Megfizethető lézerhegesztők minden költségvetéshez

A lézeres hegesztőgépeket nagymértékben használják az autóiparban, a repülőgépiparban, az ékszergyártásban és az orvosi berendezések gyártásában. Lézertechnológiát használnak precíz és pontos hegesztések létrehozására két anyag, például fémek vagy műanyagok között. Gyorsabb hegesztési sebességgel, csökkentett hőbevitellel és minimális torzítással a legnépszerűbb modern hegesztési megoldásokká váltak. A lézer teljesítménye, a gép mérete és típusa, az anyagkompatibilitás és a költség néhány olyan lényeges elem, amely jó szerepet játszik egy új hegesztőgép vásárlásakor. A lézerhegesztő jelentős előnyökkel jár a termelési hatékonyságuk és munkaminőségük javítására törekvő vállalkozások számára. Ha az a zavar, hogy hol válasszunk, STYLECNC mindig megbízható forrás, amely megfelel az Ön elvárásainak. Mindenesetre ez a cikk átfogó útmutató lesz azok számára, akik hobbi felhasználásra és ipari kereskedelmi használatra keresnek hegesztőt.

Ugorjunk mélyebben a vitába.

LBW - lézersugaras hegesztés

A lézersugaras hegesztés (LBW) egy új típusú fúziós hegesztési módszer, amely nagy intenzitású sugarat sugároz az anyag felületére, és az anyagot megolvasztják, hogy a sugár és az anyagok kölcsönhatása révén hegesztés keletkezzen.

Az atomstimulált sugárzás elvét használja a munkaanyag stimulálására, hogy jó monokromatikus, erős irányítottságú és nagy intenzitású nyalábot hozzon létre.

A fókuszált sugár energiasűrűsége elérheti akár 1013W/cm, amely a lézerenergiát több mint 10,000 2 °C-os hőenergiává tudja alakítani néhány ezredmásodperc vagy annál kevesebb alatt.

A gerenda által felszabaduló nagy hőenergia növeli az anyag helyi hőmérsékletét. Amikor a belső hőmérséklet eléri az olvadáspontot, az anyag megolvad és olvadékmedencét képez, ezáltal lehetővé válik vékony anyagok és precíziós alkatrészek hegesztése.

A lézeres hegesztés olyan eljárás, amely a sugárzó energiát használja fel hatékony hegesztések eléréséhez. Működési elve az aktív lézerközeg (szál, CO2, YAG) meghatározott módon, ami oda-vissza oszcillál a rezonáns üregben, és stimulált sugárzást kelt. A gerenda hőenergiája akkor nyelődik el, amikor az anyaggal érintkezik, a hegesztés pedig akkor végezhető el, amikor a hőmérséklet eléri az anyag olvadáspontját.

Költség és árképzés

Ha valaha is elgondolkozott már azon, hogy hogyan kapcsolódnak egymáshoz a fémdarabok, akkor biztosan hallott már olyan lézerhegesztőről, amely lézerpisztollyal hegeszt fémet, majd lézersugár segítségével melegíti fel és készíti el a felhasználó által kívánt precíziós fémkötéseket.

Ennek ellenére felmerülhet a kérdés, hogy mennyibe kerül valójában egy lézerhegesztő?

Egy jó hüvelykujjszabály, hogy a belépő szintű kézi lézerhegesztők kb $4,700, míg a professzionális hordozható lézeres hegesztőgépek tól $6,500-ig $9,800, szálas lézeres teljesítmény opciókkal 1000W, 1500W, 2000Wés 3000W.

Az automatikus CNC lézerhegesztő rendszerek bárhonnan költségesek lehetnek $12,500 max $17,100, attól függően, hogy milyen erős és professzionális.

Az ipari 5 tengelyes lézerhegesztő robotok árától kezdve $48,000 a $58,000, ami a különböző energiaellátási lehetőségektől és attól függ, hogy mennyire okos.

3 az 1-ben szálas lézerhegesztő, tisztító, vágó minden egyben gép árától kezdve $4,700-ig $6,800, ami megfizethető és pénztárcabarát kezdőknek.

A lézerhegesztők átlagos költsége 2025-ben olyan alacsony, mint $5,800 kézi modellek esetén, és akár $52,800 a robot típusoknál.

