Az 5 tengelyes CNC gépek az elmúlt években nélkülözhetetlen automata eszközt jelentettek folyamatos, sima és összetett felületek megmunkálásához. Ha megoldhatatlan problémákkal találkozik az összetett ívelt felületek tervezése és gyártása során, segítségért az 5 tengelyes megmunkálási technológiába fordul.
Az 5 tengelyes összeköttetés a legnehezebb és legszélesebb körben használt CNC technológia. Integrálja a számítógépes vezérlést, a nagy teljesítményű szervohajtást és a precíziós megmunkálási technológiát, és összetett ívelt felületek hatékony, precíz és automatikus megmunkálására alkalmazzák. Egy ország gyártóberendezéseinek automatizálási technológiai szintjének szimbóluma. Speciális státusából adódóan jelentős befolyása van a repülésre, az űrrepülésre és a hadiiparra.
Sokan nem tudják, mit tegyenek, ha eljön az ideje egy 5 tengelyes szerszámgép vásárlásának. Valójában egy új csúcskategóriás CNC gép vásárlása izgalmas élmény lehet. A mintanyomvonal-készítési teszttel, tárgyalásokkal és fizetéssel kapcsolatos tippek értékesek. De ez jelentős pénzügyi megterheléssel is járhat, a CNC-piaci jelentések becslése szerint egy új 5 tengelyes szerszámgép átlagára közel van $100,000. Minél többet tud a gyártóról, annál könnyebben kezdheti el. Például, ha van rá garancia, milyen fizetési lehetőségek vannak, és mi a teendő, ha a rendelés elkészülte után probléma adódna, ha ingyenes szervizt és támogatást kaphat.
Ha a megfelelő CNC gépet szeretné leszállítani a lehető legjobb áron, akkor itt a megfelelő hely. Akár a lehetőségekről kutat, akár a gépek árait hasonlítja össze, nyugodtan használja ezt az útmutatót. Ha készen áll a vásárlásra ma, hasonlítsa össze STYLECNCAz útmutató alatt felsorolt legjobban értékelt 5 tengelyes CNC útválasztó gépek kínálatában megtalálhatja és megvásárolhatja vállalkozása számára a megfelelőt.
Meghatározás
Az 5 tengelyes CNC router egy többtengelyes típus 3D megmunkáló központ CNC vezérlővel, amely eltér a 3D nyomtató, ez némileg olyan, mint a 3 tengelyes és 4 tengelyes CNC gép, de az 5 tengelyes CNC gépnek van 2 további tengelye, amelyek mentén mozoghatnak. Ezek a kiegészítő tengelyek rövidebb projektidőt tesznek lehetővé, mivel képesek az anyag 5 élének egyidejű levágására. Azonban annak a ténynek köszönhetően, hogy ezeknek az 5 tengelyes gépeknek hosszabb az X-tengelye, ami kisebb stabilitást és pontosságot biztosít – potenciálisan több figyelmet igényel, mint egy 3 tengelyes vagy 4 tengelyes CNC router.
Működési elv
Először is tanuljunk meg valamit a "tengelyről":
X-tengely: elölről hátrafelé.
Y-tengely: balról jobbra.
Z-tengely: fel és le.
Az A, B vagy C tengely megfelel az X, Y és Z tengely forgástengelyének.
5 tengely: XYZAB, XYZAC, XYZBC (az orsó jobbra és balra forgatható 180° körül.)
Az 5 tengelyes CNC gépek egy alkatrészt vagy szerszámot egyidejűleg 5 különböző tengelyen mozgatnak CNC programozással. A 3 tengelyes CNC gépek X tengellyel és Y tengellyel 2 irányba mozgatják az alkatrészt, a Z tengellyel pedig fel-le mozog a szerszám. Az 5 tengelyes CNC gépek 2 további forgótengelyen (A tengely és B tengely) tudnak forgatni, ami segít a szerszámnak minden irányból megközelíteni az alkatrészt.
