Meghatározás
A CNC maró egy automata marógép CNC (számítógépes numerikus vezérlésű) vezérlővel a vágáshoz 2D/3D formák vagy malomminták különböző anyagokon. A CNC marás egy számítógépes numerikus vezérlésű megmunkálási módszer, amely hasonló a gravírozáshoz, daraboláshoz, fúráshoz és fúráshoz, és képes a CNC útválasztó gépek és fúrógépek által végzett számos művelet elvégzésére. A számítógép által vezérelt malom forgó hengeres szerszámot használ, amely több tengely mentén képes mozogni, és sokféle formát, hornyot és lyukat képes létrehozni. Ezenkívül a munkadarabot gyakran különböző irányokba mozgatják a marószerszámon keresztül.
A CNC marógép egy nagy pontosságú megmunkáló szerszámkészlet, amely számítógépes numerikus vezérlővel működik a maró meghajtására, hogy a szerszámpályán mozogva CAD/CAM által tervezett formákat vagy kontúrokat vághasson ki, amelyet kézi maróval fejlesztenek. A CNC maró fúrást, fúrást, menetfúrást, 2D/3D marás. A legnépszerűbb marógépek közé tartozik a függőleges maró és a vízszintes maró, amelyek 3 tengelyes, 4 tengelyes vagy 5 tengelyes összeköttetést tesznek lehetővé alumínium, sárgaréz, réz, vas és acél vágásához és marásához nagy teljesítményű orsómotorral és szervomotorral hogy az orsó nagy sebességgel működjön a megmunkálási pontosság, precizitás és a fémrészek toleranciájának javítása érdekében. A számítógéppel vezérelt marógépet repülési alkatrészekhez, autóalkatrészekhez, öntőformák készítéséhez, gépalkatrészekhez, vonatalkatrészekhez és hajóépítő alkatrészekhez használják. A szerszámcserélővel ellátott, automatikus számítógép-vezérelt maró CNC megmunkálóközpontként is ismert.
Alapelv
A CNC marógépeket a működésükhöz tartozó tengelyek száma szerint csoportosítják, amelyeket különféle betűkkel jelölnek. X és Y a munkadarab vízszintes mozgását jelöli (sima felületeken előre-hátra és oldalról oldalra). Z a függőleges vagy fel-le mozgást jelöli, míg W az átlós mozgást egy függőleges síkban. A legtöbb nagy formátumú és kis méretű mini maró 3 és 5 tengely között kínál teljesítményt, legalább az X, Y és Z tengely mentén. A csúcskategóriás automata marógépek, például az 5 tengelyes CNC marók számítógépes numerikus vezérlésű programozást igényelnek az optimális teljesítmény érdekében, az automatikus marási folyamat hihetetlenül összetett geometriái miatt. Ezek a berendezések rendkívül hasznosak, mert olyan alakzatokat képesek előállítani, amelyek kézi szerszámozási módszerekkel szinte lehetetlenek lennének. A számítógéppel vezérelt malmok egy szerszámgépet is beépítenek a megmunkálás során a folyadékszivattyúhoz való vágáshoz.
Számítógépes numerikus vezérlésű marókat használnak különféle alkatrészek előállítására, és az ezzel kapcsolatos szerszámköltségek továbbra is megfizethetőbbé váltak. Általában a viszonylag egyszerű tervezést igénylő nagy gyártási sorozatokat jobban kiszolgálják más módszerek, bár a CNC megmunkálás a gyártási igények széles körét képes kielégíteni. A CNC marók ideális megoldást jelentenek mindenre, a prototípus-készítéstől és az összetett alkatrészek rövid távú gyártásától az egyedi precíziós alkatrészek gyártásáig.
Alapvetően a faragható vagy vágható anyagok eltávolítása automata maróval megmunkálható, bár a munka nagy része fémben történik. A gravírozáshoz és a vágáshoz hasonlóan minden anyagtípushoz ki kell választani a megfelelő marókat az esetleges problémák elkerülése érdekében. A megmunkálási folyamat megkezdése előtt figyelembe kell venni az anyag keménységét, valamint a malom forgását.
Típusai
A CNC marók az orsó tengelyétől függően függőleges és vízszintes típusban kaphatók. Ezeket a gépeket a kosár típusokba, a térdtípusokba, a gyalutípusokba és a gyártási vagy ágytípusokba is besorolják. A legtöbb automatizált malom komplett számítógépes numerikus vezérlővel, változtatható orsókkal, elektromos hajtómotorokkal, hűtőfolyadék-rendszerekkel és motoros asztali adagolókkal rendelkezik. A CNC marókat függőleges marógépekre, vízszintes marógépekre, revolvermarókra, ágymarókra, többtengelyes (3 tengelyes, 4 tengelyes, 5 tengelyes) marókra osztják.
