Válassza ki a legjobb szálas lézervágót fémcsövekhez és csővezetékekhez

Lézeres csővágási szolgáltatást keres az Ön közelében? Vásárlási költségvetési tervet készít egy új vagy használt csőlézervágó vásárlására, hogy elindítsa vagy bővítse fémgyártási vállalkozását? Tekintse át a legjobb automatikus lézeres csővágó gépet CNC vezérlővel minden típusú fémcsőhöz.

Az ST-FC6020T lézercsővágó, a neves és hatékony cég által STYLECNC, megváltoztatja a játékot, ha fémcsövekkel kell dolgozni. Ezen a készüléken a szálas lézerek teljesítményszintje től kezdve 1500W nak nek 6000W. Páratlan eredményeket ad, mert ötvözi a hatékonyságot és a pontosságot.

Lényegében egy nagy teljesítményű lézerforrás áll, amelyet egy jó hírű cég gyárt, mint például Raycus, IPG, MAXA legmodernebb technológiának köszönhetően a ST-FCA 6020T pontosan és gyorsan tud átvágni négyzetes és kör alakú csöveket, téglalap és kerek csöveket, sőt egyedi fémvonalakat is.

Zökkenőmentes automatizálás: megkönnyíti és termelékenyebbé teszi a munkát

Az ST-FCA 6020T egy automatikus csővágó berendezés, amely felgyorsítja a gyártási folyamatot. Élvonalbeli CNC technológiával rendelkezik. Egyszerű beállításai és könnyen használható felülete megkönnyíti a kezelők számára az alakzatok, körvonalak és profilok programozását, ami növeli a termelékenységet és csökkenti az állásidőt.

Az ST-FC6020T lézercsővágó, a neves és hatékony cég által STYLECNC, megváltoztatja a játékot, ha fémcsövekkel kell dolgozni. Ezen a készüléken a szálas lézerek teljesítményszintje től kezdve 1500W nak nek 3000W. Páratlan eredményeket ad, mert ötvözi a hatékonyságot és a pontosságot.

Lényegében egy nagy teljesítményű lézerforrás áll, amelyet egy jó hírű cég gyárt, mint például Raycus, IPG, MAXvagy RECIA legmodernebb technológiának köszönhetően a ST-FCA 6020T pontosan és gyorsan tud átvágni négyzetes és kör alakú csöveket, téglalap és kerek csöveket, sőt egyedi fémvonalakat is.

Zökkenőmentes automatizálás: megkönnyíti és termelékenyebbé teszi a munkát

Az ST-FCA 6020T egy automatikus csővágó berendezés, amely felgyorsítja a gyártási folyamatot. Élvonalbeli CNC technológiával rendelkezik. Egyszerű beállításai és könnyen használható felülete megkönnyíti a kezelők számára az alakzatok, körvonalak és profilok programozását, ami növeli a termelékenységet és csökkenti az állásidőt.

Mi az a lézeres csővágó gép?

A lézeres csővágó gép egyfajta automatikus CNC fémvágó négyzetes, kerek és speciális alakú, rozsdamentes acélból, szénacélból, lágyacélból, horganyzott acélból, vasból, rézből, sárgarézből és alumíniumból készült csövekhez, amelyet egyenes vágásra használnak. vágás, érintő, ferde vágás, perforáció, 45 fokos szögben történő vágás, illesztési vágás, ferde toldás és további fémcső vágási projektek és tervek.

A lézercsővágó egy automatikus CNC csővágó rendszer, amely lézersugarat használ négyszögletes csövek, kerek csövek, ovális csövek, téglalap alakú csövek, háromszög alakú csövek, hatszögletű csövek, elliptikus csövek és néhány egyedi speciális alakú szénacélból, rozsdamentes acélból készült csövek vágására. , szerszámacél, lágyacél, alumínium, ötvözet, sárgaréz, bronz, réz és titán. A lézeres fémcsővágó gép egy vágás nélküli vágórendszer bármilyen típusú fémcsöveken bármilyen szögben és irányban történő vágáshoz. A plazmavágással, lángvágással, vízsugaras vágással és huzalvágással összehasonlítva a lézerrel vágott fém csiszolás nélkül sokkal pontosabb.

