Meghatározás és jelentés
A lézervágó egy automatizált vágószerszámkészlet, amely lézersugarat és intelligens digitális vágórendszert használ fémek (acél, réz, sárgaréz, alumínium, titán, arany, ezüst, ötvözet, vas), akril, gumi, fa, rétegelt lemez, MDF, műanyag, bőr, papír, hab, textil és szövet mintáinak kivágására. A lézervágó készlet gépalapból és keretből, CNC vezérlőből, generátorból, tápegységből, csőből, fejből, lencséből, tükörből, vízhűtőből, léptetőmotorból vagy szervomotorból, gázpalackból, légkompresszorból, gáztároló tartályból, léghűtő reszelőből, porelszívóból, szárítóból és szoftverből áll.
A lézeres vágórendszer olyan alkatrészek szervezett gyűjteménye, amelyek integrálva vannak az ipari gyártás, kereskedelmi felhasználás, oktatás, képzés, kisvállalkozások, otthoni üzletek, kis üzletek és háztartási boltok precíziós vágásához. Ez egy rugalmas vágórendszer a kézi és mechanikus vágószerszámokhoz képest. Különböző anyagokat különböző vastagságban képes vágni, és nincs korlátozva az elérhető formák. Gyorsan programozható, és bármilyen változtatás a gyártás bármely szakaszában szinte többletköltség és idő nélkül alkalmazható. Nagy pontosságú, kiváló vágási minőséggel és az alkatrészek deformációjától mentes. Ez a legjobb megoldás a gyártási ciklus modularizálására és automatizálására.
Hogyan működik
A lézersugár az atomok (molekulák vagy ionok) átmenetéből származó fény egy fajtája. Azonban abban különbözik a közönséges fénytől, hogy csak nagyon rövid ideig függ a spontán sugárzástól. Az ezt követő folyamatot teljes mértékben a gerjesztő sugárzás határozza meg, így nagyon tiszta színe van, szinte nincs divergencia iránya, és rendkívül nagy fényerőssége, nagy koherenciája.
A lézeres vágás egy automatizált folyamat, amely fókuszált fénysugárból származó nagy teljesítményű és nagy sűrűségű energiát használ fel fém, fa, akril, műanyag, szövet, bőr, hab és egyéb anyagok olvasztására és elpárologtatására, ami precíziós bevágást eredményez.
A CNC vezérlővel a generátor magas frekvenciát ad ki, hogy meghatározott frekvenciájú és impulzusszélességű nyalábot hozzon létre. A sugarat az optikai úton továbbítja és visszaveri, és a fókuszáló lencsecsoport fókuszálja. Az alkatrész felületén apró, nagy energiasűrűségű fényfolt képződik, a fókuszpont a vágandó felület közelében helyezkedik el, és az anyag azonnali magas hőmérsékleten megolvad vagy elpárolog. Minden impulzus egy kis lyukat üt a hordozón. A számítógépes numerikus vezérlővel a fej és a hordozó folyamatos relatív mozgást és pontozást végez a tervezett fájlnak megfelelően, hogy a hordozót a kívánt formára vágja. A technológiai paramétereket (vágási sebesség, teljesítmény, gáznyomás) és a mozgási pályát a hasítás során a CNC rendszer szabályozza, a résnél lévő salakot a segédgáz meghatározott nyomással fújja le. A generátor által kibocsátott sugarat az optikai útrendszer nagy teljesítménysűrűségű nyalábbá fókuszálja. A sugarat az alkatrész felületére besugározzák, hogy az alkatrész olvadáspontra vagy forráspontra kerüljön, míg a sugárnyalábbal koaxiális nagynyomású gáz elfújja az olvadt vagy elpárolgott anyagot. Ahogy a gerenda az alkatrészhez képest elmozdul, az anyag végül felhasad, ezáltal eléri a vágás célját. A különböző erők különböző vastagságú projekteket vághatnak le. Általánosságban elmondható, hogy nagyobb teljesítmény vastagabb részhez. A megfelelő választást az igényeinek megfelelően kell meghoznia.
Alkalmazások és felhasználások
A lézerek sokoldalú vágószerszámok, amelyeket az alkalmazások széles körében használnak, beleértve a személyre szabást (testreszabást), a digitális nyomtatást, az orvosi technológiát, a laboratóriumokat, az oktatást, az építészeti modelleket, az okostelefonokat és a laptopokat, a számítógépeket és elektronikai cikkeket, a játékokat, az órákat, a művészetet és a kézműves termékeket, díjak, trófeák, gumibélyegzők, csomagolástervezés, fröccsöntés, öntőforma készítés, feliratok készítése, kijelzők készítése, ajándékok, elektronikai ipar, autóipar, jelzések, gépészet, golyóscsapágyak, ékszergyártás, divat- és ruházati szövetek, sablonok, papírkártyák, autószőnyegek és -betétek, textil- és ruhaipar, vonalkódos sorozatszámok, órák, megmunkálóipar, adattábla-ipar, csomagolás ipar.
