA és az ACGIH expozíciós határértékeket és irányelveket határozott meg az MMA-ra vonatkozóan, hogy megvédje a munkavállalókat a különféle egészségügyi hatásoktól. Az OSHA megengedett expozíciós határértéke (PEL) az MMA-ra 100 ppm (ppm). Az MMA ACGIH küszöbértéke (TLV) 50 ppm 8 órás TWA-ként.
A formaldehid egészségügyi kockázatainak és rákkeltő hatásának ismerete minden bizonnyal segít abban, hogy biztonságos úton haladjon. Színtelen gáz, határozott szaggal. Valószínűsíthetőek az egészségügyi veszélyek,
• A gáz belélegzése irritálhatja a szemet. Emellett az orr, a torok és a légutak az expozíció gyakori veszélyei
• A formaldehid ismételt és hosszan tartó expozíciója súlyos egészségügyi betegségekért, például asztmáért és hörghurutért, valamint allergiás reakciókért felelős.
• A Nemzetközi Rákkutató Ügynökség (IARC) és a Nemzeti Toxikológiai Program (NTP) a formaldehidet ismert emberi rákkeltő anyagnak minősítette.
Az e vegyi anyagból eredő veszélyek csökkentése érdekében az OSHA és az ACGIH szabályozási irányelveket hozott létre.
Az OSHA megengedett expozíciós határértéke (PEL) a formaldehidre 0.75 ppm (ppm), a formaldehidre vonatkozó ACGIH küszöbértéke (TLV) pedig 0.3 ppm 8 órás TWA-ként. Az OSHA 2 ppm-es rövid távú expozíciós határértéket (STEL) határozott meg a formaldehidre is. Ez alapvető fontosságú az összes szolgáltatóra vonatkozó szabályozási irányelvek ismerete.
Ez egy rendkívül mérgező elem, amely bevonattal és adalékanyagokkal ellátott anyagok gyártása során fordul elő. Speciális bevonatos akril termékek HCN-t termelhetnek. Akrilvágás során a lézer magas hőmérséklete bomlásterméket, például cianidot eredményezhet.
Ennek a kémiai elemnek az egészségügyi kockázata magas. Tehát az akril lézeres vágáshoz elengedhetetlenek a biztonsági intézkedések.
A hidrogén-cianid gőzének belélegzése olyan tünetekkel járhat, mint fejfájás, szédülés, hányinger, hányás, légzési nehézség, súlyos esetekben eszméletvesztés és halál. Az egészségügyi problémák kockázatának minimalizálása érdekében tegye a következőket:
Megfelelő szellőztető rendszer és egyéni védőfelszerelés (PPE), figyelje a teljesítményt, és képezze ki a dolgozókat megfelelő ismeretekkel.
A biztonsági szempontok fontosságának figyelmen kívül hagyása és be nem tartása súlyos testi sérülést okozhat. A HCN-nek való hosszú távú munkavégzés halált okozhat.
Légzőszervi hatások
• Irritáció és kellemetlen érzés: A gőzök és gázok expozíciója, valamint irritáló anyagok, például metil-metakrilát és formaldehid belélegzése akut légúti irritációt okozhat.
• Hosszú távú egészségügyi következmények: Az akrilgőznek való krónikus expozíció légúti betegségeket, például hörghurutot, asztmát és krónikus obstruktív tüdőbetegséget (COPD) okoz.
Bőr- és szemirritáció
• Kontakt dermatitis: Az akrilgőzök érintkezése kontakt dermatitishez vezethet. A kontakt dermatitisz tünetei közé tartozik a bőrpír, viszketés, duzzanat és hólyagosodás.
• Szemirritáció és szemkárosodás: A folyamatos lézersugárzásnak való kitettség szemirritációt és szemkárosodást okozhat.
A biztonsági óvintézkedések elengedhetetlenek az akrilok lézervágása során bekövetkező balesetek kockázatának csökkentése érdekében. Kövesse a biztonsági intézkedéseket, és biztosítson biztonságos munkakörnyezetet. Néhány fontos biztonsági intézkedés,
✔ Gondoskodjon megfelelő szellőzésről a vágási területen a füstök és gázok eltávolítása érdekében.
✔ Szereljen fel füstelszívó berendezést vagy helyi elszívó szellőztetést.