A költségek azonban jellemzően a hegesztő konfigurációjától és jellemzőitől függően változnak.

Ezenkívül eltérő árat kell fizetnie attól függően, hogy a hegesztőgép kezdőknek vagy profiknak készült.

Vegye fel költségvetését

Műszaki adatok

Típusai

A lézeres hegesztés sokoldalú, alacsony költségű módja a kiváló minőségű ponthegesztések készítésének különböző anyagokhoz és vastagságokhoz. Az anyagok széles skáláján eredményezi. 3 általános típus létezik, köztük CO2, YAG és szállézeres hegesztők. Léteznek nagy teljesítményű hegesztőgépek nagy formátumú és vastag lemezekhez, kis teljesítményű hegesztők pedig kis méretű alkatrészekhez. Vannak hegesztőgépek fémekhez és nem fémes anyagokhoz, például műanyagokhoz és kerámiákhoz.

A különböző típusok az alábbiak szerint osztályozhatók:

• Huzal és huzalvarratok - kereszthegesztések, párhuzamos lapos varratok, huzal-huzal tompavarratok és T-típusú varratok.

• Szeletek közötti hegesztések - végvarratok, tompavarratok, középponti perforációs olvadó varratok és középső áthatolásos olvadó varratok.

• Fémhuzalok és blokkelemek hegesztései. Sikeresen tudja megvalósítani a fémhuzal és a blokkelem közötti kapcsolatot, és a blokkelem mérete tetszőleges lehet. A hegesztés során ügyelni kell a huzalszerű alkatrészek geometriai méreteire.

• Különböző fémek hegesztései. Különböző típusú fémek hegesztésekor meg kell oldani a hegeszthetőségi paraméterek tartományát. A különböző anyagok közötti hegesztés csak bizonyos anyagkombinációkkal lehetséges.

Felhasználás

A lézeres hegesztőket széles körben használják a gyártásban, a hajóépítő iparban, az autóiparban, az akkumulátoriparban, a repülőgépiparban, az ékszeriparban, a biomedicinában, a porkohászatban, az elektronikai iparban, az IT-iparban, az elektronikai eszközökben, az optikai kommunikációs iparban, az érzékelőiparban, a hardveriparban, az autókiegészítő iparban, szemüveg ipar, porcelán fogak, napenergia ipar, elektromos fűtés ipar és vékony anyag, precíziós alkatrészgyártás.

Ponthegesztést, tompahegesztést, varrás- és tömítőhegesztést és egyenletes, kiváló minőségű eredményeket tud megvalósítani. Különösen alkalmas miniatűr, sűrű elrendezésű, precíz és hőérzékeny munkadarabokhoz.

Példaként az autógyártást tekintve ez a fajta hegesztés nagy léptékűvé vált, megjelentek a kapcsolódó automata gyártósorok és hegesztőrobotok.

A vonatkozó statisztikák szerint Európa és Amerika fejlett ipari országaiban 50% nak nek 70% az autóalkatrészek feldolgozása lézeres megmunkálással történik. Ezek közül leginkább a lézersugaras hegesztést és vágást alkalmazzák, és ma már az LBW szabványos eljárás az autógyártásban.

Az autóipar is elkezdett jelentőséget tulajdonítani ennek a fejlett hegesztési technológiának. Az autóiparban a lézeres gyártástechnológiát főként karosszéria- és alkatrészek hegesztésére használják.

Az autókarosszéria-panelek hegesztésénél használt lézerrel különböző vastagságú és különböző felületi bevonatú fémlemezek hegeszthetők össze, majd préselhetők össze, így az elkészített panelszerkezettel a legésszerűbb fémkombináció érhető el. Mivel csekély a deformáció, a másodlagos feldolgozás is elmarad. Az LBW felgyorsítja a kovácsolt alkatrészek karosszériabélyegzett részekre való cseréjének folyamatát.

Az LBW használatával csökkenthető az átfedés szélessége és egyes erősítő részek, valamint magának a karosszériának a térfogata is összenyomható. Ez önmagában körülbelül 8 kg-mal csökkentheti a test súlyát. Sőt, az LBW technológia biztosíthatja a forrasztási kötések molekuláris szintre történő csatlakoztatását, ami hatékonyan javítja az autó karosszériájának merevségét és ütközésbiztonságát, ugyanakkor hatékonyan csökkenti az autó zaját.

