Megfizethető CNC plazmaasztalok minden költségvetéshez

Egy CNC plazmagép olyan mértékben növelheti a képességeit, hogy meg fog lepődni, amikor látja, milyen fejlődést ér el, miután megvan a prototípus. Ez mindig hatalmas időt takarít meg, és a pontosság, amit egy ilyen gép biztosít, mindig kívánatos elemmé teszi.

Ezen gépek egyikével mindig könnyű elindítani saját vállalkozását. Valóban igaz, hogy a plazmavágó hiteles forrása lehet a nyomtatott pénznek, de nem biztos, hogy olyan egyszerű kiválasztani a megfelelőt a kívánt igényhez.

Hatalmas tapasztalattal ebben az iparágban, STYLECNC ezért itt van a megmentőd, és tökéletes irányelveket kell követned, mielőtt plazmavágót használsz.

Milyen lehetőségek vannak a plazmavágóval?

Egy ilyen eszköz segítségével bármilyen mintát személyre szabhat szénacélon, rozsdamentes acélon, lágyacélon, szerszámacélon, vason, alumíniumon, sárgarézön vagy rézön. Az egyik ok, amiért ezek a gépek a legjobbak az iparágban, az az, hogy a lehető legnagyobb pontosságot biztosítják, miközben a valóságban is kihozzák a modellt.

Mi az a plazmavágó?

A plazmavágó egy olyan termikus fémvágó szerszám, amely nagy sebességű plazmát vagy ionizált gázt használ a fém átvágására, és egyidejűleg nagy sebességű légárammal fújja el az olvadt fémet, hogy keskeny plazmavágási varratokat képezzen.

Különféle fémek vágására használják, mint például szénacél, rozsdamentes acél, réz, alumínium, öntöttvas stb. Lehetővé teszi az elektromosan vezető fémek precíz átvágását. Jellemzői: nagy vágási sebesség, vékony vágási varratok, alacsony deformáció, kis hőhatású zóna, könnyen használható és energiatakarékos. A pilotív kis teljesítményű plazmaívet hoz létre a levegőben, ami alacsonyabb költséggel teszi lehetővé a vágást.

Lemezgyártáshoz, fémszerkezetek készítéséhez, gépgyártáshoz, javítóműhelyhez, fúráshoz, ásáshoz, ferdítéshez, foltozáshoz és egyéb fémvágási projektekhez és tervekhez használják.

Mi az a CNC plazmaasztal?

A CNC plazmaasztal egy automatizált fémvágó szerszámkészlet, amelyhez egyedi méretű munkapad is tartozik (4x4, 4x8, 5x10, 6x12), amely ágykeretből, számítógépes numerikus vezérlőből CAM szoftverrel, tápegységből, vágópisztolyból, pengéből vagy fűrészfogas asztalból, meghajtóból, motorból, vezetősínből, golyóscsavarból, opcionális alkatrészekből és fogyóeszközökből áll, amely a kézi plazmavágó továbbfejlesztett változata különböző méretű fémszerkezetekhez való illeszkedéshez. A CNC vezérlő nagyfokú gyártási rugalmasságot, nagy pontosságot, stabil minőséget, magas termelékenységet, könnyen javítható munkakörülményeket biztosít, és elősegíti a gyártásirányítás korszerűsítését. Egy ilyen szerszám a vágó és a vezérlő kombinációja, amely a gázvágás nagyobb előnyeihez juttathatja el a játékot. Az automatikus megmunkálás megvalósításához képesnek kell lennie folyamatos adagolásra és automatikus előtolásra, valamint a pisztolynak külön-külön vagy kombináltan kell mozognia vízszintes és függőleges irányban a kívánt görbe kialakításához. A gép különböző funkcionális részeinek képesnek kell lenniük szoros együttműködésre és koordinációra a precíz folyamatos vágás érdekében. Ugyanakkor a különböző műszaki paraméterek rugalmasan állíthatók és optimalizálhatók, hogy megfeleljenek a különböző fémek forgácsolási követelményeinek.

Hogyan működik a CNC plazmavágó?

