5x10 Eladó Hypertherm plazmavágó asztal fémlemezhez és csőhöz

Miért válasszon Hypertherm plazma csővágót a gyártóműhelyébe?

A cső- és csővezeték-megmunkálással foglalkozó fémmegmunkáló műhelyek kritikus döntéssel szembesülnek a vágóberendezés kiválasztásakor. A Hypertherm plazma csővágó az iparágvezető plazmatechnológiát precíziós CNC vezérléssel ötvözi, hogy tiszta és pontos vágásokat biztosítson kerek, négyzet alakú és téglalap alakú csöveken. Ez a kombináció kielégíti a gyorsabb átfutási idők és a szigorúbb tűrések iránti növekvő igényt az acélszerkezetek, a HVAC, a hajógyártás és a csővezeték-iparban.

A Hypertherm plazmarendszerek a fogyóeszközök hosszú élettartamáról és a vágási minőség állandóságáról ismertek. Egy erre a célra szolgáló csővágó gépbe integrálva ezek az előnyök közvetlenül alacsonyabb üzemeltetési költségeket és csökkentett utómunkálatokat eredményeznek. A True Hole technológia csavarozásra kész furatokat hoz létre lágyacélban másodlagos műveletek nélkül, míg az automatikus gázvezérlés valós időben állítja be a paramétereket az anyag vastagsága és típusa alapján.

A modern Hypertherm plazma csővágók a vékony falú csövektől kezdve a ...-ig mindenféle anyagot képesek megmunkálni. 1mm vastag falú csőhöz, amely meghaladja 25mm vastagság. A forgótokmányos rendszer milliméter alatti pontossággal pozicionálja a munkadarabot, lehetővé téve a komplex ferde vágásokat, nyeregvágásokat és metszési profilokat, amelyeket a kézi módszerekkel egyszerűen nem lehet elérni. Azokban a műhelyekben, amelyek jelenleg szalagfűrészekre, oxigén-üzemanyagú égőfejekre vagy kézi plazmavágásra támaszkodnak, a CNC Hypertherm rendszerre való frissítés jellemzően 60-75%-kal csökkenti a vágási időt, miközben javítja a méretpontosságot.

A CAD/CAM szoftverekkel való integráció leegyszerűsíti a munkafolyamatot a tervezéstől a kész alkatrészig. A kezelők importálnak 3D modelleket, és a fészkelési szoftver automatikusan optimalizált vágási útvonalakat generál, amelyek minimalizálják az anyagpazarlást és maximalizálják az áteresztőképességet. Ez az automatizálási szint lehetővé teszi a gyártóműhelyek számára, hogy versenyezzenek a tanúsított vágási minőséget és a dokumentált nyomon követhetőséget igénylő szerződésekért.

A Hypertherm egy jól ismert amerikai márka, amely Powermax plazmát, plazmarendszereket, fogyóeszközöket, CNC mozgás- és h8 vezérlőket gyárt kézi és CNC plazmavágókhoz és asztali készletekhez. A Hypertherm a nagy sebességű és pontos fémvágási teljesítmény és megbízhatóság miatt megbízható, amely vállalkozások ezreit segíti a termelés hatékonyságának és jövedelmezőségének javításában. A Hypertherm precízebbé, gazdaságosabbá, biztonságosabbá és könnyebben használhatóvá teszi a plazmavágást.

A Hypertherm plazmavágó egy többfunkciós automata termikus fémvágó szerszám nagy hatékonysággal, nagy pontossággal és nagy megbízhatósággal, amely egyesíti a számítógépes vezérlést, a kompakt mechanikus sebességváltót, az oxigéngázos vágást vagy a plazmavágó technológiát. Nagy pontosságú fémek hővágására használják hajógyártásban, acélszerkezetekben, elektromos áramban, kazánban, gördülőállományban, petrolkémiai és egyéb feldolgozóiparban.