A lézeres testreszabott hegesztés a karosszéria tervezése és gyártása során történik. Az autó karosszériájának különböző tervezési és teljesítménykövetelményei szerint az acéllemezek különböző specifikációit választják ki, és a karosszéria bizonyos részének, például az első szélvédőkeretnek és az ajtó belső paneljének a gyártása ezen keresztül történik. lézervágás és összeszerelési technológia. Előnye, hogy csökkenti az alkatrészek és formák számát, csökkenti a ponthegesztések számát, optimalizálja az anyagok mennyiségét, csökkenti az alkatrészek w8-át, csökkenti a költségeket és javítja a méretpontosságot.

Az LBW-t azonban főként az autó karosszériájának vázszerkezetéhez használják, például a felső burkolathoz és az oldalsó karosszériához. Az ellenállás-ponthegesztés hagyományos hegesztési módszerét fokozatosan felváltotta a lézersugaras hegesztő.

A lézeres technológiával csökkenthető a munkadarab csatlakozások közötti hézagfelület szélessége, ami nem csak a felhasznált lemezek mennyiségét csökkenti, hanem javítja az autó karosszériájának merevségét is. A világ néhány nagy autógyártója és vezető alkatrész-beszállítója alkalmazta, amelyek csúcskategóriás autókat gyártanak.

A repülőgépgyártásban főként nagyméretű repülőgéphéjak és hosszú rácsos rácsok összeillesztésénél használják, hogy biztosítsák az aerodinamikai felület kontúrtűrését. Ezenkívül széles körben használják törzstartozékok összeszerelésében is, mint például a hasi uszonyok és szárnyak szárnydobozában. Később az LBW technológiát alkalmazzák a hegesztés és a toldás 3 dimenziós térben történő befejezésére. Nem csak a termék minősége jó, a gyártási hatékonyság magas, de a folyamat reprodukálhatósága is jó, és a w8 csökkentési hatás nyilvánvaló.

Az ékszeriparban az LBW kielégíti az esztétikát és a különböző anyagok közötti hegesztést. Széles körben használták arany és ezüst ékszerjavító furatok, ponthegesztő furatok és hegesztő betétek készítésére.

Az LBW burkolat a formajavítás fő technológiájává vált. A repülőgépipar ezt a technológiát használja a repülőgép-hajtóművek nikkelalapú turbinalapátjainak hőálló és kopásálló rétegeinek javítására. A hagyományos felületmódosítási technikákkal összehasonlítva a lézeres burkolat jellemzői alacsony hőbevitellel, nagyobb fűtési sebességgel, minimális deformációval, alacsony hígítási sebességgel, nagy kötési szilárdsággal, a módosított réteg pontos vastagságának szabályozásával, jó hozzáférhetőséggel, jó pozicionálással és nagy termelékenységgel.

Más iparágak, például mobiltelefon-akkumulátorok, elektronikus alkatrészek, érzékelők, órák, precíziós gépek és kommunikáció bevezették az LBW technológiát.

A nagy beruházási beruházások miatt a lézersugaras hegesztőket jelenleg csak nagy hozzáadott értékű területeken használják. Még ezeken a területeken sem használták ki teljesen az LBW-t hosszú ideje. Az új lézeres gyártástechnológia és -berendezések kifejlesztésével azonban az LBW fokozatosan benyomul a hagyományos hegesztők hosszú ideje által elfoglalt "területére".

Jellemzők

A lézeres hegesztés koncentrált és szabályozható fűtési tartománnyal, kis deformációval és nagy sebességgel rendelkezik.

Hasonlítsuk össze a lézersugaras hegesztőt az ívhegesztővel, hogy könnyebben dönthessen.

A lézerpont átmérője pontosan szabályozható. Általában az anyag felületén besugárzott folt átmérője 0.2-0 tartományba esik.6mm, és minél közelebb van a folt középpontjához, annál nagyobb az energia (az energia exponenciálisan csökken a középponttól a szélig, azaz Gauss-eloszlás). A varrás szélessége alul szabályozható 2mm.

Az ívhegesztő ívszélessége azonban nem szabályozható pontosan, és sokkal nagyobb, mint a lézerpont átmérője, és az ívhegesztő varrásának szélessége is sokkal nagyobb, mint a lézereké, általában több, mint 6mm. Mivel a lézer energiája nagyon koncentrált, kevesebb anyag olvad meg, és a teljes hőigény kicsi, így a hegesztési deformáció kicsi és a sebesség gyors.