✔ Biztosítson megfelelő egyéni védőfelszerelést a kezelőknek és a dolgozóknak.
✔ Győződjön meg arról, hogy a dolgozók szerves gőzpatronokkal ellátott légzőkészüléket viselnek, hogy elkerüljék a gőzök és gázok közvetlen belélegzését.
✔ Munkavégzés közben használjon védőszemüveget és védőkesztyűt.
✔ Gondoskodjon a rendszeres ellenőrzésről és karbantartásról lézeres akril vágógép.
✔ Vonatkezelők és dolgozók.
✔ Kövesse a gyártó által adott használati útmutatót.
A vonatkozó előírások és iránymutatások az előírásoknak való megfelelés érdekében készültek az akril vágásával foglalkozó dolgozók egészségének és biztonságának biztosítása érdekében. Ezeket a szabványokat az Occupational Safety and Health Administration (OSHA), a National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) és a Nemzetközi Szabványügyi Szervezet (ISO) állapítja meg és hagyja jóvá.
Az OSHA előírásai a következők:
⇲ Veszélykommunikációs szabvány (HCS).
⇲ Légzésvédelmi szabvány.
⇲ Személyi védőfelszerelés (PPE).
⇲ Szellőztetési szabvány.
A NIOSH néhány szabványos irányelvet is tartalmaz az akril lézervágásával foglalkozó munkavállalók számára a metil-metakrilát és a formaldehid expozíciójára vonatkozóan.
Néhány ISO szabványt is követni kell.
A biztonságosabb lézervágási műveletek érdekében az üzemeltetőknek és a tulajdonosoknak be kell tartaniuk az összes említett biztonsági szempontot és előírást. Az alábbiakban bemutatunk néhány taktikát a dolgozók egészségének és biztonságának biztosítására.
Kezelői képzés és oktatás
Adjon átfogó képzést dolgozóinak az akril lézeres vágásához, beleértve a beállítást, leállítást és üzemeltetést. Győződjön meg arról, hogy kiképezték őket a vészhelyzeti reagálásra.
A berendezések rendszeres karbantartása
Végezze el a gépek és paraméterek rutinellenőrzését. Ellenőrizze az alkatrészeket és alkatrészeket, például a lézerforrásokat, az optikát, a hűtőrendszereket és a biztonsági reteszeket, hogy azonosítsa és kezelje a kopás, sérülés vagy hibás működés jeleit.
A levegő minőségének ellenőrzése és tesztelése
Rendszeresen ellenőrizze a szellőzést, és szereljen fel alapvető felszerelést annak érdekében, hogy a környezet és a levegő minősége légáteresztő legyen.
CNC marógépekhez és CNC marógépekhez tartozékokat kínálunk ügyfeleinknek, beleértve a forgácsolószerszámokat (pl. marók, fúrók, bitek és szerszámok), szerszámtartókat, ER befogópatronokat, porgyűjtőket, valamint olyan korszerűsítő alkatrészeket, mint a forgóasztalok vagy az automatikus szerszámcserélők. CNC lézergépekhez kiegészítőket is forgalmazunk, például fókuszlencséket, forgó tartozékokat, felszállókat, automata adagolókat, füstelszívókat és vízhűtőket. A CNC plazmavágókhoz raktáron lévő tartozékaink széles választékát kínálja, a plazmavágó hegyektől, pisztolyoktól és fúvókáktól kezdve a védőpajzsokig, elektródákig és légszűrőkig minden megtalálható. A CNC faesztergagépek tartozékai online is megvásárolhatók a címen STYLECNC, beleértve a meghajtóközpontokat, a forgó központokat, a késeket, a vésőket, a szerszámtartókat, az előlapokat és a biztonsági berendezéseket, például arcvédőket és porálarcokat. Ezenkívül CNC programozáshoz és szimulációhoz is találhat és vásárolhat szoftvert a weboldalon STYLECNC.
Megjegyzés: Ha nem találja a választ a fenti GYIK között, kérjük, tegyen fel új kérdést az alábbi űrlapon.
A kérdések feltevése elengedhetetlen a CNC-megmunkálásban a megértés elősegítése és a felfedezés ösztönzése érdekében, lehetővé téve az egyének számára, hogy mélyebb betekintést nyerjenek és megkérdőjelezzék a feltételezéseket, ami végső soron megkönnyíti a tanulást és az innovációt.