A Hypertherm plazmaasztal egy automatikus fémvágó asztalkészlet, amely a plazmaív által generált magas hőmérsékletet használja a fém olvasztására és elpárologtatására, valamint az olvadt fém lefújására, hogy nagy sebességgel precíziós vágást hozzon létre. Jobb választás vastag fémek gyártásához, mint a szálas lézervágó gép. Minél vastagabb a fém, annál nagyobb a szálas lézervágó teljesítményigénye, és a beruházási költség is jelentősen megnő. Ezért a vastag fémgyártás folyamatában, figyelembe véve az átfogó beruházási költséget, hatékonyságot és hatást, a Hypertherm ideális választás.

STYLECNC egy professzionális Hypertherm CNC plazmaasztal gyártó amatőrök és ipari gyártás számára, különféle típusú CNC plazmavágó asztalaink vannak az opciókhoz, mint pl. 4x4 Hipertermia plazma asztal, 4x8 Hypertherm plazma asztalok, 5x10 Hypertherm plazmaasztal vagy más testreszabott asztallapok bármilyen pénztárcával.

Műszaki paraméterei 5x10 Hypertherm plazmavágó fémlemezekhez és fémcsövekhez 4. forgótengellyel

A Hypertherm plazmavágó plazmatápegység vágási kapacitása

Jellemzői 5x10 Hypertherm plazmaasztal fémlemezekhez és fémcsövekhez 4. forgástengellyel

Az egész gép négyzet alakú csőhegesztő szerkezetet alkalmaz, amely jó merevséggel, nagy pontossággal, könnyűséggel és kis tehetetlenséggel rendelkezik. Minden hegesztett alkatrészt vibrációs öregedési feszültségmentesítő kezelésnek vetnek alá, amely hatékonyan megakadályozza a szerkezeti deformációt; függőleges és vízszintes hajtások: mindegyik precíziós fogasléces és fogaskerék-átvitelt alkalmaz. A vízszintes vezetősín kiváló minőségű lineáris vezetősínt alkalmaz, a hosszirányú vezetősín pedig precíziósan megmunkált speciális acélsínből készül, amely biztosítja a gép zökkenőmentes, nagy pontosságú működését, valamint tartós, tiszta és gyönyörű. A lassítás a csúcsmárkájú bolygókerekes reduktort alkalmazza, amely tökéletesen garantálja a mozgás pontosságát és egyensúlyát.

✔ A Hypertherm CNC plazmaasztal mérete a 5x10ft, és a forgóeszköz átmérője 300mm és 3000mm hosszban. Egyéb méretek opcionálisak a szabási terv alapján.

✔ A plazmatáp felszerelhető az USA Hypertherm vagy a kínai Huayuan márkával.

Hipertermia

Huayuan

✔ Hypertherm 5x10 plazma asztal elfogadja a STARFIRE numerikus vezérlőrendszer magas, az automatikus feltűnő ív, a teljesítmény stabil.

✔ A 5x10 A CNC plazmaasztal kenőrendszerrel, automatikus füstelszívó rendszerrel és porállósággal rendelkezik.

✔ Az Y tengely kétmotoros meghajtású rendszert használ, az X, Y és Z tengelyek mindegyike Taiwan Hiwin négyszögletes síneket használ, amelyek a gépet zökkenőmentesen, nagy pontossággal hajtják.

✔ Kiváló minőségű kapcsolószekrény motoros meghajtó rendszerrel.

✔ STYLECNC azonosító tábla számára STP1530R.

✔ A plazmavágó vágópisztoly professzionális fémlemezek és csövek vágására.

✔ A lángvágó fáklya a legjobb megoldás a nál vastagabb fémek vágására 30mm.

✔ A CNC fúrópisztoly ideális lyukak fúrásához fémben.

✔ Plazmavágó zseblámpa tollas plotterrel vonalak rajzolásához a ráncok kijelöléséhez a fémlemez vágásához.

A Hypertherm plazmacső-vágó rendszerek által kiszolgált alkalmazások és iparágak

A Hypertherm plazma csővágók sokoldalúsága nélkülözhetetlenné teszi őket számos olyan iparágban, ahol a precíziós csőmegmunkálás határozza meg a projektek sikerét. Az acélszerkezet-gyártók ezekre a gépekre támaszkodnak komplex csomóponti csatlakozások létrehozásában építészeti vázak, stadionszerkezetek és ipari létesítmények számára. A pontos szegélyillesztések és derékszögek vágásának képessége kiküszöböli a csiszolási és illesztési időt az összeszerelés során.