A plazmavágás egy termikus megmunkálási eljárás, amely magas hőmérsékletű ionizált gázív hőjét használja fel a fém munkadarabon való megolvadására, és az olvadt fém eltávolítására nagy sebességű lendülettel, hogy rés keletkezzen. Elektromos ívet bocsátanak ki gázok, például oxigén, nitrogén vagy sűrített levegő felhasználásával. Ez a gázt plazmává változtatja, és gyorsan átfújja a fémet, hogy széles sávval levágja. A lángvágó fáklya úgy működik, hogy oxigént ad a lánghoz, amely oxidálja a fémet és salakká alakítja. A pisztoly egy szerszámpályán mozog, számítógép által irányított h8 vezérléssel. A CNC azt jelenti, hogy egy számítógépet használnak a mozgás által támogatott G-kód vezérlésére egy programban. A kézi eszközökhöz képest a plazma CNC vágógépek automatikus megmunkálást valósítanak meg X, Y és Z tengelyekkel.

Mire használhatók a CNC plazmavágók?

A CNC plazmavágó a legtöbb fémes anyagot, beleértve a vas- és nemvasfémeket is, mint például vas, szénacél, szerkezeti acél, rozsdamentes acél, szerszámacél, sárgaréz, réz, bronz, alumínium, titán és ezek ötvözetei alkalmas alakra vágására. fémlemezek, rudak, szalagok, négyzet- és körcsövek, valamint különféle fémprofilok gyártása.

A CNC plazmavágó gépeket számos fémgyártó iparágban használják, mint például autógyártó és hegesztőműhelyek, autójavító és -felújító műhelyek, szerszámgépgyártás, ipari gépgyárak, hajóépítő gyártók, bányászati ​​gépműhelyek, erőművek, építkezések, repülőgépipar. gyártóközpontok.

Melyek a plazmavágó típusai?

A legelterjedtebb plazmavágó típusok közé tartozik a kézi és CNC változat (hobbi típusok és ipari típusok). A leggyakoribb tápegységek közé tartozik a Huayuan tápegység és a Hypertherm tápegység.

A munkamódszerek szerint a készletek levegős készletekre, száraz készletekre, félszáraz készletekre és víz alatti készletekre oszthatók.

A vágási minőség és pontosság szerint találkozni fog a közönséges, finom, lézerszerű stb. típusokkal.

A látszat szerint a 3 típust az alábbiakban soroljuk fel:

Hordozható CNC készletek

A gép hordozható, könnyen beállítható, kompakt szerkezetű, kicsi a hely és alacsony a gyártási költsége. A konzolos szerkezet korlátozottsága miatt azonban rosszak az igénybevételi viszonyok, hajlamosak a keresztirányú alakváltozások, a keresztirányú forgácsolási szélesség korlátozott, a merevség pedig rossz nagysebességű megmunkálásnál.

Gantry CNC készletek

A gantry típusú alátámasztási módszer kétirányú, az erő egyenletesebb, a berendezés jó merevséggel rendelkezik, és nagy oldalirányú fesztávot érhet el, általában 3-10 m-ig. A berendezések telepítési követelményei azonban magasak, a szerkezet viszonylag nagy, és több üzemterületet foglal el. A vezetési mód egyoldalú és kétoldalú vezetésre oszlik. Az egyoldalú meghajtásnak és a kétoldali meghajtásnak megvannak a saját jellemzői és alkalmazásai. Az unilaterális hajtás elkerüli a nagy pontosságú szinkronvezérlést és a kétoldali hajtás bonyolult felépítését. Azonban a tömegközéppont eltolódása miatt, és a hajtóerő nem halad át a tömegközépponton, működés közben aszimmetrikus tehetetlenségi erő keletkezik, amely hajlamos rezgésre, deformációra és dőlésre. Ezért csak kis tartományban használható. A kétoldalas hajtásszerkezet viszonylag bonyolult, és mindkét oldalon nagy pontosságú szinkronvezérlést igényel, amivel nagyobb fesztáv és stabilabb mozgás érhető el.

