Az ipari portálos plazmavágó gépet nagy formátumú lemezgyártásra tervezték, az ipari plazmarendszert lágyacél lángvágással és magas széntartalmú acél, rozsdamentes acél, alumínium, réz és más színesfémek plazmavágással történő vágására használják. Most az ipari portálos CNC plazmavágó önköltségi áron eladó.
A nagy portálos ipari plazmavágó gépet kifejezetten lemezgyártásra tervezték, magas automatizálás és hatékonyság, könnyű kezelhetőség és hosszú üzemidő jellemzi. Ez az ipari plazmavágó portálszerkezettel rendelkezik, kettős meghajtású rendszerrel, a munkaméret igény szerint testreszabható. Használható szénacél, rozsdamentes acél és színesfém vágására bármilyen 2D grafikában. A portálos CNC plazmavágó gépet széles körben használják lemezvágó területeken.
CNC plazma A portálkészlet egyszerű szerkezettel, kényelmes beállítással és precíz vezérléssel rendelkezik. Külön-külön vagy összekapcsolva képes vízszintes és függőleges mozgást megvalósítani, és könnyen kialakíthat különféle megmunkáló pályákat, hogy megfeleljen a különböző munkadarabok feldolgozási igényeinek. Széles vágási tartománnyal, nagy rugalmassággal és beállítási hellyel rendelkezik. A vágópisztoly h8 függőleges irányban pontosan beállítható, hogy megfeleljen a különböző folyamatok h8 beállítási követelményeinek. A portál nagy fesztávja miatt kétoldali hajtást alkalmaznak oldalirányban, hogy a mozgás stabil legyen.
A CNC plazma asztali portálkészlet kétirányú támogatással rendelkezik, az erő egyenletesebb, a berendezés jó merevséggel rendelkezik, és nagy oldalirányú fesztávot érhet el, általában 3-10 m-ig. A berendezések telepítési követelményei azonban magasak, a szerkezet viszonylag nagy, és több üzemterületet foglal el. A vezetési mód egyoldalú és kétoldalú vezetésre oszlik. Az egyoldali meghajtásnak és a kétoldali meghajtásnak megvannak a sajátosságai és alkalmazásai. Az unilaterális hajtás elkerüli a nagy pontosságú szinkronvezérlést és a kétoldali hajtás bonyolult felépítését. A tömegközéppont eltolódása és a tömegközépponton át nem haladó hajtóerő miatt azonban működés közben aszimmetrikus tehetetlenségi erő keletkezik, amely hajlamos rezgésre, deformációra és dőlésre. Ezért csak kis tartományban használható. A kétoldalas hajtásszerkezet viszonylag bonyolult, és mindkét oldalon nagy pontosságú szinkronvezérlést igényel, amivel nagyobb fesztáv és stabilabb mozgás érhető el.
1. Az acél üreges gerenda kialakítás jó hőelvezetést biztosít deformáció nélkül.
2. A fogasléc hajtási mozgásai kapcsolódási hézag nélkül biztosítják a gép zökkenőmentes működését nagy sebességgel.
3. Teljesen működőképes CNC A vezérlő és az optocsatoló eszköz fokozza a plazmavágó rendszer szuper zavarásgátló képességét.
4. A világ legjobb márkájú alkatrészei és áramkörei hosszú élettartamot biztosítanak.
5. Több vágópisztoly konfigurálható. Mind a láng-, mind a plazmafáklyák opcionálisak, hogy megfeleljenek a különböző anyagok különböző vastagságban történő vágásának.