Az írás a lézer és az ív metaforájaként használható. A lézersugaras hegesztés olyan, mint egy 0.3 mm-es aláírás tollal. A szavaknak olyan vékonynak és gyorsnak kell lenniük, és a papír lényegében változatlan az írás után. Mondhatni arra utal, hogy hova kell ütni.

Az ívhegesztés olyan, mint egy nagy ecsettel történő írás. Nemcsak vastag, hanem a karakterek vastagsága is változik a felhasznált erő függvényében, és az írás is lassú. Írás után a papír elkerülhetetlenül deformálódik a túlzott vízáztatás miatt.

Lézeres hegesztési varratok

Javítás, átalakítás felújított minőségben.

Pont- és varrathegesztések

A legkisebb hegesztési pontoktól a folyamatos varratokig.

Szkenner hegesztések

Nincs időveszteség a munkadarabok vagy a megmunkáló fejek mozgása miatt.

Polimer hegesztések

Rugalmas módszer nagy szilárdságú csatlakozásokhoz tökéletes felületekkel.

Cső- és profilhegesztések

Csövek és profilok optimális lézersugaras hegesztése.

Érvek és ellenérvek

A lézersugaras hegesztés hővezetési folyamat. A munkadarab felületét lézersugárzás melegíti fel, és a lézerenergiát úgy szabályozzák, hogy az erősen koncentrálódjon egy bizonyos kis folttartományban.

A felületi hő hővezetésen keresztül diffundál befelé, és a lézerimpulzus szélességét, energiáját, csúcsteljesítményét és ismétlési frekvenciáját olyan paraméterek szabályozzák, amelyek megolvasztják a munkadarabot és egy speciális olvadékmedencét képeznek.

A hagyományos argon ívhegesztővel összehasonlítva a lézersugaras hegesztőnek természetes előnye van, és széles körben használják az ipari elektronika, az autógyártás, a repülőgépgyártás és más precíziós mechanikai alkatrészek területén.

• Mivel a fókuszált nyaláb teljesítménysűrűsége sokkal nagyobb, mint a hagyományos módszernél, többszörös sebességgel, és kisebb a hőhatászóna és a deformáció.

• Mivel a sugár könnyen továbbítható és vezérelhető, és nincs szükség a pisztoly és a fúvóka gyakori cseréjére, jelentősen lecsökkenti a leállási segédidőt, így a terhelési tényező és a gyártási hatékonyság magas.

• A tisztító hatás és a magas hűtési sebesség miatt a varrás erős és az általános teljesítmény magas.

• Az alacsony egyensúlyi hőbevitelnek és a nagy feldolgozási pontosságnak köszönhetően az újrafeldolgozási költségek csökkenthetők. Ezenkívül az LBW költözési költsége viszonylag alacsony, ami csökkentheti a termelési költségeket.

• Könnyen megvalósítható az automatizálás, és hatékonyan tudja szabályozni a sugár intenzitását és a finom pozicionálást.

• Minimális hőbevitel. Az olvasztási folyamat magas hőmérsékleten gyorsan lezajlik, ami rendkívül alacsony hőt eredményez a munkadarabban, és szinte nincs hődeformáció és hőhatás által érintett területek.

• Az energiasűrűség nagy és a felszabadulás rendkívül gyors. Elkerülheti a hőkárosodást és a deformációt a nagy sebességű feldolgozás során, valamint képes precíziós alkatrészeket és hőérzékeny anyagokat feldolgozni.

• A hegesztendő anyag nem könnyen oxidálható, légkörben hegeszthető gázvédelem vagy vákuum környezet nélkül.

• A lézerrel közvetlenül szigetelőanyagokat lehet hegeszteni, és könnyebben hegeszthet különböző fémanyagokat, sőt fémet és nem fémet is össze lehet hegeszteni.

• A hegesztőnek nem kell érintkeznie a hegesztendő munkadarabbal. A sugár tükörrel vagy terelőprizmával tetszőleges irányba hajlítható vagy fókuszálható, optikai szálas hegesztéshez nehezen elérhető helyekre is elvezethető. A lézer átlátszó anyagokon keresztül is fókuszálható, így normál módszerekkel nehezen hozzáférhető vagy nem elhelyezhető kötéseket, például vákuumcsövekben lévő elektródákat is képes hegeszteni.