Az 5-tengelyes összekapcsolású megmunkálási technológia arra a feldolgozási technológiára vonatkozik, amelynek során egy összetett alakú felületnek 5 független tengelyt kell használnia a numerikus vezérlésű interpolációs mozgás együttes végrehajtásához, hogy sima és sima felületet kapjon. Az 5 tengelyes egyidejű megmunkálás tengelyeinek száma nem a CNC tulajdonában lévő vezérelhető tengelyek számát jelenti, hanem azon tengelyek számát, amelyeknek önállóan kell mozogniuk ugyanazon felület feldolgozásakor. Bár elméletileg bármilyen összetett felület kifejezhető X, Y, Z 3 tengelyű koordinátákkal, a tényleges megmunkáló szerszám nem egy pont, hanem egy bizonyos méretű entitás, hogy elkerüljük a szerszám és a feldolgozás előfordulását a tértorzult felület feldolgozása során. Összehasonlítva a 2 tengelyes csatlakozással, az 3 tengelyes összeköttetés 5/1-3/1-ra csökkentheti a megmunkálási hibát és a felületi érdesség mértékét.
Típusai
Az 9 tengelyes CNC gépeknek 5 leggyakoribb típusa van: csonkos típusú gépek, forgófejű gépek, mozgóoszlopos gépek, asztali asztalos gépek, fejasztalos gépek, folyamatos gépek, indexes gépek, portál típusú gépek és hibrid gépek.
Alkalmazási területek
Az 5 tengelyes CNC gépet úgy tervezték, hogy nagy sebességű és kiváló minőségű vágásokat biztosítson számos anyaghoz, beleértve, de nem kizárólagosan a fát, műanyagokat, színesfémeket és egyéb kompozitokat. A CNC gép számos új alkalmazást kínál, többek között:
1. Öntött műanyag, hőformázott műanyag és kompozit alkatrészek élvágása.
Az 5 tengelyes gép rugalmassága lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű felületkezelést és élvágást biztosítson számos gyártott műanyag tárgyon.
2. Mélyüreges formakészítés.
A 3 tengelyes gépeken a mélyüreges öntőforma készítéséhez hosszabb szerszámokra van szükség ahhoz, hogy elég mélyre tudjon nyúlni. A hosszabb szerszámok miatt a felhasználónak csökkentenie kell a vágási sebességet a törés elkerülése érdekében. Az 5 tengelyes megmunkálás által biztosított hozzáadott mozgásnak köszönhetően rövidebb szerszámok használhatók, és a vágási sebesség növelhető.
3. Öntött rétegelt lemez székek és dekoratív bútoralkatrészek.
A gép lehetővé teszi a különböző anyagok egyedi formázását és öntését, lehetővé téve, hogy kreatív és dinamikus terveit valóra váltsa.
4. Részletes 3D faragványok.
A vágószerszám mozgásának növekedése a gépen lehetővé teszi, hogy bonyolult mintákat faragjon egy anyagdarabba. Lehetővé teszi, hogy megörökítse a tervezés finom részleteit a vágási munkában.
Jellemzők
Az 5 tengelyes CNC szerszámgépeket nagy hatékonyság és nagy pontosság jellemzi. A munkadarab összetett feldolgozást végezhet egyetlen befogással, és alkalmazkodik a modern formák, például autóalkatrészek és repülőgép-szerkezeti alkatrészek feldolgozásához. Nagy különbség van az 5 tengelyes megmunkáló központ és az 5 oldalú megmunkáló központ között. Sokan ezt nem tudják, és összetévesztik az 5-oldalas megmunkálóközpontot egy 5-tengelyes megmunkálóközponttal. Az 5 tengelyes megmunkáló központnak 5 tengelye van: X, Y, Z, A és C. Az X, Y, Z tengelyek, valamint az A és C tengelyek 5 tengelyes kapcsolt megmunkálást alkotnak. Jól használható térbeli íves felületmegmunkáláshoz, speciális alakú megmunkáláshoz, üreges megmunkáláshoz, lyukasztáshoz, ferde furatokhoz és ferde vágáshoz. Az 5 oldalas megmunkáló központ hasonló a 3 tengelyes megmunkáló központhoz, azzal a különbséggel, hogy egyszerre 5 felületet tud készíteni, de speciális alakú megmunkálást, ferde furatokat és ferde vágást nem.