Alkalmazási területek
A CNC marókat a legtöbb fémanyag gravírozására, faragására, marására, vágására és fúrására használják, beleértve a réz, alumínium, acél, vas, sárgaréz, valamint a nemfém marás, beleértve a fát, a habot és a műanyagokat. Széles körben használják fröccsöntő, vasalóformákban, fémformákban, cipőformákban, cseppformákban, óraalkatrészekben, cink-elektródákban, rézelektródákban, autóiparban, fémelektródákban, fémiparban, jade-ben, fémművészetekben, ékszerekben, fogkoronákban és egyéb öntvényekben. iparágak. Kifejezetten szakaszos maróformákhoz, karórákhoz, szemüvegekhez, panelekhez, márkákhoz, jelvényekhez, külső felületek csiszolásához tervezték, 3D grafika és szavak, ez a malom könnyen formálható 2D/3D tehermentesíti az anyagok széles skáláját.
Árak
Ami az árakat illeti, a hobbi CNC-maró kínálat már olyan alacsonyan kezdődik, mint $3,600 a 3 tengelyre és a tetejére a $80,000 az 5 tengelyes ipari CNC marógéphez. Felsoroltuk a különböző modelleket, a munkaasztal méretét, a tengelyek számát, a stílusukat és az aktuális listaárukat, amely egyes malomoknál tartalmaz egy $3,000 plusz díj, ha a vásárláskor automatikus szerszámcserélő készletet ad hozzá. És ha a legjobb CNC-maróajánlatokat keresi, ott is megtalálja a figyelmet.
A különböző tulajdonságokkal rendelkező gépek költsége eltérő. A különböző gyártók és márkák gépei eltérő szolgáltatással és támogatással rendelkeznek, ami eltérő árakhoz vezet.
A különböző országokból származó gépek eltérő vámmal, adókulccsal, eltérő szállítási költséggel rendelkeznek. Mindezek a tényezők eredményezik a végső árat.
Ha külföldön szeretne vásárolni, és megkapja a végső árat, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy ingyenes árajánlatot kapjunk, mi kiszámoljuk a kívánt malom végső árát.
Műszaki adatok
| Márka | STYLECNC |
| ellenőr | NC Studio, SYNTEC |
| Típusai | Vízszintes és függőleges |
| szoftver | Type3, UcanCAM, ArtCAM |
| Vezető | Yaskawa szervomotor, léptetőmotor |
| Képesség | 2D marás, 3D marás |
| Marási sebesség | 6000mm / min |
| Marási pontosság | 0.1μm |
| Árkategória | $ 3,000.00 - $120,000.00 |
Jellemzők és előnyök
A CNC marók nagy pontosságú, felhasználóbarát, magas költséghatékonyságú, stabil és megbízható megmunkálási minőséggel rendelkeznek, amelyek összetett és 3D ívelt részek. Fúrást, dörzsárazást, fúrást, menetfúrást, marást, hornyolást végezhet dobozalkatrészekhez.
Magas megbízhatóság
Az összefoglaló vonal integrálási sűrűségének növelésével csökken a numerikus vezérlés és a meghajtó eszköz alkatrészeinek kemény kapcsolata, valamint folyamatosan csökkennek a hegesztési pontok, a csatlakozási pontok és a külső, ezáltal nagymértékben csökken a meghibásodási arány.
Nagy rugalmasság
Mivel a számítógépes numerikus vezérlésű rendszerhardver univerzális és szabványos, a különböző gépek vezérlési követelményeihez csak a programozható, csak olvasható memóriában lévő rendszervezérlő programot kell megváltoztatni. Ugyanakkor a moduláris felépítésnek köszönhetően a rendszerfunkciók bővítésére is alkalmas.