CNC asztalkészletek

A vágórész és a gép egybe van építve, ami kényelmesen mozgatható a helyén, de a vágópisztoly mozgási tartománya viszonylag kicsi, és a vágási szélesség bizonyos korlátozások alá esik.

Hány fajta CNC plazmaasztal?

A CNC plazmaasztalok 4 leggyakrabban használt típusban kaphatók, beleértve 4x4, 4x8, 5x10 és a 6x12 lábban, amelyeket más néven 48" x 48", 48" x 96", 60" x 120", 72" x 144" hüvelykben, valamint 1212, 1325, 1530, 2040 milliméterben (mm). Az asztal méretét testreszabhatja a tényleges fémmegmunkálási méreteknek megfelelően.

Mik a plazmavágás előnyei?

Ez egy hatékony fémvágási módszer fémlemezekhez és fémcsövekhez, amely széles körben alkalmazta számos különböző iparágban.

Élvezheti a 10 legjobb előnyt: gyors vágás, egyszerű használat, alacsonyabb költség, biztonságos használat, többfeladatos munkavégzés, sokoldalúság, széles anyag- és vastagságválaszték, kiküszöbölhető a lemezek vetemedése, megnövelt belső átszúrási sebesség és csökkent salakanyag.

A hagyományos kézi és félautomata fémvágókhoz képest az automatikus számítógép-vezérelt fémvágó rendszer a minőségjavítás és a költséghatékonyság integrációja. A CNC fémvágók közé tartozik a számítógépes numerikus vezérlésű plazma, láng, vízplazma és lézervágó gép. Automatikus, főállású, minőségi, nagy kihasználtságú és hatékony vágást végez a CNC beágyazó szoftver szerint.

Az ipari termelésben a fém hővágása általában gáz-, plazma- és lézervágást foglal magában. A gázvágással összehasonlítva a plazmavágás szélesebb vágási tartománnyal és nagyobb hatékonysággal rendelkezik. A finom plazmavágási rendszer közel áll a lézeres rendszer minőségéhez, de költsége jóval alacsonyabb, mint a lézereké.

Nagy előnyöket mutatott az anyagok megtakarításában és a munka termelékenységének javításában. Ezzel a kézi vagy félautomata vezérlésről a numerikus vezérlésre került, és a numerikus vezérlésű forgácsolástechnika fejlesztésének egyik fő irányává vált.

1. Vastagabb fémeket, például rozsdamentes acélt, alumíniumot és ötvözeteit, rezet és ötvözeteit, öntöttvasat és egyéb fémanyagokat képes vágni. A vágópisztolyt 1-nél nagyobb vastagságú szigetelőanyagok és nem fémes anyagok vágására is használhatja50mm.

2. A sebesség gyors, és a gyártási hatékonyság magas, különösen, ha nagy teljesítményű vékony fémekkel dolgozunk, a gyártási hatékonyság jelentősen javul.

3. A vágás minősége jó, a rés sima és lapos, a bemetszés keskeny, és a hő által érintett zóna és a deformáció kisebb, mint más szerszámok.

4. Alacsony költség, a nagy sebesség miatt az olcsó gáz, például a nitrogén használata kevesebb nyersanyagot és munkaerőt igényel, mint más módszerek ugyanazon anyag vágásához.

Mennyibe kerül egy CNC plazmavágó?

A tápegység, a plazmapisztoly, a vágóasztal, a motor, a meghajtó, a számítógépes vezérlőrendszer szoftver, a gépváz, a vezetősín, a golyóscsavar, az opcionális és fogyó alkatrészek különböző követelményeinek és konfigurációinak megfelelően a CNC plazmavágók megfizethető áron kaphatók. $5,060-ig $21,300 minden költségvetésre. Egy belépő szintű plazmavágó kb $3,980, míg egy professzionális CNC plazmavágó gép bárhonnan kerül $5,600-ig $17,800, és az ipari CNC plazmaasztalok ára tól $6,980-ig $20,800, összességében az átlagos költség kb $7,200 2025-ben. Ha a helyi boltban vásárol, ingyenes szállítási költséget kap, miközben az eladási ár magasabb. Ha olcsó CNC plazmavágó asztalkészletet szeretne vásárolni a tengerentúlon, akkor a szállítási költségek, az adók és a vámkezelés díját a végső árban kell szerepeltetni.