Lézerrel vágható anyagok
A lézervágókkal könnyen át lehet vágni az anyagok széles skáláját, beleértve a fémeket, a nemfémeket és a metalloidokat, valamint egyes kompozitokat.
A szálas lézerek különféle fémanyagok vágására alkalmasak, beleértve a szénacélt, rozsdamentes acélt, lágyacélt, szerszámacélt, rugóacélt, horganyzott acélt, alumíniumot, rezet, aranyat, ezüstöt, ötvözetet, titánt, vasat, sárgarézt, mangánt, krómot nikkelt, kobaltot, ólmot és több fémet a fémlemezek, fémcsövek, fémprofilok formák és körvonalainak létrehozásához, 3D hajlított fémek és szabálytalan fémek.
CO2 A lézerek képesek a legtöbb vékony fém és nemfém, metalloidok és kompozitok vágására, beleértve a fát, MDF-et, rétegelt lemezt, forgácslapot, akrilt, műanyagot, PMMA-t, bőrt, szövetet, kartont, papírt, gumit, depronhabot, fabőrt, fát papír, EPM, gator hab, poliészter (PES), polietilén (PE), poliuretán (PUR), neoprén, textil, bambusz, elefántcsont, szénszálak, berillium-oxid, polivinil-klorid (PVC), polivinil-butiral (PVB), politetrafluor-etilének (PTFE / teflon), fenol- vagy epoxigyanták és bármilyen halogéntartalmú anyag (fluor, asztatin, jód, klór, bróm) .
SPECIFIKÁCIÓK
| Márka | STYLECNC |
| Típusai | Rost lézerek, CO2 lézerek |
| Lézeres hullámhossz | 10.6 μm, 1064 nm |
| Powers | 80W, 100W, 130W, 150W, 180W, 300W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W |
| Asztali méretek | 2' x 3', 2' x 4', 4' x 4', 4' x 8', 5' x 10', 6' x 12' |
| Tengely | 3 tengely, 4. tengely (forgó tengely), 4 tengely, 5 tengely |
| Vágó anyagok | Fémek (rozsdamentes acél, szénacél, szerszámacél, horganyzott acél, rugóacél, réz, sárgaréz, alumínium, arany, ezüst, vas, titán, króm, ötvözet, mangán, kobalt, nikkel, ólom), fa, MDF, rétegelt lemez, Forgácslap, Akril, Műanyag, Szövet, Bőr, Farmer, Papír, Karton, ABS, PE, EPM, PES, PVB, PUR, PVC, PTFE, PMMA. |
| Vágó szoftver | LaserCut, CypCut, RDWorks, LaserWeb, EZCAD, CypOne, Laser GRBL, EzGraver, SolveSpace, Inkscape, LightBurn, Corel Draw, Adobe Illustrator, Archicad, AutoCAD. |
| Alkalmazási területek | Ipari gyártás, iskolai oktatás, kisvállalkozások, otthoni vállalkozás, kisbolt, otthoni bolt, hobbi. |
| Árkategória | $ 2,600 - $1, 000,000 |
Költség és árképzés
Ha egy használt vagy új lézeres vágószerszámmal szeretné elindítani vállalkozását, hogy pénzt keressen, felmerülhet a kérdés, mennyibe fog ez kerülni? és mennyi a szokásos költség a piacon? A nagy adatelemzés szerint a legolcsóbb lézervágók kb $2,600, a legdrágább ára akár $300,000, amely nem tartalmazza a szállítási költséget, az adókulcsokat, a vámkezelést, a szolgáltatást és a műszaki támogatást. A tényleges költségek a márkától, típustól, modelltől és teljesítménytől, valamint attól függenek, hogy kíván-e további funkciókat, például személyre szabott tervezést, egyedi asztalméretet, generátort és tápellátást, forgó tartozékot, vezérlőt, szoftvert, alkatrészeket, tartozékokat, frissítéseket, beállításokat. , hibakeresés és egyéb speciális funkciók. Itt található az átlagos költségek listája 2025.
A szálas lézervágó gép általában bárhonnan kerül $14,000 1,000,000 és között. Az árak a CO2 lézervágók között változnak $2600 és 20,000 átlagban. Egy vegyes hibrid lézervágó rendszer indul $6,800 és mászni olyan magasra, mint $32,500. Számos, vállalkozásának megfelelő opciót és kiegészítőt vásárolhat, kb $10 a fogyóeszközök és tartozékok esetében, és felfelé haladva $36,000 a nagy teljesítményű üvegszálas lézergenerátorok esetében.
A belépőszinttől a csúcskategóriás vagy környezetbarát típusokig a költségek a választott funkcióktól és teljesítményektől függően változnak.
A legtöbb olcsó belépő szintű lézervágó készlet árától kezdve $2,600-ig $5,600, an-al kezdődően 80W CO2 üvegcső kezdőknek, amatőröknek és rajongóknak, otthoni felhasználóknak és kisvállalkozások tulajdonosainak, míg egyes csúcskategóriás lézervágó gépek olyan drágák, mint $1000,000 a 60000W ultranagy teljesítményű IPG szálas lézerek ipari vastagabb fémvágásokhoz.