• A gerenda nem okoz semmilyen kopást, és hosszú ideig stabilan működik.

Felhasználói útmutató

Előkészületek az indítás előtt

• Ellenőrizze a lézerhegesztő tápellátását és azt, hogy a víz keringése normális-e.

• Ellenőrizze, hogy a gép belsejében lévő berendezés gázcsatlakozása normális-e.

• Ellenőrizze, hogy a gép felülete mentes-e a portól, foltoktól, olajtól.

Be / Kikapcsolni

Indítási lépések:

• Kapcsolja be a készüléket, és kapcsolja be a főkapcsolót.

• Kapcsolja be egymás után a vízhűtőt, a generátort.

• Nyissa ki az argongáz szelepet és állítsa be a gázáramlást.

• Adja meg az éppen elvégzendő munka paramétereit.

• Végezzen hegesztőműveleteket.

Leállítás lépései:

• Lépjen ki a programból, és kapcsolja ki a generátort.

• A porgyűjtőket, vízhűtőket és egyéb berendezéseket rendesen le kell zárni.

• Zárja el az argonpalack szelepét.

• Kapcsolja ki a főkapcsolót.

Biztonsági üzemeltetési szabályok

• Működés közben, ha vészhelyzet áll fenn (vízszivárgás és rendellenes hang a lézertől), azonnal nyomja meg a vészleállítót, és gyorsan kapcsolja ki az áramellátást.

• A hegesztőgép külső vízkeringtető kapcsolóját működés előtt be kell kapcsolni.

• Mivel a hegesztőrendszer a vízhűtési módszert alkalmazza, a tápegység pedig a léghűtést, ha a hűtőrendszer meghibásodik, szigorúan tilos a gépet elindítani.

• Ne szereljen szét semmilyen alkatrészt a gép belsejében, és ne hegesszen, amikor a gép biztonsági ajtaja nyitva van.

• Amikor a hegesztő dolgozik, szigorúan tilos közvetlenül a lézerre nézni vagy a szemével visszaverni, és a hegesztőpisztolyt közvetlenül a szemével szembenézni, hogy elkerülje a szemsérülést.

• Ne helyezzen gyúlékony és robbanásveszélyes anyagokat a fénypályára vagy olyan helyre, ahol a sugár besugározható, hogy ne okozzon tüzet és robbanást.

• Amikor a gép működik, az áramkör nagyfeszültségű és erős áram alatt van. Szigorúan tilos a gépben lévő áramköri elemek megérintése munka közben.

• Képzetlen személyzetnek tilos a gép kezelése.

Figyelmeztetések és figyelmeztetések

A lézerhegesztő érkezése nagymértékben javította a munkavégzés hatékonyságát, de a használat során a kezelő biztonsága érdekében az alábbi biztonsági üzemeltetési előírásokat kell elsajátítanunk az üzemeltetés során.

• A teljesítménysűrűség nagy, a nyaláb nagyon vékony, ami könnyen károsíthatja az emberi szemet és a bőrt. Ezért fontos a szem védelme a hegesztési műveletek során. A helyszíni kezelőknek speciális védőszemüveget kell viselniük.

• A bőrt érő közvetlen besugárzás égési sérüléseket okoz a bőrön, és a diffúz visszaverődés hosszú távú hatása bőröregedést, gyulladást és bőrrákos elváltozásokat is okoz a kezelőben. A helyszíni kezelőknek munkaruhát kell viselniük a diffúz visszaverődés hatásának csökkentése érdekében.

• Gondosan olvassa el a használati útmutatót, és a hegesztőgépet szigorúan az üzemeltetési szabályoknak megfelelően használja a berendezés és a személyi biztonság érdekében.

• Ellenőrizze, hogy a hegesztőgép minden alkatrésze megfelelően működik-e. Működés előtt ellenőrizze, hogy minden alkatrész megfelelően működik-e. A művelet után ellenőrizze a gépet és a munkahelyet, hogy elkerülje a rejtett veszélyeket és biztosítsa a balesetmentes biztonságot.