Az olaj- és gázvezeték-építők Hypertherm plazmarendszereket használnak a csővégek előkészítéséhez a tanúsított hegesztéshez szükséges precíz ferdeségszögekkel. Az automatizált ferdeségvágási képesség állandó J-ferdeségeket, V-ferdeségeket és összetett szögeket hoz létre, amelyek megfelelnek az API és ASME hegesztési specifikációknak. Ez az állandóság kritikus fontosságú, amikor a csőkötések radiográfiai ellenőrzésen és nyomáspróbán esnek át.

A HVAC és gépészeti kivitelezők számára előnyös a légcsatorna-átmenetek, elágazási csatlakozások és berendezésrögzítő konzolok gyors feldolgozása. A manuális módszerekkel szembeni gyorsaság előnye lehetővé teszi a kisebb csapatok számára, hogy nagyobb projektvolumeneket kezeljenek. A hajógyárak és tengerészeti gyártók hajóvázakhoz, korlátokhoz és berendezéstartókhoz dolgoznak fel szerkezeti csöveket, ahol a sós víznek való kitettség tökéletes illeszkedést igényel a korróziós csapdák megelőzése érdekében.

A bútorgyártók és a művészi fémmegmunkálók kreatív alkalmazási lehetőségeket fedeznek fel, beleértve az egyedi korlátokat, szobrászati ​​elemeket és építészeti jellemzőket. A precíziós vágás lehetővé teszi olyan tervek készítését, amelyek a hagyományos módszerekkel nem lennének praktikusak. Az ismétlődő alkatrészeket kezelő gyártási környezetekhez, mint például kerek csővágási projektek or négyszögletes csőprofilokAz automatizált be- és kirakodási lehetőségek növelik az áteresztőképességet, miközben csökkentik a kezelő fáradtságát.

Hipertermia 5x10 CNC plazmavágó alkalmazások és projektek

A mechanikus vágással összehasonlítva a plazmavágás sokkal gyorsabb és könnyebben vágható fém. A nagy sebesség, a nagy hatékonyság, a nagy bevágási felület és a széles vágási tartomány egyedülálló tulajdonságai megkönnyítik szénacél, lágyacél, szerszámacél, rozsdamentes acél, szilíciumacél, alumínium, titán, réz, sárgaréz, ötvözet gyors vágását. , pácolt lemez, horganyzott lemez, vas, és több fémanyag.

A fémlemez- és csőfeldolgozásban, a repülésben, az elektronikában, a hajógyártásban, az űrhajózásban, a felvonókban, a metróalkatrészekben és tartozékokban, az autóalkatrészekben, a gépgyártásban, a precíziós tartozékokban, a kohászati ​​berendezésekben, a szerszámgyártásban, a háztartási készülékekben, a művészetekben, a kézművességben, az ajándékokban, a reklámokban használják. és dekorációkat, és fokozatosan felváltja egyes területeken a lángvágás domináns pozícióját.

Előnyök és előnyök

A Hypertherm számos új technológiát integrál, és megvalósítja a gyakorlati alkalmazást. Még a nagy pontosságú plazmarendszerek előző generációjához képest is nagyon más. Alacsony széntartalmú acél vágásakor a hagyományos plazmavágási technológiával alapvetően az ISO, a nagy pontosságú plazmavágási technológiával alapvetően a 3-4, míg a Hypertherm-el alapvetően a 2-3 tartományt lehet elérni. További különbség, hogy a Hypertherm meg tudja hosszabbítani a sérülékeny részek élettartamát, és a hatás sokkal jobb, mint a korábbi generációs rendszereké.

Ha 125A vagy nagyobb áramot használnak olyan anyagok vágására, amelyek vastagsága nagyobb, mint 12mm, az XPR vágási minősége a sérülékeny részek életciklusában majdnem elérheti a 3. tartomány vágási minőségét. Amikor a vékonyabb anyag kevesebb, mint 10mm a kisáramú eljárással a Hypertherm sorozatú termékek vágási minősége elérheti az ISO 2-es tartományt.