Árképzési útmutató

Műszaki adatok

Plazma tápegység és vágási vastagság

Kínai Huayuan tápegység

USA Hypertherm tápegység

Hogyan használjunk CNC plazmavágót és vágóasztalt?

Azoknak, akik még soha nem használtak gázvágót vagy plazmaasztalt számítógéppel vezérelt vezérlővel. Ez egy könnyen követhető útmutató a szoftver telepítéséhez, beállításához, hibakereséséhez, az alkatrészek összeszereléséhez, beállításához és működtetéséhez.

Kézi érintésmentes vágás.

1. lépés: Érintse meg a pisztolygörgőt a munkadarabhoz, és állítsa be a fúvóka és a munkadarab síkja közötti távolságot 3-ra5mm. (Amikor a gép vág, a "Vágásvastagság kiválasztása" kapcsoló magasabb fokozatban van).

2. lépés Kapcsolja be a pisztoly kapcsolóját a plazmaív meggyújtásához. A munkadarab átvágása után egyenletes sebességgel haladjon a vágás irányába. A sebesség az átvágáson alapul. A túl lassú befolyásolja a bemetszés minőségét, és még az ívet is eltöri.

3. lépés: Munka végeztével kapcsolja ki a fáklyakapcsolót, és az ív kialszik. Ekkor a sűrített levegőt késleltetéssel kipermetezzük, hogy lehűtse a fáklyát. Néhány másodperc múlva a kidobás automatikusan leáll. A teljes folyamat befejezéséhez távolítsa el a fáklyát.

Kézi érintkező vágás.

1. lépés: A "Vágásvastagság kiválasztása" kapcsoló alacsony szinten van, és vékonyabb fémlemezek egyetlen géppel történő vágásakor használatos.

2. lépés: Helyezze a pisztoly fúvókáját a vágandó munkadarab kezdőpontjára, kapcsolja be a pisztoly kapcsolót, gyújtsa meg az ívet, vágja át a munkadarabot, majd egyenletesen mozogjon a vágási irány mentén.

3. lépés. Munka végeztével nyissa ki és zárja le a pisztoly kapcsolóját. Ekkor a sűrített levegő még kipermetez. Néhány másodperc múlva a permetezés automatikusan leáll. A teljes folyamat befejezéséhez távolítsa el a fáklyát.

Automatikus vágás.

1. lépés. Az automatikus vágás elsősorban vastag munkadarabok vágására alkalmas. Válassza ki a "Vágásvastagság kiválasztása" kapcsoló állását.

2. lépés: A pisztolygörgő eltávolítása után a pisztoly és a félautomata szerszámgép szorosan össze van kötve, és a rögzítést a véletlenszerű tartozékok tartalmazzák.

3. lépés Csatlakoztassa a félautomata vágórendszer tápellátását, és szerelje fel a sugárrudat vagy a vezetősínt a projekt alakjának megfelelően (ha ívet vagy kört kell vágnia, akkor sugárrúd szükséges).

4. lépés: Ha a pisztoly kapcsoló dugója ki van kapcsolva, cserélje ki a távkapcsoló csatlakozóját (a tartozékok között van előkészítve).

5. lépés Állítsa be a megfelelő járási sebességet a munkadarab vastagságának megfelelően. És állítsa a félautomata vágó "fel" és "le" kapcsolóit a vágás irányába.

6. lépés Állítsa be a fúvóka és a munkadarab közötti távolságot 3-ra8mm, és állítsa be a fúvóka középső helyzetét a munkadarab rés kezdőcsíkjához.

7. lépés Kapcsolja be a távirányító kapcsolóját. A munkadarab átvágása után kapcsolja be a félautomata gép főkapcsolóját a vágáshoz. A kezdeti szakaszban bármikor figyeljen a varrásra, és állítsa be a megfelelő sebességet. És arra figyelj, hogy a 2 gép normálisan működik-e bármikor.