Ha már az 5 tengelyes CNC szerszámgép tulajdonságairól beszélünk, össze kell hasonlítani a hagyományos 3 tengelyes CNC gépekkel. A 3 tengelyes CNC gép viszonylag gyakori a gyártásban, és számos formája létezik, például függőleges, vízszintes és portál. Az általános megmunkálási módszerek közé tartozik a szármarás és a szármaró oldalvágása. A golyósvégű kések profilozása és így tovább. Azonban függetlenül attól, hogy melyik formának és módszernek van közös jellemzője, a szerszám tengelyének iránya változatlan marad a megmunkálási folyamat során, és a szerszámgép csak a 3 lineáris X, Y és Z mozgási tengely interpolációjával tudja megvalósítani a szerszám téglalap alakú koordinátáit. Ezért az alábbi termékekkel szemben feltárulnak a 3 tengelyes szerszámgép alacsony hatásfoka, a megmunkált felület rossz minősége, sőt a megmunkálhatatlanság a hátrányai.
Műszaki adatok
| Márka | STYLECNC |
| Orsó | HSD |
| Szervó rendszer | YASKAVA |
| Inverter | Delta |
| Szerszámmagazin | Lineáris/Körhinta |
| Képesség | 2D/2.5D/3D megmunkálás |
| Ellenőrzési rendszer | SYNTEC/OSAI |
| Árkategória | $ 80,000.00 - $150,000.00 |
Árképzési útmutató
Ha ötlete van 5 tengelyes CNC router készletek vásárlására, akkor felmerülhet a kérdés, hogy mennyibe kerül? hogyan lehet végleges árat kapni? A különböző gépjellemzők és modellek szerint árkategóriát kap $80,000.00 a $150,000.00. Ha külföldön szeretne vásárolni, akkor a vámkezelés díját, az adót és a szállítási költséget a végső árban kell tartalmaznia.
Vegye fel költségvetését
| Modellek | Minimális ár | Maximális ár | Átlag ár |
| STM1212E-5A | $80,000.00 | $90,000.00 | $85,000.00 |
| STM1212E2-5A | $90,000.00 | $120,000.00 | $105,000.00 |
| STM1325-5A | $100,000.00 | $110,000.00 | $100,500.00 |
| STM2040-5A | $100,000.00 | $150,000.00 | $12,5000.00 |
Érvek és ellenérvek
Érvek
Az automata 5 tengelyes szerszámgép előnye, hogy olyan szabad formájú felületeket tud megmunkálni, amelyeket hagyományos 3 tengelyes szerszámgépekkel nem, vagy nem lehet egyszerre megmunkálni. Például repülőgép-hajtóművek és gőzturbinák lapátjai, hajók propellerei és egyéb, speciálisan ívelt felületű, összetett formák. Mivel az 5 tengelyes megmunkálóközpont szerszámai és szögei a megmunkálási folyamat során bármikor állíthatók, elkerülhető a többi szerszám, és minden megmunkálás egyszerre elvégezhető.
Az 5 tengelyes CNC marógép a szabad formájú felületek megmunkálási pontosságát és minőségét is képes elérni a nagy hatások előfeltétele mellett. Például, ha 3 tengelyes szerszámgépet használnak összetett ívelt felületek megmunkálására, akkor golyósvégű marót használnak. Forgácsolási hatásfoka alacsony, a szerszám dőlésszöge pedig nem állítható szabadon, így nehéz a megmunkált felület simaságát biztosítani. 5 tengelyes megmunkáló központos szerszámgéppel azonban, mivel a szerszám szöge szabadon állítható, a fenti helyzet elkerülhető, így nagyobb forgácsolási hatásfok és jó minőségű felületi minőség érhető el.
Amikor az 5 tengelyes megmunkálóközpont mélyebb és meredekebb üregeket dolgoz fel, a munkadarab vagy az orsófej további forgatása és kilengése a legjobb feldolgozási feltételeket teremtheti meg a szármaró megmunkálásához, és elkerülhető a forgácsolószerszámok, szerszámtartók és üregfalak. Ütközés lép fel, ami csökkenti a szerszám remegését a megmunkálás során és a szerszám sérülésének kockázatát, ezáltal javítja a szerszám felületi minőségét, a megmunkálási hatékonyságot és a szerszám tartósságát.
