3 tengelyes / 4 tengelyes / 5 tengelyes CNC megmunkálóközpontok

Meghatározás

A CNC megmunkáló központ egy többfunkciós, számítógép által vezérelt automata szerszámgép, amely képes marásra, marásra, fúrásra, esztergálásra, fúrásra, menetfúrásra és darabolásra. Ez egy nagy hatékonyságú automata szerszámgép, amely mechanikus berendezésekből és numerikus vezérlőrendszerből álló összetett alkatrészek feldolgozására alkalmas. Nagy teljesítményű, átfogó képességgel rendelkezik, hogy egyszerre több feladatot is nagy pontossággal hajtson végre, és a kötegelt feldolgozási hatékonysága 5-10-szerese a hagyományos szerszámgépekének. Alkalmasabb összetett formájú és nagy precizitási igényű egydarabos feldolgozásra vagy több fajta kis- és közepes tételes előállítására.

Típusai

Boring & Milling Center

Fúráshoz és maráshoz használják, és alkalmas dobozok, héjak és különféle összetett alkatrészek speciális íveinek és felületi kontúrjainak többfolyamatos feldolgozására. A megmunkáló központ kifejezés általában a fúró- és maró megmunkáló központot jelenti, míg a többi funkcionális gépet olyan attribútumoknak kell megelőzniük, mint például az eszterga- és fúrómegmunkáló központok.

Fúróközpont

Fúráson alapul, a szerszámtár pedig főleg toronyfej formájú. Alkalmas többfolyamatos megmunkálásra, például kis és közepes méretű alkatrészek fúrására, dörzsárazásra, dörzsárazásra és menetfúrásra.

Esztergaközpont

Ez a CNC eszterga továbbfejlesztett változata. Revolverfejes szerszámtárral vagy szerszámcserélő manipulátorból és láncos szerszámtárból álló szerszámtárral van felszerelve. A legtöbb CNC szerszámgép rendszer 2 vagy 3 tengelyes szervotengelyekkel, azaz X, Z és C tengellyel van felszerelve, és egyes nagy teljesítményű esztergaközpontok marófejekkel vannak felszerelve.

Összetett megmunkáló központ

Többfolyamatos feldolgozást, például esztergálást, marást, fúrást és fúrást végezhet egyetlen eszközön, amelyet összetett megmunkáló központnak neveznek, és amely több szerszámgépet helyettesíthet a többfolyamatos feldolgozás elérése érdekében. Ezzel a módszerrel nemcsak csökkenthető a be- és kirakodás ideje, javítható a termelés hatékonysága, hanem biztosítható és javítható az alak és a pozíció pontossága is. A gép az 5 oldalas kompozit megmunkáló központra utal, és orsófeje automatikusan el tud forgatni függőleges és vízszintes feldolgozáshoz.

A mozgáskoordináták száma és az egyidejűleg vezérelt koordináták száma szerint 3 tengelyes 2-rudazatra, 3-tengelyes 3-rudazatra, 4-tengelyes 3-rudazatra, 5-tengelyes 4-rudazatra, 6-tengelyes 5-rudazatra, többtengelyes összeköttetésre lineáris + forgó + orsó lengésre osztható. A 3 tengely és a 4 tengely a mozgáskoordináták számát jelenti, a kapcsolódás pedig azon koordináták számát, amelyeket a vezérlőrendszer egyidejűleg vezérelhet, hogy megvalósítsa a szerszám pozíció- és sebességszabályozását a munkadarabhoz képest.

Függőleges megmunkáló központ

A megmunkáló központra vonatkozik, ahol az orsó függőleges állapotban van. Szerkezete többnyire fix oszlop, a munkapad téglalap alakú, indexelés és forgó funkció nélkül alkalmas tárcsák, hüvelyek, lemezalkatrészek feldolgozására. Általában 2 lineáris mozgáskoordináta tengelye van, és egy a munkapadra szerelhető a vízszintes tengely mentén. Forgó forgóasztal spirális alkatrészek feldolgozásához.

Könnyen kezelhető, megfigyelhető a feldolgozási feltételek és a programok hibakeresése. Az oszlop h8 és a szerszámcserélő által korlátozva azonban a túl magas alkatrészek nem dolgozhatók meg. Egy üreg vagy egy homorú felület megmunkálásakor a forgácsokat nem könnyű kisütni. Súlyos esetekben a szerszám megsérül, és a megmunkált felület megsérül, ami befolyásolja a feldolgozás zökkenőmentes előrehaladását.