8. lépés Vágás után kapcsolja ki a távirányító kapcsolóját és a főkapcsolót. Ezen a ponton az egész folyamat befejeződött.

Kézi vágókör.

Az alkatrész anyagától és vastagságától függően válassza ki az egyszeres vagy párhuzamos vágási módot, és válassza ki a megfelelő vágási módot. Húzza meg a keresztrudat a véletlenszerű rögzítésben a pisztolytartó csavarfuratához. A kívánt sugárra és húzza meg, majd állítsa be a távolságot a hegytől a pisztoly fúvókáig a munkadarab sugarának hosszának megfelelően (a rés szélességét figyelembe kell venni). A beállítás után húzza meg a középső rögzítőcsavarokat, hogy megakadályozza a kilazulást, és lazítsa meg a ketrecet a recézett csavarok meghúzásához. Ezen a ponton vághatja le a munkadarabot.

Mi a plazma CNC vágó feszültsége?

Működés közben a CNC plazmapisztoly a tápegységgel szabályozza a mechanikai pontosságot és a bevágás minőségét. Elmondható, hogy egy jó tápegységnek megvan a finom vágási minősége. A számítógéppel vezérelt vágórendszer tényleges használatánál és működésénél a vágás minősége és stabilitása összefügg a tápegység márkájával és gyártójával, teljesítményével, vágópisztolyával, fúvókájával, valamint a fém vastagságával és a vágási paraméterekkel.

A kézi vágógép tápegységének elég magas üresjárati feszültséggel kell rendelkeznie ahhoz, hogy könnyen beindítsa az ívet, és az ív stabilan égjen. Az üresjárati feszültség általában 120-600 V, az ívoszlop feszültsége pedig általában az üresjárati feszültség fele. Az ívoszlop feszültségének növelése jelentősen növelheti az ív teljesítményét, ezáltal növelve a sebességet és a nagyobb vastagságú fémlemezeket. Az ívoszlop feszültsége általában nem érhető el az elektróda belső összehúzódásának növelésével és a gázáramlási sebesség beállításával, de az ívoszlop feszültségének kisebbnek kell lennie, mint az üresjárati feszültség 65%-a, ha nem, akkor az az ív instabilitása.

Milyen vastagra vágható a plazma?

A konfigurált tápegység méretétől függően a vágási vastagság általában 0.5-en belül van100mm, és a nagy tápegység több mint 100mm; CNC lángvágó képesség: Közönséges lángvágó fáklya 6-180mm (maximum 250mm), speciális lángvágó fáklya általában nem haladja meg 300mm, természetesen magasabbra is testreszabható.

Hogyan válasszunk porgyűjtőt CNC plazmavágó asztalhoz?

A plazma CNC vágógép anyagfogadó és poreltávolító eszköze egy konzolból és a konzol tetejére rögzített rácsszerű munkafelületből álló munkapadot tartalmaz. A konzol a munkapadhoz képest vízszintesen mozgó anyagbefogadó lappal van ellátva, amely a rács alakú munkafelület aljában helyezkedik el, az anyagfogadó lemez pedig egy acél dróthálós lemez, a munkapad alja közvetlenül alatta. az anyagfogadó lemez poreltávolító víztartállyal, a poreltávolító víztartály alja kerekekkel van ellátva. Az anyagfogadó és poreltávolító berendezés lehetővé teszi a gép által levágott és a munkaasztal alá esett munkadarabok és hulladékok könnyű kiszedését, ugyanakkor nagymértékben csökkentheti a munkadarab vágása során keletkező fémpor szennyezést.

Hibaelhárítás

1. Az üzemi légnyomás túl alacsony.

Amikor a plazma CNC vágó működik, ha az üzemi nyomás jóval alacsonyabb, mint az utasításokban előírt nyomás, ez azt jelenti, hogy az ív kilökési sebessége gyengül, és a bemenő levegő áramlása kisebb, mint a szükséges érték. Ekkor nagy energiájú, nagy sebességű ív nem képződik. Ennek eredményeként a bemetszés rossz minőségű, áthatolhatatlan, és a bemetszés felhalmozódik.