Egy pénztárcabarát otthoni lézervágó rendszer ára tól $3,000-ig $10,800 a CO2 lézer teljesítmény opciók 80W, 100W, 130W, 150W, 180W rétegelt lemezhez, MDF-hez, bambuszhoz, szövethez, bőrhöz, akrilhoz, szövethez és habhoz.
A legolcsóbb ipari lézeres lemezvágó of 2025 kezdődik $6,800 300W CO2 lézercső, míg egyes precíziós modellek a $14,000 a $1000,000 szálas lézeres teljesítményopciókkal 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000Wés 60000W.
Egy professzionális lézeres csővágó gépnek legalább az ára van $50,000 CNC vezérlővel bármilyen típusú fémcsőhöz.
Költenie kell $42,500 a $116,000 egy automatizált, többfunkciós lézeres fémlemez- és csővágó vásárlására, kettős célú kereskedelmi használatra.
Egy automata 5 tengelyes lézervágó robot tól $49,000 a $83,500 a rugalmas 3D dinamikus, többszögű és többdimenziós fémvágások az ipari gyártásban.
JEGYZET: A 1000W A lézeres teljesítmény opció megszűnt, és már nem elérhető, helyette ingyenes frissítés a következőre 1500W.
Vegye fel költségvetését
| Típusai | Minimális ár | Maximális ár | Átlag ár |
|---|---|---|---|
| Pályakezdő | $2,600 | $5,200 | $3,980 |
| Hobbi | $3,280 | $7,500 | $5,210 |
| Rajongó | $3,960 | $8,800 | $6,380 |
| szakmai | $5,900 | $16,800 | $9,120 |
| Kereskedelmi | $7,800 | $23,200 | $12,300 |
| Ipari | $9,600 | $61,500 | $15,600 |
| Vállalkozás | $12,700 | $300,000 | $18,900 |
| CO2 | $2,800 | $20,000 | $6,720 |
| Rost | $14,000 | $1000,000 | $32,600 |
| Fa | $3,200 | $18,000 | $5,180 |
| Akril | $3,800 | $8,000 | $5,600 |
| Szövet | $6,500 | $12,000 | $8,100 |
| Hab | $5,200 | $10,800 | $6,900 |
| Fém | $6,500 | $1,000,000 | $10,250 |
Típusok és kategóriák
A lézervágó gépek közé tartoznak a szálas lézerek és CO2 különböző lézerforrásokon alapuló lézerek. A lézervágók kézi, hordozható, mini, kicsi, asztali és portálos típusúak, különböző stílusok és megjelenések szerint. Lézeres vágóasztalok kaphatók 2x3, 2x4, 4x4, 4x8, 5x10 és a 6x12 a munkapad méretétől (munkaterülettől) függően. Vásárlás előtt mérje fel a műhelyterét, hogy biztosítsa a pontos illeszkedést, és megtalálja a megfelelő asztalkészletet. A lézeres vágórendszerek 3 tengelyre, 4. tengelyre (forgási tengely), 4 tengelyes, 5 tengelyes és többtengelyesre oszthatók. 3D robotok, hogy megbirkózzanak a különböző irányú és szögű vágással. Sokféle gyakorlati alkalmazásban találkozhat síkágyas vágóasztalokkal, csővágókkal, otthoni vágószerszámokkal, hobbivágó készletekkel, szerszámvágókkal, profilvágó rendszerekkel és ipari vágógépekkel. Ami a vágóanyagokat illeti, nevezhetjük lézervágóknak fémhez, fához, szövethez, bőrhöz, papírhoz, akrilhoz, műanyaghoz, habhoz, papírhoz stb.
Barkácsolási útmutató
Barkácsolóként, ha ötlete van egy lézerkészlet megépítésére és elkészítésére, először meg kell értenie annak szerkezeti összetételét. A teljes készlet olyan alapvető összetevőket tartalmaz, mint a generátor, a vágófej, a gerenda átviteli alkatrészek, a munkaasztal, a CNC vezérlő és a hűtőrendszer.
Lézer generátor
Ez egy olyan alkatrész, amely sugarat generál. A Fiber professzionális minden típusú fémlemezhez és fémcsőhöz. CO2 gazdaságos fához, műanyaghoz, akrilhoz, szövethez, bőrhöz, habhoz és vékony fémekhez.
Vágófej
Egy fúvókából, egy fókuszlencséből és egy fókuszkövető rendszerből áll.
Vágó fúvóka
A piacon 3 általánosan elterjedt fúvókatípus létezik, köztük párhuzamos, konvergáló és kúpos.