| Modell | STP3000-G |
| Vágási terület | 3000mm |
| bemenő teljesítmény | 220 ± 10%V AC 50Hz /60Hz |
| Vágási módok | Plazmavágás / Lángvágás / Plazmavágás + Lángvágás |
| Sebességváltó stílus | Rack&Gear |
| Vezetési stílus | Stepper Motors Szervo motorok opcióként. |
| Fáklya emelési távolság | 200MM |
| Fáklya&szám | Egy plazma fáklya / egy láng fáklya. Egy plazma zseblámpa + egy lánglámpa. 2 lángos fáklya/egy plazmalámpa + egy lángos fáklya. |
| Plazmavágási vastagság | A plazmaforrástól függ |
| Torch H8 Control | Plazma automatikus zseblámpa H8 vezérlés. Lángkapacitású zseblámpa H8 vezérlés. |
| Vágási sebesség | Szervomotorokhoz: 0 - 10000 mm/perc Léptetőmotorokhoz: 0 - 4000 mm/perc |
| Vágóasztal | Szabványos vágóasztal. A munkadarab összegyűjti a fiókos vágóasztalt. Füst- és porgyűjtő munkadarabgyűjtő fiókos vágóasztallal. A vágóasztal rajzát a géppel ingyen szállítjuk. |
Ipari nagy portálos plazmavágó nagy méretű enyhe acél vágására lángvágással és magas széntartalmú acél, rozsdamentes acél, alumínium, rezet és egyéb színesfémek vágására plazmavágással, igény szerint konfigurálható, így széles körben alkalmazható olyan iparágakban, mint a gépipar, az autóipar, a hajógyártás, a petrolkémia, a hadiipar, a kazánipar, a légi ipar, a nyomástartó ipar, stb.
Ha ipari portálos plazmavágó gépbe fektet be, elengedhetetlen, hogy tájékozott döntést hozzon vállalkozása speciális igényei alapján. Mivel számos tényező befolyásolja a teljesítményt, a pontosságot és a költségeket, a legfontosabb szempontok megértése segíthet a legjobb választásban. Íme egy útmutató, hogy mit kell szem előtt tartania, amikor plazmavágó gépet választ.
Vágási vastagság és anyagtípus
Vegye figyelembe a vágandó anyagok vastagságát és típusát. A portálos plazmavágók sokféle anyag kezelésére képesek, de a vágási teljesítménynek meg kell felelnie az Ön igényeinek. Válasszon egy olyan gépet, amely az anyag vastagságának és típusának megfelelő áramerősség- és teljesítménybeállításokkal rendelkezik, legyen az acél, alumínium vagy más fém.
Precízió és vágási pontosság
A pontosság kulcsfontosságú az ipari alkalmazásokban. Keressen olyan portálos plazmavágó gépet, amely nagy pontosságú képességekkel rendelkezik, hogy egyenletes és részletes vágást biztosítson. A vágási sebesség, magasság és egyéb paraméterek finom szabályozásával rendelkező gép segít elérni az összetett alkatrészekhez és a bonyolult kialakításokhoz szükséges pontosságot.
Sebesség és termelékenység
A plazmavágó gép sebessége befolyásolja az Ön általános termelékenységét. Ha a művelet nagy mennyiségű vágást igényel, a gyorsabb vágási képességű gép kiválasztása segít a hatékonyság növelésében. A gyorsabb vágás csökkenti a gyártási időt és javítja az áteresztőképességet, ami elengedhetetlen a szoros határidők betartásához.
CNC vezérlőrendszer és felhasználói felület
A felhasználóbarát vezérlőrendszer elengedhetetlen a könnyű kezeléshez. A modern portálos plazmavágók fejlett CNC rendszerekkel rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik a kezelők számára a vágási útvonalak, sebességek és egyéb paraméterek pontos beállítását. Válasszon egy intuitív kezelőfelülettel rendelkező rendszert a műveletek egyszerűsítéséhez és csapata tanulási görbéjének csökkentéséhez.
A gép tartóssága és építési minősége
A gép vázának és portálrendszerének tartóssága jelentősen befolyásolja a gép teljesítményét és élettartamát. Válasszon egy erős, kiváló minőségű gépet, hogy biztosítsa a stabilitást vágás közben, és minimalizálja a kopást. Ez segít fenntartani a folyamatos teljesítményt az idő múlásával, csökkentve a karbantartási költségeket és az állásidőt.
Támogatás és vevőszolgálat
Az ipari plazmavágó kiválasztásakor kulcsfontosságú a megbízható értékesítés utáni támogatás és szerviz. Keressen olyan gyártót, amely erős ügyfélszolgálatot, rendszeres karbantartási lehetőségeket és könnyen elérhető pótalkatrészeket kínál. A jó szervizterv biztosítja, hogy gépe optimális üzemállapotban maradjon, és segít csökkenteni a működési zavarokat.