Az elégtelen légnyomás okai: elégtelen levegőbevitel a légkompresszorból. A CNC vágógép levegőszabályozó szelepének nyomásbeállítása túl alacsony, olaj van a mágnesszelepben, és a levegő útja nem sima. Ezért ezeket a szempontokat egyenként kell ellenőrizni, és időben megtalálni a problémákat és javítani rajtuk.

2. Az üzemi légnyomás túl magas.

Ha a bemenő levegő nyomása túl magas, az ív kialakulása után a túlzott légáramlás elfújja a koncentrált ívoszlopot, szétszórja az ívoszlop energiáját, és gyengíti az ív vágási szilárdságát. A fő okok a következők: a bemeneti levegő helytelen beállítása, a levegőszűrő nyomáscsökkentő szelepének túlbeállítása vagy a légszűrő nyomáscsökkentő szelepének meghibásodása.

3. A kopó alkatrészek, például az elektródafúvókák nem megfelelő felszerelése.

Az elektróda fúvókája menetes, és a helyére kell húzni. A fúvóka nem megfelelő felszerelése miatt, például a menet nincs meghúzva, vagy az örvénygyűrűt nem megfelelően szerelték fel, a vágás instabil lesz, és a sérülékeny részek túl gyorsan megsérülnek.

4. A bemeneti váltakozó feszültség túl alacsony.

Üzembe helyezés előtt ellenőrizze, hogy a CNC plazmavágó pisztolyhoz csatlakoztatott elektromos hálózat megfelelő teherbírással rendelkezik-e, és hogy a tápkábel specifikációi megfelelnek-e a követelményeknek. A számítógéppel vezérelt vágópisztoly felszerelési helyének távol kell lennie nagyméretű elektromos berendezésektől és olyan helyektől, ahol gyakori az elektromos interferencia.

5. A földelő vezeték rosszul érintkezik a munkadarabbal.

A földelés elengedhetetlen előkészület a vágás előtt. Ha nem használnak erre a célra szolgáló földelőszerszámot, a munkadarab felületének szigetelése és a súlyosan elöregedett földelővezeték hosszú távú használata stb. rossz érintkezést okoz a földelővezeték és a munkadarab között.

6. A vágási sebesség és a pisztoly befogásának függőlegessége.

A sebesség legyen gyors vagy lassú a különböző anyagtól és vastagságtól, valamint az aktuális mérettől függően. A túl gyors vagy túl lassú vágási felület egyenetlenséget és salakot okoz a felső és alsó éleken. Ezenkívül a vágópisztolyt nem függőlegesen tartják, és a kiszórt ívet is ferdén permetezzük, ami szintén lejtős lesz a felületen.

Plazma CNC vezérlő és szoftver

A leggyakoribb vezérlő és szoftver kombináció az Starfire vezérlőrendszer és FastCAM beágyazó szoftver. Természetesen választhat a Mach3 és a FireControl, a Sheetcam CAM szoftver és az Autodesk Fusion 360 CAM szoftver közül.

Starfire CNC vezérlő

Starfire plazma interferenciával, villámvédelemmel, nagy megbízhatósággal és túlfeszültség-kapacitással tervezték. Automatikus töréspont-memória funkciói vannak. Minden típusú plazma- és lángvágó géphez alkalmas. Az opcionális vezeték nélküli távirányítóval nagy távolságra is használható.

FastCAM CAM szoftver

FastCAM egy teljesen automatikus közös élű folyamatos vágási fészkelő szoftver. A szoftver célja a CNC vágógépek, beleértve a láng-, plazma-, lézer- és vízsugaras vágógépeket, amelyek tetszőleges alakú alkatrészek rajzolására, programozására, egymásba ágyazására, ellenőrzésére és automatikus vágására szolgálnak. Használata FastCAM növelheti az acél beágyazásának arányát és hatékonyan takaríthatja meg az acélt, javíthatja a programozás, a beágyazás és a vágás hatékonyságát, és hatékonyan javíthatja a termelés hatékonyságát.