Fókuszáló lencse
Fókuszálja a sugár energiáját, és alakítson ki egy nagy energiasűrűségű pontot. A közepes és hosszú fókuszú lencse vastag lemezre alkalmas, és alacsony követelményeket támaszt a követési rendszer térköz-stabilitásával szemben. A rövid élességállítású lencse csak vékony lapokhoz alkalmas, ami nagy térközi stabilitást igényel a követési rendszertől, és nagymértékben csökkenti a kimeneti teljesítményigényt.
Fókuszkövető rendszer
A fókuszkövető rendszer egy autofókuszos vágófejből és egy nyomkövető érzékelő rendszerből áll. A vágófej mechanikus beállító alkatrészekből, légfúvó rendszerből, fényvezető rendszerből és vízhűtő rendszerből áll. Az érzékelő erősítésvezérlő részből és érzékelőelemből áll. 2 típusú nyomkövető rendszer létezik, az egyik az induktív érzékelőkövető rendszer (más néven kontaktkövető rendszer), a másik a kapacitív érzékelős nyomkövető rendszer (más néven érintésmentes nyomkövető rendszer).
Gerenda szállítási alkatrészek
A sugárkibocsátó szerelvény fő alkotóeleme a fénytörő tükör, amely a sugarat a kívánt irányba irányítja. A reflektort általában védőburkolat védi, és tiszta pozitív nyomású védőgázt vezetnek be, hogy megvédjék a lencsét a szennyeződéstől.
Vágóasztal
Az asztal az ágykeretből és a meghajtó részből áll, amely az X, Y, Z tengely mozgásának mechanikus részét valósítja meg.
CNC vezérlő
A CNC vezérlő az X, Y és Z tengelyek mozgásának vezérlésére, valamint a vágási paraméterek, például teljesítmény és sebesség beállítására szolgál.
Hűtőrendszer
A hűtőrendszer egy vízhűtőre utal, amelyet a gép hűtésére használnak. Például az elektro-optikai konverziós arány 33%, és az elektromos energia körülbelül 67%-a alakul hőenergiává. A berendezés normál működésének biztosítása érdekében a hűtőt vízzel kell hűteni, hogy csökkentse az egész gép hőmérsékletét.
Összeszerelni
Az alkatrészek és tartozékok kutatása és megvásárlása után a többi feladat a készlet összeállítása, valamint a szoftver és a hardver hibakeresése. A gép működése és vágási minősége közvetlenül összefügg az anyaggal, a generátorral, a gázzal, a légnyomással és az Ön által beállított paraméterekkel. Kérjük, gondosan állítsa be a paramétereket a folyamatkövetelményeknek megfelelően. A paraméterek helytelen beállítása és működése csökkent hatást, a vágófej vagy más gépalkatrészek károsodását, vagy akár személyi sérülést is okozhat.
Üzemeltetési utasítások
A lézervágás egy érintésmentes kivonó gyártási technológia, amelyet kisvállalkozásokban és ipari gyártási alkalmazásokban használnak anyagok vágására. A lézer nagy teljesítményű fókuszált sugarat bocsát ki, amely megolvasztja az anyagot, és kiváló minőségű felületkezeléssel hagyja el az élt. A lézersugaras vágórendszer kiemelkedő műszaki előnyeivel, rendkívül alacsony energiafogyasztásával, karbantartásmentességével, csökkentett üzemeltetési költségeivel, valamint megismételhető és precíz pozicionálási teljesítményével új mércét teremtett a komplex vágásban és új szabványt a folyamatminőség-ellenőrzésben.
Mielőtt elkezdené, a következő előkészületeket kell elvégeznie:
Először is ellenőriznünk kell, hogy a gép minden csatlakozása (beleértve az áramellátást, a számítógépet és a kipufogórendszert) megfelelő-e és megfelelően van-e csatlakoztatva. Szemrevételezéssel ellenőrizze a gép állapotát. Győződjön meg arról, hogy minden mechanizmus szabadon mozog, és ellenőrizze, hogy nincs-e anyag a feldolgozóasztal alatt. Győződjön meg arról, hogy a munkaterület és az optikai alkatrészek tiszták, és szükség esetén tisztítsa meg őket. A problémával kapcsolatos további információkért olvassa el a kezelési útmutató „Általános karbantartás” című részét. Ellenőrizze a kipufogórendszert, és szükség esetén indítsa el a hűtőrendszert. Ellenőrizze, hogy a kipufogórendszer szűrői és aktívszén az utasításoknak megfelelően vannak-e beszerelve, és az ellenőrzés után takarja le a védőtokot.
Ezután nyomja meg a főkapcsolót a gép bekapcsolásához. Ha az összes biztonsági megszakítóval ellátott fedél zárva van, a rendszer az indítás után csipogni kezd. A gép bekapcsolása után az asztal teljesen lefelé mozog, míg a vágófej a nulla pozícióba (a bal felső sarokban található). Ha hang hallatszik, és a LED lámpa lassan és folyamatosan villog, a csengetési folyamat megfelelően befejeződött, és a gép készen áll a működésre.
Az összes előkészület befejezése után kövesse a 15 egyszerűen követhető műveleti lépést:
1. lépés: Rögzítse stabilan az anyagot a vágóasztalhoz.