Az 5 tengelyes megmunkálóközpont rövidebb szerszámmal egyszerre tudja a teljes alkatrész feldolgozását elvégezni. Nem kell újra behelyezni a kártyát, vagy az azonos típusú 3 tengelyes megmunkálásnál szükséges hosszabb szerszámot használni, és rövidebb idő alatt szállítható. A felület minősége is ideális.
Az 5 tengelyes megmunkálóközpont technológiája szükségtelenné teszi a munkadarab összetett szögek közötti áthelyezését a többszöri hibakeresés és rögzítés érdekében. Ez nemcsak időt takarít meg, hanem nagymértékben csökkenti a hibát, és megtakarítja a munkadarab helyére történő felszereléséhez szükséges szerelvények és szerelvények drága költségeit.
A 3 tengelyes megmunkáló központokhoz képest az 5 tengelyes s megmunkálóközpont a következő előnyökkel rendelkezik:
1. Tartsa fenn a szerszám optimális vágási állapotát és javítsa a vágási feltételeket.
A 3 tengelyes forgácsolási módban, amikor a vágószerszám a munkadarab hegyéhez vagy széléhez mozdul, a forgácsolási állapot fokozatosan romlik. A legjobb vágási állapot fenntartása érdekében az asztalt el kell forgatni. Ha pedig teljesen meg akarunk dolgozni egy szabálytalan síkot, akkor többször is el kell forgatnunk a táblázatot különböző irányokba. Látható, hogy az 5 tengelyes szerszámgép azt is elkerülheti, hogy a golyósfejű maró középpontjának lineáris sebessége 0 legyen, és jobb felületi minőséget érjen el.
2. Hatékonyan kerülje el a szerszámok interferenciáját.
A repülőgépiparban használt járókerekek, lapátok és integrált tárcsák esetében a 3 tengelyes szerszámgép az interferencia miatt nem tudja teljesíteni a folyamatkövetelményeket. Az 5 tengelyes szerszámgéppel elégedett lehet. Ugyanakkor a szerszámgép rövidebb szerszámokat is használhat a megmunkáláshoz, javítja a rendszer merevségét, csökkenti a szerszámok számát, és elkerüli a speciális szerszámok előállítását.
3. Csökkentse a befogások számát és végezze el az 5 oldalas megmunkálást egy befogással.
Az 5 tengelyes megmunkálóközpont csökkentheti a referenciakonverziót és javíthatja a megmunkálási pontosságot. A tényleges feldolgozás során csak egy rögzítésre van szükség, és könnyebben garantálható a feldolgozási pontosság. Ugyanakkor az 5 tengelyes megmunkáló központban a folyamatlánc lerövidülése és a berendezések számának csökkenése miatt a szerszámbefogók száma, a műhely alapterülete és a berendezések karbantartási költsége is csökken. Ez azt jelenti, hogy kevesebb szerelvényt, kevesebb üzemterületet és karbantartási költségeket használhat a hatékonyabb és jobb minőségű feldolgozás érdekében.
4. A feldolgozás minőségének és hatékonyságának javítása.
A szerszámgép a szerszám oldalsó élével vágható, ami hatékonyabb.
5. Lerövidítse a gyártási folyamat láncát és egyszerűsítse a termelésirányítást.
Az 5 tengelyes szerszámgép teljes feldolgozása nagymértékben lerövidíti a gyártási folyamat láncát, ami leegyszerűsítheti a gyártásirányítást és az ütemezést. Minél összetettebb a munkadarab, annál nyilvánvalóbbak az előnyei a hagyományos, szétszórt gyártási eljárásokkal szemben.
6. Az új termékek fejlesztési ciklusának lerövidítése.
A repülőgépiparban, az autóiparban és más területeken működő vállalatok számára egyes új termékek alkatrészei és fröccsöntő szerszámai összetett formájúak és nagy pontosságú követelményeket támasztanak. Ezért az 5 tengelyes CNC megmunkáló központok nagy rugalmassággal, nagy pontossággal, nagy integrációval és teljes feldolgozási képességekkel meg tudják oldani az összetett alkatrészfeldolgozás pontosságának és ciklusának problémáját az új termékek fejlesztésében, nagymértékben lerövidíti a fejlesztési ciklust és javítja az új termékek sikerességi arányát.