Nagy alkalmazkodóképesség
Az adaptív rész, az úgynevezett rugalmasság, az exponenciálisan vezérelt gép alkalmazkodóképessége a termelési objektum változásához. A termék feldolgozása számítógéppel vezérelt berendezéseken történik. A termék megváltozásakor csak a bemeneti malomprogram módosítható az új termék gyártási igényeinek megfelelően. Nincs szükség a mechanikus rész és a vezérlőelem hardverének cseréjére, a gyártási folyamat automatikusan befejeződik. Ez a funkció nem csak a gyors termékfrissítések iránti piaci versenyigényeket elégíti ki, hanem megoldja az egyrészes, kis szériás és változó termékek automatizált gyártásának problémáját is. Az erős alkalmazkodóképesség a számítógéppel vezérelt berendezések legkiemelkedőbb előnye, és ez a fő oka a számítógéppel vezérelt berendezések megjelenésének és gyors fejlődésének is.
Mechatronikai
A VLSI használata után a szekrénydoboz mérete csökken, a programozható interfész használatos, valamint az S, M, T logikai áramkörei (orsóátvitel vezérlés, segédfunkció és szerszámparaméterek) és egyéb szekvenciális vezérlőelemek kombinálhatók az Nc készüléket. Ezért az összes vezérlődoboz bekerül a gépbe, ami csökkenti az alapterületet és megkönnyíti a berendezés kezelését.
Fontolható dolgok
Alapvető megfontolások
1. Az automata marógép műveleteknél viseljen munkaruhát, kösse szorosan a nagy mandzsettát, és kösse be az inget a nadrág alá. A diáklányok viseljenek keménykalapot, és tegyék a zsinórt a kalapba. A műhelybe szandál, papucs, magassarkú, mellény, szoknya, sál viselése tilos;
2. Ügyeljen arra, hogy ne mozdítsa el vagy ne sértse meg a gépre szerelt figyelmeztető táblákat;
3. Ügyeljen arra, hogy ne helyezzen akadályokat az automata maró körül, és a munkatérnek elég nagynak kell lennie;
4. Ha egy bizonyos feladat elvégzéséhez 2 vagy több emberre van szükség, ügyeljenek a kölcsönös koordinációra;
5. Nem megengedett sűrített levegő használata malmok, elektromos szekrények és NC egységek tisztítására;
6. A szakmai gyakorlatokat erre kijelölt gépeken és számítógépeken kell lebonyolítani. Engedély nélkül más gépeket, szerszámokat, elektromos kapcsolókat önkényesen elmozdítani tilos.
Előkészületek
1. Üzembe helyezés előtt ismernie kell az automata marógép általános teljesítményét, felépítését, átviteli elvét és vezérlési programját, valamint el kell sajátítania a kezelőgombok és jelzőlámpák funkcióit és működési eljárásait. Ne működtesse és ne állítsa be az automata marót, amíg meg nem értette a teljes működési folyamatot.
2. A gép indítása előtt ellenőrizze, hogy a gép elektromos vezérlőrendszere normális-e, a kenőrendszer nincs-e blokkolva, az olaj minősége jó-e, és adjon hozzá elegendő kenőolajat a megadott követelményeknek megfelelően, megfelelő-e a működtető fogantyúk , és hogy a munkadarabok, rögzítések és szerszámok szilárdan rögzítve vannak-e, Ellenőrizze, hogy elegendő-e a hűtőfolyadék, majd vezessen egy lassú autót alapjáraton 3-5 percig, ellenőrizze, hogy a sebességváltó alkatrészei normálisak-e, és A normál használat előtt győződjön meg arról, hogy nincs hiba.
3. A gépi program hibakeresése után a lépések szerinti működéshez az oktatónak jóvá kell hagynia, és a lépések kihagyása nem megengedett. Az oktató engedélye nélkül üzemeltetni vagy szabálysértően üzemeltetni, az eredményeket nulla pontként kezeljük, a balesetet okozókat pedig a vonatkozó előírásoknak megfelelően megbüntetik és kártérítést kapnak.
4. Az alkatrészek megmunkálása előtt szigorúan ellenőrizni kell, hogy a gép eredete és a szerszámadatok normálisak-e, és szimulációs futtatást kell végrehajtani vágási pálya nélkül.