2. lépés Állítsa be a lézervezérlő vágási paramétereit az anyag típusának és vastagságának megfelelően.
3. lépés Szerelje össze a megfelelő fúvókát és a lencsét, és ellenőrizze, hogy a megjelenésük és a tisztaságuk sértetlen-e.
4. lépés: Hibakeresés, és mozgassa a vágófej fókuszát a megfelelő pozícióba.
5. lépés Középre helyezi a fúvókát.
6. lépés Kalibrálja az érzékelőt.
7. lépés: Válassza ki a megfelelő munkagázt a munkaszükségleteinek megfelelően.
8. lépés: Próbavágás az anyagon, és figyelje meg, hogy a vágóél sima és a vágás pontos-e. Ha bármilyen eltérés van, állítsa be ennek megfelelően a vágási paramétereket, amíg megfelel az Ön igényeinek.
9. lépés: Rajzoljon és helyezzen el grafikus fájlokat, majd importálja azokat a vágásvezérlő rendszerbe.
10. lépés Miután minden előkészület készen áll, elkezdheti a munkát.
11. lépés A művelet során a személyzetnek a helyszínen figyelnie kell a berendezés működését. Vészhelyzet esetén a lehető leghamarabb nyomja meg a stop gombot.
12. lépés Amikor a gép leáll, tisztítsa meg gyakran a vezetősíneket, törölje le a berendezés keretét, és gyakran kenje be kenőolajjal a vezetősíneket, hogy ne legyen törmelék.
13. lépés Tisztítsa meg gyakran a motorgyűrűt, hogy biztosítsa a gép normál működését és a pontos vágást a minőség biztosítása érdekében.
14. lépés: A személyzetnek minden héten porszívóval kell eltávolítania a port és a törmeléket a gépről, hogy biztosítsa a berendezés tisztaságát.
15. lépés. A személyzetnek 6 havonta ellenőriznie kell a pálya egyenességét és függőlegességét, hogy biztosítsa a gép élettartamát. Ha bármilyen rendellenességet észlel, azt karban kell tartani, és időben hibakeresést kell végezni.
Válaszd ki a sajátodat
Ha lézervágó gép vásárlásának ötlete támad, sok mindent meg kell fontolnia. Készítsünk Önnek egy részletes beszerzési tervet.
Lézeres vágás tervezése
Mindenekelőtt figyelembe kell vennie néhány tényezőt, például a vállalkozás méretét, a vágandó anyagokat, az anyagok vastagságát, majd ellenőriznie kell a tápellátást és a munkaasztal méretét saját igényei szerint. Jelenleg a piacon a lézer teljesítménye tól 80W nak nek 40,000W, és az asztal mérete az Ön igényei szerint testreszabható.
Gyártók és gyártók kutatása
Ha megerősíti az igényeit, elmehet kutatást végezni ezzel kapcsolatban. Talán tanulhat társaitól, és megértheti a gép funkcióit és alapvető paramétereit. Válasszon ki néhány nagy teljesítményű, kedvező árú gyártót az előzetes cserék és ellenőrzések elvégzésére, majd a későbbi szakaszban helyszíni vizsgálatok lefolytatására, valamint részletesebb megbeszélésekre az árakról, az online és offline képzésről, valamint az értékesítés utáni szolgáltatásokról.
Generátor kiválasztása
Ha fémlemezt és fémcsöveket kell vágnia, a szálas lézergenerátor a legjobb választás, amely olyan ismert márkákat is tartalmaz, mint az IPG, a JPT, a Raycus és a ... MAXHa fát, akrilt, bőrt, szövetet szeretne gravírozni és vágni, A CO2 Az üveglézercső a megfelelő megoldás, amely magában foglal néhány világhírű márkát, mint például a RECI és a YONGLI.
Tápellátás
A vágási képesség vizsgálatakor figyelembe kell venni a tápegység wattját. Ha vékony lapokat vág, választhat alacsonyabb tápegységet a vágáshoz. A nagyobb vastagságú anyagoknak nagyobb energiaellátást kell figyelembe venniük, ami előnyös a vállalkozások számára a költségek szabályozásában.
Alkatrészek és tartozékok kiválasztása
Különös figyelmet kell fordítani a vásárlás során a főbb alkatrészekre, mint például a lézergenerátor, vezérlő, vágófej, motor, vízhűtő, légkompresszor, gázpalack, gáztároló tartály, hidegszárító, szűrő, porelszívó, salakmentesítő. Ezen alkatrészek minősége a vágási sebességtől és pontosságtól függ.
Szoftver és vezérlő kiválasztása
A gép egyszerű használatához elengedhetetlen a felhasználóbarát vezérlő, valamint a Windows és macOS alapú hatékony CAD/CAM szoftver. Néhányuk ingyenes egyszerű funkciókkal, míg a fizetős szoftverek professzionálisabbak az Ön vállalkozása számára. Minden az Ön üzleti igényeitől függ.