• Kerülje el a lézersugárzás okozta tüzet. A sugár közvetlen besugárzása vagy erős visszaverődése éghető anyagokat okoz, és tüzet okozhat. Ezenkívül a lézerben több ezer-tízezer voltos nagyfeszültség található, amely áramütés következtében megsérül. Ezért a hegesztőgépet csak képzett személyzet kezelheti. Az optikai útrendszert teljesen fémbe kell zárni a közvetlen expozíció elkerülése érdekében, és a hegesztő munkapadot is árnyékolni kell a sugárzás elkerülése érdekében.

• A hegesztőgépben keringő vizet tisztán kell tartani, különben a lézer teljesítményét befolyásolja. A felhasználó meghatározhatja a hűtővíz cseréjének ciklusát az indítási idő és a víz minősége szerint. Általánosságban elmondható, hogy a vízcsere ciklusa nyáron hosszabb, mint télen. rövidebb.

• A sérülések elkerülése érdekében a burkolatot biztonsági földeléssel kell összekötni.

• Ügyeljen a környezet tisztaságára, és ellenőrizze, hogy az optikai alkatrészek gyakran nem szennyezettek-e.

• Ha a hegesztőgép működése közben rendellenesség lép fel, az ellenőrzés előtt kapcsolja ki a tápfeszültséget. Ha karbantartást kell végeznie a hegesztőgépen, az áramütés elkerülése érdekében feltétlenül kapcsolja ki az áramellátást, és győződjön meg arról, hogy az energiatároló kondenzátor töltése lemerült.

Lézeres hibrid hegesztés

Lézer-TIG hibrid hegesztés

• Az ív használata a lézerhatás fokozására.

• Vékony alkatrészek hegesztésekor nagy sebesség lehetséges.

• Növelheti a behatolási mélységet, javíthatja a hegesztési varrat képződését, és kiváló minőségű hegesztett kötéseket készíthet.

• Ez megkönnyítheti a nem nemesfém homlokfelület interfész pontossági követelményeit.

Lézer-plazma ARC hibrid hegesztés

Koaxiális módszert alkalmaz. A plazmaívet egy gyűrű alakú elektróda hozza létre, és a nyaláb áthalad a plazmaív közepén.

A plazmaívnek 2 fő funkciója van:

Egyrészt többletenergiát biztosít, ami növeli a sebességet, ezáltal javítja a teljes folyamat hatékonyságát.

Másrészt a plazmaív körülveszi a lézert, ami hőkezelés hatását váltja ki, meghosszabbítja a hűtési időt, csökkenti a keményedés és a maradékfeszültség érzékenységét, javítja a varrat mikroszerkezeti tulajdonságait.

Lézer-MIG hibrid hegesztés

Az ívnek a hegesztési zónába történő energiabevitelén túl a lézer hőt is szállít a hegesztett fémhez. A hibrid hegesztő nem 2, egymás után ható módszer, hanem 2 eljárás egyszerre hat a területre.

A lézer és az ív különböző mértékben és formában befolyásolja a hibrid hegesztőgép teljesítményét. A megmunkálás során nem csak a munkadarab felületén, hanem a töltőhuzalon is fellép az elpárologtatás, ami több fém elpárologtatását okozza, ami megkönnyíti a lézeres energiaátvitelt.

A MIG hegesztőt alacsony energiaköltség, jó hegesztési áthidalás, jó ívstabilitás és a hegesztési szerkezet könnyű javítása jellemzi töltőfémmel. A sugárhegesztés jellemzői a nagy áthatolás, a nagy sebesség, az alacsony hőbevitel és a keskeny hegesztési varrat, de a vastagabb anyagokhoz nagyobb teljesítményű lézer szükséges.

Ugyanakkor az olvadt medence kisebb, mint a MIG hegesztőké, és a munkadarab deformációja kicsi, ami nagymértékben csökkenti a hegesztés utáni deformáció korrekciójának munkáját.

A lézer-MIG hibrid hegesztő 2 független olvadékmedencét állít elő, és az ezt követő ívhő hegesztés után temperálható a hegesztési keménység csökkentése érdekében, így időt és költségeket takaríthat meg.

Kettős lézersugaras hegesztés

A hegesztési folyamat során a nagy teljesítménysűrűségű nyaláb miatt a fém gyorsan felmelegszik, megolvad és elpárolog, hogy magas hőmérsékletű fémgőzt hozzon létre, így könnyű plazmafelhőt létrehozni, amely nemcsak a munkadarab elnyelését csökkenti, hanem instabillá teszi a folyamatot.