Ezen kívül az 5 tengelyes megmunkálóközpont lehetővé teszi a szerszámgép számára összetett alkatrészek megmunkálását is, ami más módszerekkel lehetetlen, beleértve a fúrást, az üreges bemélyedéseket és a kúpos megmunkálást, amely általában összetett felületeken szükséges.
Hátrányok
Az 5 tengelyes CNC programozás absztrakt és nehezen kezelhető
Ez minden hagyományos NC programozónak fejfájást okoz. A 3 tengelyes szerszámgépek csak lineáris koordinátatengelyekkel rendelkeznek, míg az 5 tengelyes CNC szerszámgépek különféle felépítésűek. Ugyanaz az NC kód ugyanazt a feldolgozási hatást érheti el különböző 3 tengelyes CNC szerszámgépeken, de egy bizonyos 5 tengelyes szerszámgép NC kódja nem alkalmazható minden típusú 5 tengelyes szerszámgépre. Az NC programozásnak a lineáris mozgás mellett a forgó mozgással kapcsolatos számításokat is koordinálnia kell, mint például az elforgatási szög löketvizsgálata, a nemlineáris hibaellenőrzés, a szerszám forgómozgásának számítása stb.. A feldolgozandó információ mennyisége igen nagy, az NC programozás pedig rendkívül absztrakt.
Az 5 tengelyes CNC megmunkálás kezelési és programozási ismeretei szorosan összefüggenek. Ha a felhasználó speciális funkciókat ad hozzá a szerszámgéphez, akkor a programozás és a kezelés bonyolultabb lesz. A programozás és az operátorok csak ismételt gyakorlással sajátíthatják el a szükséges ismereteket és készségeket. Az 5 tengelyes CNC technológia népszerűsítésének nagy akadálya a tapasztalt programozók és kezelők hiánya.
Nagyon szigorú követelmények az NC interpolációs vezérlővel és a szervo hajtásrendszerrel szemben
Az 5 tengelyes szerszámgép mozgása az 5 koordináta tengely mozgásának szintézise. A forgó koordináták hozzáadása nemcsak az interpolációs számítások terhét növeli, hanem a forgatási koordináták kis hibái is nagymértékben csökkentik a megmunkálási pontosságot. Ezért a vezérlőnek nagyobb működési pontossággal kell rendelkeznie.
Az 5 tengelyes szerszámgép kinematikai jellemzői megkívánják, hogy a szervo hajtásrendszer jó dinamikus jellemzőkkel és nagy fordulatszám-tartománnyal rendelkezzen.
Az 5 tengelyes CNC NC programellenőrzése különösen fontos
A megmunkálás hatékonyságának javítása érdekében sürgősen meg kell szüntetni a hagyományos "próbavágási módszer" kalibrációs módszert. Az 5 tengelyes CNC megmunkálásban az NC programok ellenőrzése is nagyon fontossá vált, mert az általában 5 tengelyes CNC szerszámgépekkel megmunkált munkadarabok nagyon drágák, az 5 tengelyes CNC megmunkálásnál pedig gyakori probléma az ütközés: a szerszám belevág a munkadarabba; Ütközés a munkadarabbal nagyon nagy sebességgel; ütközés a szerszám és a szerszámgép, a rögzítés és a feldolgozási tartományban lévő egyéb berendezések között; ütközés a szerszámgépen lévő mozgó alkatrész és a rögzített rész vagy a munkadarab között. Az 5-tengelyes CNC-ben az ütközést nehéz előre megjósolni, és a kalibrációs programnak átfogó elemzést kell végeznie a szerszámgép és a vezérlőrendszer kinematikájáról.
Ha a CAM rendszer hibát észlel, a szerszámút azonnal feldolgozható; de ha a megmunkálás során NC programhibát találunk, a szerszámpályát nem lehet közvetlenül módosítani, mint a 3 tengelyes CNC-nél. Egy 3 tengelyes szerszámgépen a gépkezelő közvetlenül módosíthatja a paramétereket, például a szerszám sugarát. Az 5 tengelyes megmunkálásnál a helyzet nem ilyen egyszerű, mert a szerszám méretének és pozíciójának változása közvetlen hatással van a későbbi forgó mozgási pályára.