Az automatikus lézeres csővágó helyettesíti a mechanikus fúrást, marást, fűrészelést, lyukasztást vagy sorjatisztítást és egyéb olyan feldolgozási eljárásokat, amelyekhez különböző fémcsővágók és kemény szerszámok szükségesek, és megvalósítja az összetett csőszerkezetek vágását, letörését és vágását. Rések vagy lyukak, bevágások és egyéb lehetséges méret- és formajellemzők feldolgozása. Széles körben használják fémgyártásban, konyhai eszközökben, lámpákban, autókban, orvosi berendezésekben, hardverekben, fitneszberendezésekben és más iparágakban.

A lézeres csővágó gépet lézeres csővágó gépnek, lézercsővágónak, lézercsővágónak is nevezik, amely elsősorban egy lézervágó gépre vonatkozik, amely szálas lézerforrással rendelkezik négyzet / kerek / téglalap / ovális fémcsövekhez és csövekhez, így hívja szállézeres csővágó gépnek, szállézeres csővágónak, szálas lézeres csővágó gépnek, szálas lézeres csővágónak.

Hogyan működik a lézercsővágó?

A lézercsővágó számítógéppel segített tervezőszoftvert használ a grafikai tervezéshez, és importálja az operációs rendszert a vágás automatizálása érdekében, maximalizálva a gyártási projektek sebességét. Általában az operációs rendszer tartalmaz egy adatbázist, és a legfontosabb információk közé tartozik a cső anyagtípusa, vastagsága és geometriája. Az automatikus csővágó gép fő működési elve az, hogy a lézerből származó lézersugár által generált hőenergiát felhasználja a mozgásmechanikai rendszerrel való együttműködésre a cső vágásához. A levágott csövet az intelligens rendszer vezérli, amely képes elérni a magas színvonalú egyetemi termelés célját.

Mennyibe kerül egy lézeres csővágó?

A lézeres csővágó gép költsége lézergenerátorból, szálas lézervágó fejből, numerikus vezérlőrendszerből, szervomotorból, fogaslécből, reduktorból, ágykeretből, gerendából, hűtőből és légkompresszorból áll.

A cső falvastagságát tekintve eltérő lézerteljesítményt igényel. Minél nagyobb a teljesítmény, annál nagyobb a vágható vastagság és annál nagyobb a vágási sebesség. A cső hosszát figyelembe véve ehhez különböző hosszúságú ágykeretek szükségesek. A különböző márkájú lézergenerátorok eltérő vágási pontossággal, minőséggel és sebességgel rendelkeznek. Az összes ilyen alapelem különbsége költség- és árkülönbséget eredményez.

A csőlézervágók átlagos ára a piacon kb $50,000, és a szakember költsége 1500W lézercsővágó gép indul $20,800, míg néhány 2000W és a 3000W lézeres csővágók lehetnek akár $36,800. A csúcskategóriás típusok automatikus adagolórendszerrel a be- és kirakodáshoz ára tól indul $25,000 a $66,800. A kettős célú fémlemez- és csőlézervágó gép költsége től $26,800 a $85,000. A legtöbb kereskedő ingyenes szállítási promóciót kínál, ha a helyi raktárból veszi át, és a szállítási költségeket figyelembe kell venni, ha tengerentúlon vásárol.

Előnyök

A lézercsővágó gép valódi különbsége a vágási pontosság. Tokmányos és nyomós vágási módszereket alkalmaz, amelyek nagy központosítási és feldolgozási pontossággal rendelkeznek; a modern lézervágó gépek fejlesztése miatt kis átmérőjű csövek ipari gyártását foglalja magában. Az alkalmazás nagymértékben felgyorsult. Az automatikus csővágó ezeknek az alakváltozásoknak megfelelően megfelelő beállításokat végezhet, hogy biztosítsa a csővágás pontosságát, ami sok hagyományos eljárással nem érhető el.

A lézeres csővágó képes tömeggyártást megvalósítani, és minden művelet egy egységbe egyesíthető folyamatos működési folyamatként, ami nagymértékben csökkenti a logisztikai időt. A szabványos csőhossz 6 méter, és a hagyományos feldolgozási módszer nagyon erős szorítást igényel. A lézeres megmunkálás könnyedén elvégezheti több méter cső rögzítését és pozícionálását, ami lehetővé teszi a kötegelt feldolgozást.