Az automatikus egymásba ágyazási funkció a téglalap alakú részek és a nem téglalap alakú részek megvalósítása az automatikus egymásba ágyazási folyamatban, azaz bármely, különböző oldalhosszúságú alkatrész automatikus összeillesztése kézi szerkesztés nélkül, és az együttél automatikus feldolgozása és a különböző részek folyamatos vágása, a termikus vágási deformáció megelőzése és elkerülése érdekében, automatikusan feldolgozza a vágás irányát és a perforációs pont helyzetét, és használja a vágási élt a vágás közvetlen előmelegítésére a perforáció elkerülése érdekében.

Plazmavágó VS Plazmahegesztő

A plazmavágó a hegesztőtől származik, amely egy egyedülálló típusú hegesztőrendszer. Ionizált gázt használ két fém olvasztására. Az ívkisülés növelésével a hegesztőrendszer vágórendszerré alakítható.

Ebben a szakaszban a legtöbb termikus vágás és hegesztés plazmából származik. Közülük egy vágó hordozható, konzolos, portálos, asztali, csővágó gépet és egyéb vágóberendezéseket fejlesztett ki, míg a hegesztőt kézi hegesztőgépre és robothegesztőgépre osztják.

A gázvágó ív segítségével magas hőmérsékletet generál a vágandó anyag megolvasztásához. Ugyanakkor sűrített gázt használ a résekre vágandó anyag lefújására, hogy befejezze a végső vágási projekteket. Előnye a jó vágási minőség, a keskeny vágási szélesség, a nagy pontosság, a gyors vágás, a biztonság és a tisztaság. Ez egy fejlett fémvágó.

A hegesztő ionizált gázívet használ hőforrásként, és bizonyos összetételű ötvözetanyagot (fémhuzal, ötvözetpor) töltőfémként.

Az ívhegesztés kiváló minőségű hegesztési módszer. A hegesztési varrat mélység/szélesség aránya nagy, a hőhatás zóna szűk, a munkadarab deformációja kicsi, és sokféle hegeszthető anyag létezik, különösen az impulzusáramú plazmahegesztés és az olvadtelektródos ívhegesztés fejlesztése. Az alkalmazási kör kibővült, és előnye a magas építési hatékonyság és az alacsony költség.

Vevői útmutató

A számítógéppel vezérelt CNC plazmavágó mindig jelentős befektetés lesz, mert a gépért nagyobb költségvetést kell fizetnie. Ezért a megfelelő kiválasztása kulcsfontosságú a munkája minőségének javítása érdekében. Az alábbiakban bemutatunk néhány kulcsfontosságú tényezőt, amelyek segítenek a tökéletes eszköz kiválasztásában.

Az 1. dolog az első. A vágási kapacitás mindig döntő tényező az ilyen típusú gépeknél. A szerszámnak jobb kapacitással kell rendelkeznie a fémek pontos vágásához. Ha vastag fémekkel dolgozik, győződjön meg arról, hogy a vásárolni kívánt gép elbírja ezt a vastagságot. Ezenkívül vegye figyelembe a gép maximális vágási sebességét és azt, hogy ez hogyan befolyásolja a termelékenységét. A pontosság, a szoftver, a karbantartás, a manőverezhetőség és az árképzés néhány egyéb tényező, amelyet figyelembe kell venni egy ilyen eszköz vásárlásakor. Végül, de nem utolsósorban; vegye figyelembe a gyártó által nyújtott támogatás és szolgáltatás szintjét. Keressen olyan gyártót, amely kiváló ügyfélszolgálatot kínál, beleértve a műszaki segítséget, a képzést és a folyamatos karbantartást.

A CNC automatizálás és a plazmavágás technológia folyamatos fejlődése egyre szélesebb körben tette lehetővé a CNC marógépek típusait, és folyamatosan javultak a piac fémfeldolgozási minőségi követelményei is. 63A-tól 200A-ig terjedő opciók állnak rendelkezésre, nagy formátumú és kis asztallal, precíziós maróval, csővágóval, lemez- és csőintegrációval. Az elmúlt években melegen értékesített fémfeldolgozó és -formázó termékké váltak.