Szerszámsugár kompenzáció
Az 5-tengelyes összeköttetés NC programban a szerszámhossz-korrekció funkció továbbra is érvényes, de a szerszámsugár-korrekció érvénytelen. Ha az érintkezőalakító marást hengeres maróval végezzük, akkor a különböző átmérőjű marókhoz különböző programokat kell összeállítani. A jelenlegi népszerű CNC rendszerek egyike sem tudja elvégezni a szerszámsugár-korrekciót, mivel az ISO fájl nem ad elegendő adatot a szerszám pozíciójának újraszámításához. A felhasználónak gyakran kell cserélnie a szerszámot, vagy be kell állítania a szerszám pontos méretét a CNC megmunkálás során. A normál feldolgozási eljárás szerint a szerszámpályát vissza kell küldeni a CAM rendszerbe újraszámítás céljából. Ennek eredményeként a teljes feldolgozási folyamat hatékonysága nagyon alacsony.
Erre a problémára válaszul a norvég kutatók az LCOPS (Low Cost Optimized Production Strategy, Low Cost Optimized Production Strategy) nevű ideiglenes megoldást fejlesztik ki. A szerszámpálya korrekcióhoz szükséges adatok a CNC alkalmazásból a CAM rendszerbe kerülnek, és a számított szerszámpálya közvetlenül a vezérlőbe kerül. Az LCOPS megköveteli, hogy egy harmadik fél biztosítson CAM-szoftvert, amely közvetlenül csatlakoztatható a CNC-géphez, ahol ISO-kódok helyett CAM-rendszerfájlok kerülnek átvitelre. A probléma végső megoldása a CNC vezérlőrendszerek új generációjának bevezetésén múlik, amely képes felismerni a gyakori formátumú munkadarab-modellfájlokat (például STEP stb.) vagy CAD-rendszerfájlokat.
Utófeldolgozó
Az 5 tengelyes szerszámgép és a 3 tengelyes szerszámgép között az a különbség, hogy 2 forgási koordinátája van. A szerszámpozíció a munkadarab-koordináta-rendszerből a szerszámgép-koordináta-rendszerbe konvertálódik, középen több koordináta-transzformációra van szükség. A piacon népszerű utófeldolgozó generátor segítségével csak a szerszámgép alapvető paraméterei adhatók meg a 3 tengelyes CNC szerszámgép utóprocesszorának generálásához. Az 5 tengelyes CNC szerszámgépekhez jelenleg csak néhány továbbfejlesztett utófeldolgozó létezik. Az 5 tengelyes CNC szerszámgép posztprocesszorát még tovább kell fejleszteni.
A 3 tengely összekapcsolásakor nem kell figyelembe venni a munkadarab origójának pozícióját a gépasztalon a szerszámpályán, és az utófeldolgozó automatikusan tudja kezelni a munkadarab koordinátarendszer és a szerszámgép koordinátarendszer közötti kapcsolatot. 5 tengelyes összeköttetésnél, például vízszintes marógépen végzett megmunkálásnál X, Y, Z, B és C 5 tengelyes kötéssel, a szerszámpálya generálásakor figyelembe kell venni a munkadarab pozícióméretét a C forgótányéron, valamint a B és C forgóasztalok közötti pozícióméreteket. A munkások általában sok időt töltenek ezekkel a helyzeti viszonyokkal a munkadarabok rögzítésekor. Ha az utófeldolgozó képes ezeket az adatokat feldolgozni, akkor a munkadarab beszerelése és a szerszámút feldolgozása nagymértékben leegyszerűsödik; csak rögzítse a munkadarabot az asztalon, mérje meg a munkadarab koordináta-rendszer helyzetét és tájolását, és vigye be ezeket az adatokat az utófeldolgozásba A szerszámpálya feldolgozása után megkapható a megfelelő NC program.
Nemlineáris hibák és szingularitási problémák
A forgó koordináták bevezetése miatt az 5 tengelyes CNC szerszámgépek kinematikája sokkal bonyolultabb, mint a 3 tengelyes szerszámgépeké. Az elforgatással kapcsolatos első probléma a nemlineáris hiba. A nemlineáris hiba a programozási hibának tulajdonítható, amely a lépéstávolság csökkentésével szabályozható. Az előszámítási szakaszban a programozó nem tudhatja a nemlineáris hiba nagyságát, és a nemlineáris hiba csak azután számítható ki, hogy az utófeldolgozó a szerszámgép programot előállította. A szerszámpálya linearizálása megoldhatja ezt a problémát. Egyes vezérlőrendszerek képesek linearizálni a szerszámpályát megmunkálás közben, de ez általában egy utófeldolgozóban történik.