Vízszintes megmunkáló központ

A megmunkálási központra vonatkozik, ahol az orsó vízszintes állapotban van. Általában van egy forgóasztala automatikus indexeléssel. Általában 3-5 mozgáskoordináta van. A közös 3 lineáris mozgáskoordináta plusz egy forgási koordináta. A legalkalmasabb arra, hogy a felületen kívül a fennmaradó 4 felület megmunkálásához dobozalkatrészeket adjunk. A függőleges típusokhoz képest könnyen eltávolítható a forgács a feldolgozás során, ami előnyös a feldolgozás szempontjából, de a szerkezet bonyolult. Az ár magasabb.

Gantry megmunkáló központ

Formája hasonló a CNC portálmaróhoz. A legtöbb orsó függőlegesen van beállítva. Az automatikus szerszámcserélőn kívül cserélhető orsófej rögzítéssel is rendelkezik. A numerikus vezérlőkészülék funkciói viszonylag teljes körűek, többféle célra is használható. Különösen alkalmas nagyméretű és összetett formájú munkadarabok megmunkálására.

5 tengelyes megmunkáló központ

Függőleges és vízszintes megmunkálóközpont funkcióval rendelkezik. A munkadarab egyszeri beszerelése után a beépítési felület kivételével a további 5 felület megmunkálása befejezhető. 2 formája van: az egyik, hogy a főtengely 900-ban forgatható, a munkadarab pedig függőlegesen és vízszintesen megmunkálható. A másik, hogy az orsó nem változtat irányt, hanem a munkaasztal 900-kal elfordul a munkadarabbal, hogy a munkadarab 5 felületének megmunkálása teljes legyen.

Többtengelyes megmunkáló központ

A múltban megváltoztatta a hagyományos szerszámgép szerkezetét. A hajtórúd mozgása révén megvalósul a főtengely többszörös szabadságfokú mozgása, és befejeződik a munkadarab összetett ívelt felületének feldolgozása.

Jellemzők

Teljesen zárt védelem

Általában védőburkolattal van ellátva, amely a védőajtó feldolgozás közbeni bezárásával hatékonyan megelőzheti a személyi sérüléses baleseteket.

Automatikus szerszámcsere

Szerszámtárral és automatikus szerszámcserélővel rendelkezik. A feldolgozás előtt a szükséges szerszámok a szerszámtárba kerülnek, a feldolgozás során a szerszám automatikusan cserélhető programvezérléssel.

Folyamatos megmunkálás

Több előtoló tengelye van (több mint 3 tengely), sőt több orsó is, és sok kapcsolódási tengely létezik, például 3 tengelyes, 5 tengelyes és héttengelyes összeköttetés, így automatikusan több síkot és több szögpozíciót tud teljesíteni. Megmunkálás összetett alkatrészek nagy pontosságú megmunkálásához. A marás, fúrás, fúrás, expandálás, dörzsárazás, menetfúrás és egyéb megmunkálás egy befogással elvégezhető, és a folyamat nagyon koncentrált.

Magas automatizálás, nagy pontosság, nagy hatékonyság

Orsósebessége, előtolási sebessége és gyors pozicionálási pontossága nagy. A vágási paraméterek ésszerű megválasztásával a szerszám vágási teljesítménye teljes mértékben kihasználható, a vágási idő csökkenthető, és a teljes feldolgozási folyamat folyamatos, a különféle segédműveletek gyorsak, az automatizálás mértéke magas. A segédműködési idő és az állásidő ezért magas a termelékenység.

Automatikus cseretábla

Ha fel van szerelve automatikus cserélő munkapaddal, akkor észreveheti, hogy az egyik munkaasztal megmunkálást végez, míg egy másik munkaasztal befejezi a munkadarab rögzítését, ezáltal nagymértékben csökkenti a segédidőt és javítja a feldolgozás hatékonyságát.

Többfunkciós

Komplex eszterga funkcióval, köszörüléssel és egyéb funkciókkal rendelkezik. Például a körasztal képes nagy sebességgel forogni a munkadarabot, és a szerszám csak a fő mozgást hajtja végre előtolás nélkül, és hasonló esztergálást végez, ami szélesebb megmunkálási tartományt tesz lehetővé.