Vásároljam meg?

Ha vállalkozása a következő típusú munkakörbe tartozik, kipróbálhat egyet. Nagymértékben javíthatja a termékek minőségét és hatékonyságát, felszabadíthatja a termelékenységet és megtakaríthatja a költségeket.

Lemezgyártás

Számos gyártási és gyártási követelmény, különböző tételek, nagy tételek és kis tételek gyártási követelményei, ez az automatikus fémvágó szerszám tökéletes megoldást kínál.

Konyhai eszközök

A konyhai eszközök iparában magas követelmények támasztják a fémanyag-feldolgozást, a konyhai eszközök gyártása pedig több fémlemezt és csövet használ. Ezt használva CNC szerszámgép maximalizálhatja az előnyöket.

Reklámdekoráció / Építészeti hardver

Legyen szó reklámtábla-készítésről vagy építészeti hardverillesztésről, az ilyen típusú szerszámgépek könnyen vághatók.

Gépgyártás / Alvázszekrény

Ezekben az iparágakban a fémanyagokat is nagy számban alkalmazzák. Ezzel az automatizált elektromos szerszámmal különböző vastagságú fémlemezek és csövek vághatók.

Hogyan vásárolhatom meg?

Az, hogy könnyen használható-e, attól függ, hogy megveszi-e vagy sem, és hogy jól vásárolta-e meg. A választásnál ügyeljen ezekre a tippekre, hogy elkerülje a kitérőket, és egyszerre vásároljon egy egyszerűen használható automata plazmavágót CNC vezérlővel.

1. lépés. Márka kiválasztása.

Sok márka van a piacon, és a minőség egyenetlen. Egyes márkák csak OEM termékek, és nem rendelkeznek műszaki felhalmozódással. Professzionális CNC-háttérrel, hosszú távú iterációkon átesett terméket és kiforrott technológiával rendelkező márkát kell választani.

2. lépés: Hardver és szoftver kiválasztása.

A CNC gázvágó a hardver és a szoftver technológia szerves kombinációja. Egyszerűen csak szoftveres technológia, a vágási hatékonyság alacsony. Hasonlóképpen, csak hardvertechnológiával a forgácsolási hatásfok nem felel meg a szabványnak, így a jó szerszámgép a hardver- és szoftvertechnikában egyaránt fontos. Itt az ügyfeleknek figyelmet kell fordítaniuk arra, hogy megkülönböztessenek néhány alacsony kategóriás halat a problémás vizeken, amelyek csak hardverrel rendelkeznek, de fejlett vezérlőrendszer-támogatással nem rendelkeznek.

3. lépés: A használhatóság kiválasztása.

A vásárlás célja a kézikönyv cseréje. Az, hogy gyorsan, pontosan és stabilan tud-e elérni, szükség van-e utólagos karbantartásra, hogy minimálisra tudja-e csökkenteni a kézi beavatkozást, kulcsfontosságú annak megítéléséhez, hogy könnyen használható-e.

A fentiek alapján az, hogy a CNC plazmavágógép könnyen kezelhető-e, attól függ, hogy a megfelelő terméket vásárolta-e meg. A termékek és a tapasztalatok szorosan összefüggenek. Remélem, hogy a szerző által összefoglalt vásárlási óvintézkedések segíthetnek az éles szem gyakorlásában, a számodra legmegfelelőbb CNC maró kiválasztásában, és a CNC által hozott gyorsaság és szenvedély mielőbbi megtapasztalásában.

Miért kell Bíznod STYLECNC?

STYLECNC hosszú ideje vezető vállalat, amely számítógéppel vezérelt prototípusokat szállít a legtöbb precíz vágási megoldáshoz. A márka nemcsak szállít, hanem folyamatosan újít is, hogy megfeleljen az ügyfelek igényeinek. Összességében bíztató STYLECNC többről szól, mint magáról a termékről. Ez arról szól, hogy bízunk szakértelmünkben, tapasztalatunkban, átláthatóságunkban, elszámoltathatóságunkban, valamint a minőség és az innováció iránti elkötelezettségünkben.