Egy másik probléma, amelyet a forgástengely okoz, a szingularitás. Ha a szingularitás a forgástengely szélső helyzetében van, akkor a szingularitás közelében egy kis oszcilláció 180° a forgástengely megfordítása, ami elég veszélyes.
CAD/CAM rendszerek követelményei
A pentaéderes feldolgozás működéséhez a felhasználónak egy kiforrott CAD/CAM rendszerre kell támaszkodnia, és tapasztalt programozókkal kell rendelkeznie a CAD/CAM rendszer működtetéséhez.
Jelentős beruházás szerszámgép vásárlásba
Régen óriási árkülönbség volt az 5 tengelyes és a 3 tengelyes gépek között. Most egy forgótengely hozzáadása egy 3 tengelyes szerszámgéphez alapvetően egy közönséges 3 tengelyes szerszámgép ára, amely képes megvalósítani egy többtengelyes szerszámgép funkcióit. Ugyanakkor az 5 tengelyes szerszámgépek ára csak 30% nak nek 50% magasabb, mint a 3 tengelyes szerszámgépeké.
A szerszámgépbe történő beruházás mellett a CAD/CAM rendszerszoftvert és az utóprocesszort is frissíteni kell, hogy megfeleljen az 5 tengelyes megmunkálás követelményeinek. A kalibráló programot frissíteni kellett, hogy az egész szerszámgépet szimulálni lehessen.
Alkatrészek és tartozékok
1. Alapvető összetevők. Ez a megmunkáló központ alapszerkezete, amely egy ágyból, egy oszlopból és egy asztalból áll. Elsősorban a megmunkálóközpont statikus terhelését és a megmunkálás során keletkező forgácsolási terhelést viselik, ezért kellő merevséggel kell rendelkezniük. Ezek a nagy részek lehetnek öntöttvas alkatrészek vagy hegesztett acél szerkezeti részek. Ezek a legnagyobb térfogatú és w8-as alkatrészek a megmunkálóközpontban. Az AKIRA-SEIKI öntvények kiváló minőségű meehanit öntvényekből készülnek, amelyek hőkezelés után nagy stabilitást mutatnak.
2. Orsó alkatrészek. Főtengelydobozból, főtengely-motorból, főtengelyből és főtengely-csapágyból áll. Az orsó indítását, leállítását és fordulatszámának változását a numerikus vezérlőrendszer vezérli, és részt vesz a vágási mozgásban az orsóra szerelt szerszámon keresztül, amely a forgácsolási folyamat kimeneti teljesítménye. Ez a megmunkálóközpont kulcseleme, amely meghatározza a megmunkálási pontosságot és a megmunkálóközpont stabilitását.
3. Numerikus vezérlőrendszer. A megmunkáló központ numerikus vezérlési része CNC eszközből, programozható vezérlő PLC-ből, szervo meghajtó eszközből és kezelőpanelből áll.
4. Automatikus szerszámcsere rendszer. Szerszámtárból, manipulátor meghajtó mechanizmusból és egyéb alkatrészekből áll. Amikor a szerszámot cserélni kell, a CNC rendszer utasítást ad ki, a manipulátor (vagy más módon) kiveszi a szerszámot a szerszámtárból és betölti az orsó furatába. Megoldja a folyamatok közötti automatikus tárolás, kiválasztás, szállítás és szerszámcsere feladatát több folyamat folyamatos megmunkálásánál a munkadarab egyszeri befogása után. A szerszámtár (vágófej) egy olyan eszköz, amely a megmunkálási folyamatban használt összes szerszámot tárolja. A szerszámtár tárcsalánc típusú, kapacitása néhánytól néhány százig terjed. A szerszámkar szerkezete a szerszámtár és az orsó egymáshoz viszonyított helyzete és szerkezete szerint is különböző formákkal rendelkezik, például egykaros, kétkaros stb. Egyes megmunkálóközpontok nem használják a szerszámkart, hanem közvetlenül a támasztószár vagy a szerszámtár mozgását használják a szerszám cseréjéhez.