A nagy portálos plazmavágók kettős fáklyás beállítása jelentősen javíthatja a vágási hatékonyságot azáltal, hogy lehetővé teszi 2 fáklya egyidejű működését, több alkatrész vagy anyag különböző szakaszainak egy menetben történő vágását. Ez a kettős képesség csökkenti a gép üresjárati idejét, és növeli az általános termelékenységet.
A 2 pisztoly segítségével a kezelők 2 darabot vághatnak egyidejűleg, vagy nagyobb projekteket hajthatnak végre anélkül, hogy vissza kellene állítania vagy át kell helyeznie a munkadarabot. Ez nemcsak felgyorsítja a vágási folyamatot, hanem gördülékenyebb munkafolyamatot is biztosít, különösen nagy volumenű feladatoknál.
A megnövelt sebesség mellett a kettős fáklyás beállítások az anyagpazarlás csökkentését is segítik. A pisztoly útjainak optimalizálásával a gép minimálisra csökkentheti a vágások közötti távolságot, így biztosítva, hogy több anyagot használjon fel hatékonyan. Összességében a kettős fáklyás portálos plazmavágó növeli a sokoldalúságot, csökkenti a működési időt és javítja a költséghatékonyságot, így kiváló választás azoknak a vállalkozásoknak, amelyek a termelékenység növelésére törekednek anélkül, hogy a vágás minőségét veszélyeztetnék.
A testreszabható vágási területek létfontosságúak nagyszabású projekteknél, különösen akkor, ha változatos anyagokkal és különböző méretű munkadarabokkal dolgozunk. A vágási terület egyedi igényekhez igazításával a gyártók növelhetik a termelékenységet, a rugalmasságot és a pontosságot. Íme, miért olyan fontos ez a funkció:
Rugalmasság változatos projektekhez
A testreszabható vágási terület egyik legnagyobb előnye az általa nyújtott rugalmasság. A nagyüzemi műveleteknél az anyagok fajtái és méretei nagyon eltérőek lehetnek. A különböző méretekhez állítható vágási terület biztosítja, hogy a kis alkatrészektől a nagy, bonyolult darabokig számos projektet kezelhessen anélkül, hogy több gépbe kellene beruháznia.
Maximalizálja az anyagfelhasználást
A testreszabható vágási területtel optimalizálhatja az anyagfelhasználást, csökkentve ezzel a hulladékot. Ha a vágási zónát az anyag méretéhez igazítja, csökkentheti a kihasználatlan helyet, és több alkatrészt vághat egyetlen lapból. Ez az optimalizálás költségmegtakarítást és hatékonyabb gyártási ciklusokat eredményez.
Megnövelt áteresztőképesség és sebesség
A nagyobb vágási területek lehetővé teszik több alkatrész egyidejű vágását, csökkentve a gyártási folyamatban szükséges lépések számát. Ez a beállítás lehetővé teszi, hogy egyszerre több darabon dolgozzon, javítva a teljesítményt és felgyorsítva a gyártási időt. Különösen előnyös a tömeggyártás vagy a nagy volumenű kimenetet igénylő projektek esetében.
Precizitás és pontosság nagy projektekben
A testreszabható vágási területek hozzájárulnak a pontossághoz, mivel lehetővé teszik, hogy a munkadarab tökéletesen illeszkedjen a vágási zónába. Ez biztosítja, hogy a vágások pontosan ott történjenek, ahol szükséges, csökkentve a hibákat. A munkaterület beállításának lehetősége egyben kevesebb anyageltolódást is jelent, a projektet egy vonalban tartja, és megakadályozza az esetleges eltolódásokat a vágási folyamat során.
Fokozott hatékonyság és termelékenység
Azáltal, hogy a vágási területet az egyes projektek speciális követelményeihez igazítják, a gyártók csökkenthetik az állásidőt és javíthatják a gép általános hatékonyságát. A testreszabás biztosítja, hogy a vágórendszer a különféle igényeknek megfelelni tudjon jelentősebb beállítási változtatások nélkül, ami áramvonalasabb munkafolyamatokat és jobb termelékenységet eredményez.