Magas befektetés

Magas fokú intelligenciája, összetett felépítése és erőteljes funkciói miatt egyszeri beruházási és napi karbantartási költségei jóval magasabbak, mint a hagyományos szerszámgépeknél.

Érvek és ellenérvek

Érvek

• Az automatizálási technológia foka magas, magas termelékenységgel. A nyersdarabok kézi befogása mellett a teljes gyártási folyamatot automatikusan le tudja fejezni a CNC megmunkálóközpont. Ha fel van szerelve automatikus be- és kirakodó eszközökkel, akkor ez a pilóta nélküli feldolgozó üzemek alapvető építési szakasza. Csökkenti a kezelő munkaintenzitását és folyamatosan javítja a munkakörülményeket; megmenti a vonalrajzolást, a többszörös befogási pozicionálást, az ellenőrzést és az egyéb folyamat- és segédszabályozást, ami ésszerűen és hatékonyan növeli a termelékenységet.

• Erős alkalmazhatóság a termelési és feldolgozási célokra. A gyártási és feldolgozási cél megváltoztatásakor nem csak a szerszámot kell kicserélni és a nyersdarab befogási módszerét leküzdeni, hanem csak újra kell programozni, anélkül, hogy más bonyolult beállításokat alkalmazna, ezáltal csökkentve a gyártás-előkészítési ciklus idejét.

• A feldolgozási pontosság magas, és a termék minősége viszonylag stabil. A gyártási és feldolgozási specifikációk méretpontossága 0.005 és 0.01 mm között van, és nem zavarja az alkatrészek bonyolultsága. Tekintettel arra, hogy a manipuláció nagy részét automatikusan a gép végzi, az emberi tényezők eltérése megszűnik, és nagyszámú alkatrész specifikációi és méretei egységesek. A pontosság garantált.

• Könnyen létesíthető a kommunikáció a számítógéppel, és könnyen kiépíthető a csoportvezérlő rendszer. Tekintettel arra, hogy egy CNC gép könnyen csatlakoztatható számítógépes alkalmazástervező rendszerszoftverhez, hogy CAD/CAM integrált rendszerszoftvert hozzon létre, és kapcsolatokat tud létesíteni a CNC gépek között, ami könnyen kiegészíthető a csoportvezérlő rendszerrel.

Hátrányok

Hátránya, hogy drága és magas szintű kezelő- és karbantartó személyzetet igényel.

Vevői útmutató

1. Konzultáljon:

A legmegfelelőbb CNC munkaközpontot ajánljuk Önnek, miután tájékozódtunk az Ön igényeiről.

2. Árajánlat:

Részletes árajánlatunkat a konzultált CNC munkaközpont szerint kínáljuk Önnek. Megkapja a legmegfelelőbb specifikációkat, a legjobb tartozékokat és megfizethető árat.

3. Folyamat értékelése:

Mindkét fél gondosan értékeli és megvitatja a megrendelés minden részletét (műszaki paramétereket, specifikációkat és üzleti feltételeket), hogy kizárja a félreértéseket.

4. Megrendelés leadása:

Ha kétségei vannak, elküldjük Önnek a PI-t (Proforma számla), majd szerződést kötünk Önnel.

5. Termelés:

Az aláírt adásvételi szerződés és letét kézhezvétele után azonnal megszervezzük a CNC megmunkálóközpont gyártását. A gyártással kapcsolatos legfrissebb híreket a gyártás során frissítjük és tájékoztatjuk a vásárlót.

6. Minőség ellenőrzés:

Az egész gyártási eljárás rendszeres ellenőrzés és szigorú minőség-ellenőrzés alatt lesz. A teljes gépet tesztelni fogják, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy jól működnek-e, mielőtt a gyárat elhagyják.

7. szállítás:

A szállítást a vevő visszaigazolása után a szerződésben foglaltak szerint rendezzük.

8. Vámkezelés:

Az összes szükséges szállítási okmányt kiszállítjuk és kézbesítjük a vevőnek, és gondoskodunk a zökkenőmentes vámkezelésről.

9. Támogatás és szolgáltatás:

Professzionális technikai támogatást és ingyenes szolgáltatást kínálunk telefonon, e-mailben, Skype-on keresztül, WhatsApp, Online élő chat, Távoli kiszolgálás. Egyes területeken házhozszállítást is kínálunk.