Vékonyabb anyagok vágásakor kevesebb mint 10mm, a Hypertherm plazmavágási folyamat 1100 másodperce alatt végzett több mint 20 vágási teszt stabil volt az ISO 2-es vágási minőségen belül, majd átváltott a 3-as vágási minőségre. Ez egy összehasonlítás a nagy pontosságú plazmavágó rendszerek előző generációjának vágási minőségével a 3-as és 4-es tartományban.

A szálas lézervágással összehasonlítva azt találtuk, hogy a Hypertherm vágási minősége nem rosszabb, mint a lézervágás sok vastagságban. 2 vágási példában 6mm és 12mm A Hypertherm eljárás vágási sebessége ötvözi a minőséget és a gyártási hatékonyságot (ahelyett, hogy csak a vágási minőségre összpontosítana). Vágáskor a 6mm-es lemezen a vágóél átlagos szögeltérése kisebb, és az eltérés ingadozása 1000 ívütés után minimálisra csökken. A vágás hatása 12mm az alacsony széntartalmú acél hasonló.

✔ A fogyó alkatrészek élettartama a leghosszabb az iparágban.

✔ A vezérlőív áramkör pontosan szükség esetén növeli a vezetőív áramát, jelentősen csökkentve a fúvókák kopását.

✔ A Hypertherm gyorscsatlakozós égőszerelvény egyszerű váltást tesz lehetővé a kézi és a gépi vágópisztoly között, emellett feszültségcsökkentő kialakítással rendelkezik a tartósság érdekében.

✔ Könnyű használat - Könnyű és kényelmes gázszabályozás és áramszabályozás.

✔ Nagyon biztonságos használat Ha a kopó alkatrészeket eltávolítja, a reteszelőszerkezet megakadályozza, hogy a gép elinduljon.

✔ Speciális feszültségingadozás kompenzáló berendezéssel nem kell aggódni a feszültségingadozás gépre gyakorolt ​​hatása miatt.

✔ Minden berendezés szabványos CNC/automata gépi interfésszel van felszerelve, amely lehetővé teszi az automatikus vezérlést és a gyors átállást a gépi működésbe.

✔ Az új "ventilátor igény szerint" funkció minimalizálja a por belélegzését.

✔ A váltóáramú vegyi anyagból készült zseblámpa ólomhüvely ellenáll az olvadt fém sugár- és átvágási képességének.

✔ A pontos hibajelző lámpa megkönnyíti a kezelést és a karbantartást.

✔ Auto-voltage™ automatikus feszültségszabályozási képesség, amely automatikusan alkalmazkodik a különböző 200V-600V és 3 fázisú bemeneti áramforrásokhoz.

✔ A Coaxial-assist™ technológia növeli a vágási sebességet.

✔ A Boost Conditioner™ bemeneti feszültség kompenzáló áramköre kompenzálja a bemeneti feszültség ingadozásait, ami javítja az alacsony feszültségű vezetékek, a motorgenerátorok és a bemeneti teljesítmény (ingadozások) teljesítményét.

✔ A megbízható tervezés csökkenti az állásidőt és nagymértékben csökkenti a beruházást.

✔ A CNC interfész és az Easy Torch Removal (ETR™) sokoldalúan használható kézi és gépi használatra egyaránt.

Hátrányok

✔ Magasabb ár, mint a hagyományos plazmatáp.

✔ A szálas lézervágó géphez képest a plazmavágási rés nagyobb, a vágóvég felülete durvább és nem elég sima, a vágási pontosság pedig alacsonyabb.

Biztonsági megfontolások

A biztonsági mérések nagyon fontos lépések a plazmavágókkal végzett munka során. A plazmavágás során magas hőmérsékletű elektromos áramok keletkeznek, amelyek jelentős biztonsági kockázattal járnak. A megfelelő biztonsági intézkedések elengedhetetlenek a nem kívánt feltárás elkerülése érdekében.