Minőség- és stabilitásbiztosítás
A mai termékek egyre gyorsabban frissülnek. A rövid termékfejlesztési ciklus miatt nagyobb a termékdiverzitás, a mintapróbagyártás és a tömeggyártás. A vevői rendelések minőségi és mennyiségi teljesítése, a vállalati verseny fokozása és a vállalati hírnév megőrzése szintén minden alkalommal. Ezért a stabil funkciójú feldolgozó berendezések beszerzése a feltétel és az alap. Próbáljon meg olyan márkát választani, amely magas piaci részesedéssel, megbízható vevőszolgálati rendszerrel, nagyszámú vevőszolgálattal és hosszú távú bevásárlóközpont-ellenőrzéssel rendelkezik. Mohó, hogy alacsony áron vásárol alacsony minőségű termékeket, és nincs vevőszolgálat, ez nagy negatív hatással lesz a vállalkozások feldolgozására.
Értékesítés utáni szolgáltatás és támogatás
Az egyes gyártók értékesítés utáni szolgáltatásai eltérőek, és a garanciális időszak is összefonódik. A hardver és a szoftver esetében professzionális képzési rendszerre van szükség, amely segíti az ügyfeleket a mielőbbi kezdésben. Nem számít, milyen jól készül egy gép, a használat során különféle problémákkal fog szembesülni. Ha az ügyfelek nem megoldható problémákkal találkoznak, különösen fontos, hogy a gyártó időben tud-e megoldást nyújtani. Ezt is fontos figyelembe venni vásárláskor.
Vásárlási folyamat folyamata
A beszerzési folyamat jellemzően az Ön igényeinek meghatározásával és a költségvetés meghatározásával kezdődik, majd a lézervágó gépek felkutatásával, a beszállító kiválasztásával, a beszerzési megrendelés elkészítésével és a szerződés aláírásával, a számlák feldolgozásával, a fizetéssel, a gép megépítésével, szállításával, átvételével és ellenőrzésével, végül az ügylet véglegesítésével.
Befektetés és előnyök
A CO2 A lézervágó gép szűk költségvetésű ügyfelek számára alkalmas, amelynek ára tól indul $3,000-ig $16,000, alacsony beruházási költséggel, kisebb kopóalkatrész-fogyasztással és rövid megtérülési idővel rendelkező funkciókkal. Az ár mérlegelésekor azonban ügyelnie kell az általa kínált értékre is. Vagyis a képességei és a jövedelmezősége határozza meg, hogy megéri-e befektetni.
A CO2 A lézergép könnyen használható CNC automatizálással, amely jövedelmező kézműves, ajándékok és műalkotások készítésére szolgál. Remek partner, aki segít Önnek személyre szabott üzlet beindításában az Amazonnál, vagy személyre szabott lézervágások értékesítésében az Etsynél, hogy pénzt keressen, mindenesetre megéri megvenni.
Megéri azonban beruházni egy drága szálas lézervágó gépbe? Mennyire jövedelmező? A legtöbb cég vagy magánszemély aggódhat amiatt, hogy megéri-e az árát vásárláskor. A legolcsóbb szálas lézergép órától indul $15,000, a legdrágább vágó pedig annyiba kerül $1,000,000. Mennyi idő alatt térül meg a beruházási költsége, és mennyi hasznot tud hozni nekem évente?
Ha elegendő az üzlet volumene, gyorsan megtérülhet a beruházási költség, miközben a legtöbb cég saját belső feldolgozásra vásárolja meg, viszonylag kis volumennel, és a költségmegtérülés lassú lesz.
Vegyük például a külső feldolgozást. Jelenleg a külső lézeres megmunkálás átlagos profitja között van 50% és a 60%. Ha az átlagos outsourcing költség az $5,000 havonta, az éves költség az $60,000. Ha szálas lézere van, nem számítva 1 hónapos költséget és azonos feldolgozási mennyiséget, akkor a költség kb. $2,500. E számítás szerint $3Évente 0,000 spórolható, tehát nagy teljesítmény 6000W a szálas lézer megtérülhet.
A szálas lézergenerátorok élettartama 100000 óra, de korlátozott. Lehetetlen költség nélkül tovább használni. Kiszámolhatja az utóhasználati és használat előtti költségeket. Számítsa ki a géphasználat utáni nyereség változását a beruházási költség levonása után!
Érvek és ellenérvek
A lézeres vágás a hővágási módszerek egyike, amely párologtatást, fúziót és oxigénvágást, kockázást és szabályozott törést végezhet. A hagyományos mechanikus marókat láthatatlan gerendákkal váltotta fel. Előnyei a nagy sebesség, a nagy pontosság, a kiváló minőség, az alacsony megmunkálási költség, az automatikus szedés, a sima vágott élek bármilyen formához és mintához. Ez a hagyományos vágószerszámok frissítése. Az előnyök mellett megvannak a maga hiányosságai és korlátai is.
Érvek
• A vágófej mechanikus része nem érintkezik az alkatrészsel, és működés közben nem karcolja meg az alkatrész felületét.