5. Segédeszköz. Beleértve a kenést, hűtést, forgácseltávolítást, védelmet, hidraulikát, pneumatikát és érzékelőrendszereket. Ezek az eszközök ugyan közvetlenül nem vesznek részt a forgácsolómozgásban, de szerepet játszanak a megmunkálási hatékonyság, a megmunkálási pontosság és a megmunkálóközpont megbízhatóságának szavatolásában, így a megmunkálóközpont nélkülözhetetlen részét is képezik.
6. APC automatikus raklapcsere rendszer. A pilóta nélküli előrehaladás megvalósítása vagy a nem feldolgozási idő további lerövidítése érdekében egyes megmunkálóközpontok több automatikus cserélő munkaasztalt alkalmaznak a munkadarabok tárolására. Amíg az egyik munkadarab a munkaasztalra van felszerelve feldolgozás céljából, a másik egy vagy több munkaasztal más alkatrészeket is be- és kirakhat. A munkapadon lévő alkatrészek feldolgozása során a munkapadok automatikusan kicserélődnek az új alkatrészek feldolgozására, ami csökkentheti a segédidőt és javíthatja a feldolgozási hatékonyságot.
Vevői útmutató
Ha új vagy használt 5 tengelyes CNC gépet vásárol online, meg kell tennie az online vásárlási folyamat minden kritikus lépését a kutatási és vásárlási folyamattól kezdve. Íme 10 egyszerűen követhető lépés az online vásárláshoz.
1. lépés: Tervezze meg költségvetését.
Mielőtt vásárol egy szerszámgépet az interneten vagy bármilyen módon, készítsen egy költségvetési tervet. Nehéz meghozni a választást, ha fogalma sincs arról, hogy mit engedhet meg magának.
2. lépés: Végezzen kutatást.
A költségvetés megtervezése után meg kell értenie, mi a megfelelő szerszámgép az Ön számára? Mire fogja használni? Miután felmérte igényeit, összehasonlíthatja a különböző kereskedőket és modelleket az online szakértői vélemények segítségével.
3. lépés: Kérjen konzultációt.
Értékesítési vezetőnkkel online konzultálhat, és mi az Ön igényei alapján ajánljuk Önnek a legmegfelelőbb szerszámgépet.
4. lépés: Kérjen ingyenes árajánlatot.
Megadjuk Önnek részletes árajánlatunkat az Ön által egyeztetett szerszámgép alapján. A legjobb specifikációkat és megfizethető árat kapja költségvetésén belül.
5. lépés: Írjon alá szerződést.
Mindkét fél gondosan kiértékeli és megvitatja a megrendelés minden részletét (műszaki paraméterek, specifikációk és üzleti feltételek), hogy kizárja a félreértéseket. Ha nincs kétsége, elküldjük Önnek a PI-t (Proforma Invoice), majd szerződést kötünk Önnel.
6. lépés: Építse meg gépét.
Az aláírt adásvételi szerződés és a letét kézhezvétele után azonnal megszervezzük a gépgyártást. Az épülettel kapcsolatos legfrissebb hírek a gyártás során frissülnek, és a vevőt tájékoztatják.
7. lépés: Ellenőrzés.
Az egész gyártási eljárás rendszeres ellenőrzés és szigorú minőség-ellenőrzés alatt lesz. A teljes gépet ellenőrizni fogják, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy nagyon jól működnek-e, mielőtt kivonják a gyárat.
8. lépés: Szállítás.
A szállítás a szerződésben foglalt feltételek szerint indul az Ön visszaigazolása után. Szállítási információkat bármikor kérhet.
9. lépés: Egyéni vámkezelés.
Az összes szükséges szállítási okmányt kiszállítjuk és kézbesítjük a vevőnek, és gondoskodunk a zökkenőmentes vámkezelésről.
10. lépés: Támogatás és szerviz.
Professzionális technikai támogatást és ingyenes ügyfélszolgálatot kínálunk telefonon, e-mailen, Skype-on, WhatsApp-on, online élő csevegésen, távoli szolgáltatáson keresztül. Egyes területeken háztól-házig szolgáltatást is kínálunk.