Ha a tovább besugárzott teljesítménysűrűség a nagyobb mély behatoló lyukak kialakítása után csökken, és a már kialakult nagyobb mély behatoló lyukak több sugarat nyelnek el, ennek eredményeként csökken a fémgőzre gyakorolt ​​hatás, és a plazma a felhők zsugorodhatnak vagy eltűnhetnek.

Ezért használjon nagyobb csúcsteljesítményű folyamatos vagy impulzuslézert, vagy 2 impulzuslézert, amelyek nagy eltéréseket mutatnak az impulzusszélességben, az ismétlési frekvenciában és a csúcsteljesítményben, hogy összetett hegesztést végezzenek a munkadarabon.

A folyamat során együtt sugározza be a munkadarabot, hogy időnként nagy mély behatoló lyukakat alakítson ki, majd időben állítsa le a besugárzást, ami a plazmafelhőt kicsinyítheti vagy eltűnhet, javíthatja a lézerenergia abszorpcióját és felhasználását a munkadarabban, növelheti a behatolást, és javítja a képességet.

Egyesíti a 2 módszert, teljes játékot biztosít a megfelelő előnyöknek a legjobb hatás elérése érdekében, valamint gyors sebességgel és jó hegesztési áthidaló képességgel rendelkezik. Jelenleg ez egy fejlett hegesztési módszer, amely a sebesség és a minőség tökéletes kombinációját biztosítja.

Ez egy vadonatúj hegesztési technológia az autóiparban, különösen a gerendahegesztéssel nem teljesíthető vagy gazdaságosan megvalósítható összeszerelési hézagigényekre. Széles körű alkalmazási területtel és nagy hatékonyságú jellemzőkkel rendelkezik, miközben csökkenti a beruházási költségeket, lerövidíti a gyártási időt, csökkenti a gyártási költségeket és javítja a termelékenységet, erősebb versenyképességgel.

Vevői útmutató

Lézeres hegesztőgép vásárlásakor több szempontot is figyelembe kell venni. Először is a gép teljesítményét és sebességét kell figyelembe venni, mivel a nagyobb teljesítmény gyorsabb és hatékonyabb hegesztést eredményezhet. Másodszor, vegye figyelembe a hegesztendő anyagok méretét és típusát, és győződjön meg arról, hogy a gép elegendő hegesztési kapacitással rendelkezik az alkatrészek vastagságának és anyagának kezelésére. A pontosság is fontos, mivel bizonyos hegesztési feladatokhoz nagy pontosság szükséges. A könnyű használhatóság egy másik kulcsfontosságú tényező, amelyet figyelembe kell venni, mivel a gépnek egyszerűnek kell lennie beállítani és működtetni. Figyelembe kell venni a karbantartási igényeket és költségeket is, hiszen egy alacsony karbantartási igényű gép hosszú távon költséghatékonyabb lesz. Az ár jelentős tényező a vásárlási döntéseknél, ezért fontos a költségvetés kialakítása és az ahhoz illeszkedő gép kiválasztása. Végezetül vegye figyelembe a gyártó által kínált garanciát és ügyfélszolgálatot, hogy segítséget kaphasson, ha bármilyen problémába ütközne a géppel. Ezeket a tényezőket figyelembe véve olyan kiváló minőségű lézerhegesztőt találhat, amely megfelel az Ön igényeinek és pénztárcájának.

Miért STYLECNC a legjobb?

STYLECNC egy jó hírű márka, amely kiváló minőségű lézeres hegesztőgépek gyártására és értékesítésére specializálódott. A márka széles körben ismertté vált a kiválóság, az innováció és a kiváló ügyfélszolgálat iránti elkötelezettségével. Talán a legfontosabb, STYLECNC elkötelezett amellett, hogy kivételes ügyfélszolgálatot és támogatást nyújtson. A márka kiterjedt képzést és műszaki támogatást kínál, hogy segítse ügyfeleit abban, hogy a legtöbbet hozzák ki lézerhegesztőikből. Ezenkívül STYLECNCA gépekre erős garanciák és garanciák vonatkoznak, ami az ügyfelek nyugalmát és elégedettségét biztosítja.