• A vágási sebesség gyors, a rés sima és lapos, általában nincs szükség utólagos vágásra.
• A hőhatás zóna kicsi, a lemez deformációja kicsi, amit precíziós finomvágásra használnak.
• Alacsony használati költség fogyóeszközök nélkül, ami előnyös a gyártók számára a gyártási költségek csökkentése érdekében.
• A résnek nincs mechanikai igénybevétele, nincs nyíró sorja. Nagy pontosságú, jó ismételhetőségű, nem károsítja az anyag felületét sima vágott éllel.
• Számítógépes numerikus vezérlő (CNC) egység használata, amely számítógéppel segített tervező (CAD) munkaállomásról fogadja a forgácsolási adatokat.
• Munkavégzés CNC programozással, amivel bármilyen tervet meg lehet vágni, és az egész nagy formátumú részt fröccsöntés nélkül.
Hátrányok
• Mivel termikus vágásról van szó, a többrétegű vágás során az élrész könnyen ragasztható, ami nagy hatással van a minőségre.
• A lézer rövid hullámhossza miatt könnyen károsíthatja az emberi szemeket. A felhasználók speciális védőszemüveget viselhetnek a sérülések csökkentése érdekében.
• A szálas lézer vékony bemetszése miatt nagy a gázfogyasztás (különösen nitrogénnel végzett munka esetén).
• Mivel a CO2 A lézercső üvegből készült, a nem megfelelő kezelés miatt eltörik.
Ápolás és karbantartás
A lézervágó gépet rendszeresen karban kell tartani a vágási sebesség, pontosság és minőség biztosítása, valamint élettartamának meghosszabbítása érdekében. Az alábbiakban felsorolt 7 jó munkaszokást kell kialakítania.
• A gép mindennapi elindítása előtt gondosan ellenőrizze a munkagáz és a vágógáz nyomását. Ha a gáznyomás nem elegendő, időben cserélni kell.
• Ellenőrizze, hogy az X tengely, az Y tengely és a Z tengely nullpontjai, a lézerkész állapot és egyéb gombok nem sérültek-e, és hogy az egyes tengelyek végálláskapcsolói érzékenyek-e, és nem lazultak-e meg a mozgóblokk rögzítőcsavarjai.
• Ellenőrizze, hogy elegendő-e a keringető víz szintje a hűtőben, és töltse fel.
• Ellenőrizze, hogy nincs-e szivárgás a külső optikai út keringő vízében. A szivárgást időben kezelni kell, különben lerövidíti az optikai lencse élettartamát.
• Mindennapi munkavégzés után ellenőrizze, hogy a fókuszlencse nem sérült-e, és ellenőrizze, hogy a külső optikai út teleszkópos harmonika nem égett-e vagy sérült-e.
• A hulladékot időben el kell takarítani, a munkahelyet fel kell takarítani, a munkahelyet tisztán, rendben kell tartani. Ugyanakkor alaposan tisztítsa meg a berendezést, hogy a berendezés minden része tiszta és foltmentes legyen, és ne kerülhessen törmelék a berendezés egyes részébe.
• A napi munka befejezése után nyissa ki a légkompresszor alján található levegőtároló tartály leeresztő szelepét a víz leeresztéséhez, majd zárja el a leeresztő szelepet a szennyvíz elvezetése után, majd állítsa le a gépet és kapcsolja ki a fő áramellátást.
Figyelmeztetések és figyelmeztetések
A balesetek elkerülése érdekében kezdőnek vagy profinak kell kezelnie a lézervágó gépet a használati útmutatóban található utasítások és biztonsági tanácsok szerint. A felsorolt 18 biztonsági szabályt be kell tartania.
• Minden nap meg kell tisztítani a szennyeződést az ágykereten és a vezetősíneken.
• A felhasználónak szigorúan be kell tartania a biztonsági üzemeltetési szabályokat.
• A kezelőnek el kell olvasnia a géphez mellékelt összes kézikönyvet, ismernie kell a berendezés felépítését és teljesítményét, és el kell sajátítania az operációs rendszer vonatkozó ismereteit.
• Szükség szerint viseljen munkavédelmi felszerelést, a gerenda közelében pedig az előírásoknak megfelelő védőszemüveget.
• Ne dolgozza fel az anyagot addig, amíg meg nem bizonyosodott, hogy az anyag besugározható-e vagy felmelegíthető-e, hogy elkerülje a gőzök és gőzök potenciális veszélyét.
• A gép beindításakor az üzemeltető nem hagyhatja el a posztot, és nem vezetheti őt a megbízott engedély nélkül.
• Tartsa könnyen elérhető helyen a tűzoltó készüléket. Ha nem dolgozik, kapcsolja ki a lézert vagy a redőnyt. Ne helyezzen papírt, ruhát vagy más gyúlékony anyagot védetlen sugár közelébe.
• Ha a feldolgozás során rendellenességet észlelnek, a gépet azonnal le kell állítani, és a hibát időben meg kell szüntetni, vagy jelenteni kell a felügyelőnek.