Néhány lehetséges veszély, amely a biztonsági megfontolások hiánya miatt felléphet:

⇲ Nagyfeszültségű áramütés veszélye

⇲ A sűrűn felfűtött plazmaív tüzet okozhat, és végül égési potenciált okozhat

⇲ A veszélyes gázok és gőzök súlyos egészségügyi problémákat okozhatnak

⇲ Az UV-sugárzás szemsérülésének veszélye

Most a 5x10 A Hypertherm plazmavágó különféle biztonsági funkciókkal van felszerelve. A kockázat minimalizálása és a biztonságos működés biztosítása érdekében számos funkció került hozzáadásra. Mint pl.

⇲ Termikus túlterhelés elleni védelem

⇲ Vészleállító gomb

⇲ Gépőrzés

⇲ Feszültségfigyelő rendszer és

⇲ Biztonsági reteszek

A plazmavágó használatának megkezdése előtt ajánlott a megfelelő képzés és a biztonsági felszerelések rendelkezésre állása, beleértve a PPI-t és a szemüveget.

Környezeti Hatás

Mint minden ipari folyamat, a plazmavágás nagymértékben károsíthatja a környezetet. Figyelembe kell venni a plazmavágás környezeti hatását, hogy minimálisra csökkentsük annak az esélyét, hogy károsan befolyásoljuk környezetünket.

A plazmavágás számos környezeti változást eredményezhet, pl.

⇲ Légszennyezés a túlzott füst, füst és melléktermék miatt

⇲ Az ellenőrizetlen használat befolyásolja a túlzott energiafogyasztást

⇲ A levágott és selejt anyagok felelősek lehetnek a környezet közvetlen szennyezéséért

⇲ A hűtőfolyadékként történő további vízhasználat és a vízrészecskékben keveredő vegyszerrobotok nagyobb mértékben szennyezhetik azt

Remény kérdése, hogy a Hypertherm plazmavágó fejlett technológiája hasznosítja az áramfogyasztást. A pazarlás és a kibocsátás minimalizálására irányuló stratégiák megvalósítása segíthet megmenteni a környezetet a szennyezéstől. A gép paramétereinek optimalizálása az általános környezeti méregtelenítésre is hasznos hatással lesz.

GYIK

Mekkora a maximális csőátmérő, amit egy Hypertherm plazma csővágó képes megmunkálni?

A standard Hypertherm plazma csővágók átmérője a következő: 20mm A 600mm (24 hüvelyk). A nagy teherbírású ipari modellek 100 hüvelykre bővítik a kapacitást0mm (40 hüvelyk) olaj- és gázipari, hajóipari és nagyméretű szerkezetgyártási alkalmazásokhoz.

Jobb-e a plazmavágás a lézervágásnál fémcsövek és csővezetékek esetében?

A plazma kiválóan alkalmas vastagabb csövekhez, mint 6mm alacsonyabb költségekkel és gyorsabb sebességgel. Lézeres vágás kiváló élminőséget biztosít vékony falú csöveken 6mm. Sok gyártó mindkét technológiát használja különböző alkalmazásokhoz.

Mennyibe kerül egy Hypertherm plazma csővágó?

Az árak a $35,000 a $250 000+, a konfigurációtól függően. A belépő szintű rendszerek ára már $35,000–55 000 dollárba kerülnek a középkategóriás sorozatgyártású gépek $75,000–150 000 dollár, a teljesen automatizált rendszerek pedig meghaladják $200,000. Lépjen kapcsolatba velünk egy személyre szabott árajánlatért.

Tud-e egy Hypertherm plazma csővágó ferde és nyeregvágást végezni?

Igen, a fejlett rendszerek ferde vágásokat végeznek (0°-tól 45°), nyeregvágások, gérvágások és metszéspont-profilok. A vágási útvonalak közvetlenül a 3D CAD modellek, amelyek kiküszöbölik a kézi csiszolást és 40%-kal csökkentik az összeszerelési időt60%.

Milyen karbantartást igényel egy Hypertherm plazma csővágó?

A napi karbantartás magában foglalja a kopó alkatrészek ellenőrzését és a gáznyomás ellenőrzését. A heti feladatok közé tartozik a vezetők és csapágyak kenése. A havi eljárások kiterjednek a tengelyek beállítására és az elektromos ellenőrzésekre. Tekintse meg teljes karbantartási útmutatónkat részletes eljárásokért.