Óvintézkedések
1. Az alkatrészek megmunkálásakor a védőajtót zárni kell, a védőajtón a fej és a kezek nem léphetnek be, a védőajtót a feldolgozás során nem szabad kinyitni;
2. Marás közben a kezelő nem hagyhatja el engedély nélkül a gépet, magas fokú koncentrációt kell fenntartania és figyelnie kell a gép üzemállapotát. Rendellenes jelenség vagy baleset esetén a program működését azonnal meg kell szakítani, az áramellátást meg kell szakítani és időben jelenteni kell az oktatót, egyéb gépi műveleteket nem szabad végezni;
3. Szigorúan tilos a kezelőpanelre ütni és erősen megérinteni a kijelzőt. Szigorúan tilos a munkaasztalon, az indexelő fejen, a bilincseken és a vezetősíneken kopogtatni;
4. Szigorúan tilos a számítógépes numerikus vezérlésű rendszer vezérlőszekrényét engedély nélkül nézni és érinteni;
5. A kezelő nem változtathatja meg tetszés szerint a gép belső paramétereit. A gyakornokok nem hívhatnak be és nem módosíthatnak más, nem saját maguk által összeállított programokat;
6. A gépi vezérlésű mikroszámítógépen más gépi műveletek nem megengedettek, kivéve a programkezelést és az átvitelt és a programmásolást;
7. Az automata marógép nagy pontosságú berendezés. A munkapadon lévő szerszámok és munkadarabok kivételével szigorúan tilos szerszámokat, bilincseket, pengéket, mérőeszközöket, munkadarabokat és egyéb apróságokat a gépre rakni;
8. Tilos kézzel megérinteni a maró hegyét és a vasreszeléket. A vasreszeléket vaskampóval vagy kefével kell megtisztítani;
9. Tilos a forgó orsót, munkadarabot vagy más mozgó alkatrészt kézzel vagy más módon megérinteni;
10. Tilos a munkadarabot bemérni, kézi fordulatszám változtatást feldolgozás közben, és nem törölni a munkadarabot pamutszállal, és nem tisztítani a gépet;
11. Próbagépi műveletek végrehajtása tilos;
12. Ha a kézikereket vagy a gyorsmenetet az egyes tengelyek helyzetének mozgatására használja, győződjön meg arról, hogy a jelzéseket a gép X, Y és Z tengelyének minden irányában látja, mielőtt elindulna. Mozgás közben lassan forgassa el a kézi kereket, hogy megfigyelje a számítógép által vezérelt marógép mozgási irányát, mielőtt felgyorsítaná a mozgást;
13. Ha a munkadarab méretének mérését fel kell függeszteni a program működése közben, a készenléti ágyat teljesen le kell állítani, és az orsót le kell állítani a mérés elvégzése előtt, a személyi balesetek elkerülése érdekében;
14. Ha a gépet több napig nem használják, az NC és CRT részeket minden második napon 2-3 órára feszültség alá kell helyezni;
15. Leállításkor várja meg, amíg az orsó leáll 3 percig, mielőtt leállítja.
Hibaelhárítás
Minden gép megbirkózik a napi használat során felmerülő problémákkal. Az alábbiakban felsorolt leggyakoribb problémák és megoldások alapján önállóan is elháríthatja a hibát.
1. Orsómotor meghibásodása: Különböző marási mélységeket okoz.
2. Az orsó és az asztal nem merőleges az asztalra, javításra szorul (Tünetek: eltérő a vágási és zárási pozíció mélysége). Ez a gép meghibásodását okozza.
3. Az orsó elakadásával kapcsolatos problémák.
3.1. Rövidzárlat az orsó belsejében.
3.2. Áramárnyékolás.
3.3. Az inverter paraméter beállítása hibás vagy saját hibája.
3.4. A vezérlőkártya hibás.
3.5. A főtengely vezeték vagy az adatvezeték rövidre van zárva.
4. Problémák az orsó forgásának abnormális hangjával kapcsolatban.
4.1. Az inverter rosszul van beállítva.
4.2. Az orsó nem forog.
4.3. Probléma van magával az orsóval (sérült csapágy).
5. Problémák az orsó automatikus forgásával kapcsolatban, vagy nem áll meg.
5.1. A vezérlőkártya hibás.
5.2. Az inverter hibás.
6. Problémák, amelyek miatt az orsómotor nem forog vagy nem forog.
6.1. Ellenőrizze az inverter paraméterbeállításait.
6.2. Az inverter jelvezetéke fordítottan van-e csatlakoztatva.
7. Az orsómotor hirtelen leállása vagy lassú forgása miatti problémák a munkafolyamat során.
7.1. Az üzemi feszültség instabil vagy túlterhelt, csak adjon hozzá egy feszültségstabilizátort.
7.2. Ellenőrizze, hogy a középső vezeték jól van-e csatlakoztatva, és nincs-e kiforrasztva a vezeték vége.
A fent felsorolt tételek megértésével a hibák okainak megfelelően megoldja a problémákat, és a kezdőből a CNC marás szakemberévé nő.