• Tartsa tisztán, rendezetten és olajmentesen a generátort, az ágyat és a környező területeket. A munkadarabokat, tányérokat és törmelékeket az előírásoknak megfelelően egymásra rakják.
• Gázpalackok használatakor kerülje a vezetékek, vízcsövek és levegőcsövek összenyomását, hogy elkerülje az elektromos áram, a víz és a levegő szivárgását. A gázpalackok használatának és szállításának meg kell felelnie a gázpalackokra vonatkozó előírásoknak. Ne tegye ki a gázpalackokat közvetlen napfénynek vagy hőforrások közelébe. A palackszelep kinyitásakor a kezelőnek a palack szájának oldalán kell állnia.
• A hűtőgép bekapcsolása előtt ellenőrizze a hűtő vízszintjét. Szigorúan tilos a hűtőt bekapcsolni, ha nincs víz vagy a vízszint túl alacsony, hogy elkerülje a vízhűtő berendezés károsodását. Szigorúan tilos összenyomni vagy rálépni a hűtővíz bemeneti és kimeneti csöveire, hogy a vízjáratokat ne zárják el.
• A sugár égési sérüléseket okoz, ha besugározza az emberi bőrt. A sugárba huzamosabb ideig tartó nézés súlyos károsodást okozhat a szem retinájában. A kezelőknek védőszemüveget kell viselniük.
• A berendezés bizonyos lemezek vágásakor sok füstöt és port termel, ezért a ventilátor kivezető csövét ki kell vezetni, vagy légtisztító berendezést kell felszerelni. Ezenkívül a kezelőknek pormaszkot kell viselniük a foglalkozási megbetegedések előfordulásának megelőzése érdekében.
• Ha a hőmérséklet hosszabb ideig 0 °C alatt van, a vízhűtőben, a lézerben és a vízvezetékben lévő hűtővizet le kell engedni, nehogy túl alacsony hőmérséklet esetén a hűtővíz megfagyjon, ami károsíthatja a berendezéseket és a csővezetékeket.
• Naponta egyszer ellenőrizze a vágófej belsejében lévő védőlencsét. Ha a kollimáló tükröt vagy a fókuszáló tükröt szét kell szerelni, jegyezze fel a szétszerelési folyamatot. Különös figyelmet fordítson az objektív felszerelési irányára, és ne szerelje fel rosszul.
• Munka közben kapcsolja ki a levegőforrást és az áramellátást, és ezzel egyidejűleg ki kell üríteni a gép csővezetékében lévő maradéklevegő-szalagot. Ha hosszabb időre elhagyja a gépet, kérjük, kapcsolja ki az áramellátást, hogy elkerülje a szakszerűtlen működést.
• Ügyeljen arra, hogy a vízszintes és hosszanti vezetősínek felületén és a gép keretén van-e kenőolaj, és ügyeljen a jó kenésre.
• Ha van automatikus h8 beállító eszköz, ellenőrizze, hogy az érzékeny-e, és ki kell-e cserélni a szondát.
Vevői útmutató
Lézervágó vásárlásakor fontos a műszaki jellemzőkre összpontosítani, hogy a gép megfeleljen az Ön igényeinek. A legfontosabb műszaki jellemzők közé tartozik a teljesítmény, a vágási terület, a felbontás és a szoftverkompatibilitás. A lézer teljesítménye határozza meg a vágó által kezelhető anyagok típusát és vastagságát, míg a vágási terület a munkaterület méretére vonatkozik. A felbontás határozza meg, hogy a vágó milyen részletgazdagságot és pontosságot tud elérni. Az is fontos, hogy a vágó kompatibilis legyen a használni kívánt szoftverrel. Az ár egy másik fontos tényező, amelyet figyelembe kell venni lézervágó gép vásárlásakor. A költség a műszaki jellemzőktől és a márkától függően változhat. Fontos, hogy egyensúlyba hozza a költségeket a gép képességeivel és megbízhatóságával, hogy jó ár-érték arányt kapjon. Ezeket a műszaki jellemzőket figyelembe véve megalapozott döntést hozhat, amikor olyan lézervágó készletet és vágórendszert választ, amely megfelel az Ön egyedi igényeinek és követelményeinek.
Miért STYLECNC?
STYLECNC a kiváló minőségű lézervágó gépek vezető gyártója. Több mint 20 éves iparági tapasztalattal, STYLECNC elkötelezett amellett, hogy élvonalbeli technológiát és innovatív megoldásokat kínáljon ügyfeleinek.
Függetlenül attól, hogy fémet, fát vagy egyéb anyagokat kell vágnia, a márkának van egy olyan gépe, amely képes kezelni a munkát. Csúcskategóriás gépei mellett a vállalat kivételes ügyfélszolgálatot és szolgáltatást kínál. A cég szakértői csapata készséggel válaszol minden kérdésre, és segítséget nyújt, hogy gépe a lehető legjobban működjön.