Fiber lézer rugalmas átvitel, kompakt vágófej szerkezet, nincs fényvisszaverő lencse, alapvetően karbantartás- és veszteségmentes; nagy teljesítményű vágófunkció, 4 pofás önközpontosító tokmány, négyszögletes csövek, kerek csövek, téglalap alakú csövek és különféle speciális alakú csövek vágására; feldolgozás A csőátmérő és -hossz tartomány testreszabható (standard kerek csőátmérő Φ20~220mm, hossza 6000mm); magas költségű teljesítmény, alacsony használati költség, alacsony karbantartási költség; egyszerű és könnyen kezelhető feldolgozó rendszer, valamint valós idejű visszajelzés a feldolgozás állapotáról a rendezett feldolgozás biztosítása érdekében.

A CNC lézeres csővágó csővágó szoftvert alkalmaz, amely zökkenőmentesen felismeri a csőillesztési grafikát 3D szoftvert, és támogatja néhány elterjedt cső munkadarab automatikus generálását is. A gép bármilyen programozott formát képes vágni a fémcsőre, a lézerrel pedig bármilyen irányban tökéletes vágást végezhet. A számítógépes programozási tervezés révén rugalmasan és gyorsan módosítható. A gép nagy rugalmassága erős és előnyös műszaki támogatást nyújt az egyre személyre szabottabb feldolgozáshoz, ezáltal csökkentve a felhasznált formák számát.

Az automatikus lézeres csővágó gép előnye, hogy több feldolgozási eljárást, például fűrészelést és fúrást helyettesíthet, hogy megvalósítsa a csővágást, lyukasztást, valamint különféle grafikák rajzolását és vágását. Csökkentse nagyobb mértékben az anyagpazarlást, takarítson meg munkaerőköltséget és javítsa a munka hatékonyságát. Készítsen jobb termékeket az ügyfelek számára rövidebb idő alatt.

• A szállézeres csővágó gép különféle formájú csövek vágását tudja befejezni, és bármilyen bonyolult görbe grafikát feldolgozni a cső felületén, a grafika nehézségi fokára vonatkozó korlátozások nélkül. A vágott csőszakasz nem igényel másodlagos feldolgozást és közvetlenül hegeszthető, ami nagymértékben lerövidíti a gyártási ciklust és hatalmas értéket teremt a vállalkozás számára.

• Vágjon különböző irányú és átmérőjű vonalakat és lyukakat a csövön, és vágjon oszlopvonalakat és keresztvonalakat az elágazócső végén, hogy megfeleljen az elágazócső és a főcső tengelye közötti centrifugális és nem centrifugális függőleges metszésviszonyoknak.

• Kör alakú fémcsövet gyors és pontos ferde.

• Elágazó csővágás a főcső metszéspontjában.

• Készítsen fémcsőbevágásokat ferde hornyokból, négyzet alakú lyukakból és derék alakú lyukakból.

• Rendkívül finom lézersugár használata apró alkatrészek és összetett minták vágására a polírozó hatás elérése érdekében.

• A dupla tokmányokat szinkronban hajtják meg kettős hajtások, ami nem könnyű megmunkálás közben a fémcsövet megsérteni, nagy pontossággal és nagy vágási hatékonysággal.

SPECIFIKÁCIÓK

Jellemzők

• A lézercsővágó asztal 600°C-on hőkezelt, sütőben 24 órán át hűtött, 8 méteres portálmarógéppel és precíziós CO2 védett hegesztéssel, hogy ne deformálódjon 20 év használat után. A fenti intézkedésekkel minden káros következmény megszűnik, és a vágási pontosság elérheti a ±0.03 mm-t.

• A lézeres csővágó gép a legnépszerűbb márkát, a Max-ot vagy a Raycus Kínában gyártott szálas lézergenerátor a legjobb vágási minőség elérése érdekében.

• Raytools márkájú szálas lézervágó fej Svájcból – optimalizált optikai konfiguráció, egyenletes és hatékony légáramlási kialakítás.

• A forgó berendezés többcsatornás automatikus szegmentált adagolási módszert alkalmaz, amely gyors, pontos és könnyen rögzíthető. Ez közelebb teszi a lézervágó fej és a csővég közötti távolságot, csökkenti az anyagpazarlást és javítja az anyagfelhasználást.

• A CNC vezérlőrendszerhez tartozik az FS cut tube pro programmal, hogy megfeleljen a különféle fémcsővágásokkal kapcsolatos üzleti igényeinek.

• A gázköri rendszer egyszerre 3 különböző segédgázra csatlakoztatható és automatikusan kapcsol. A nagynyomású gázkör kialakítása javítja a kemény anyagok, például a rozsdamentes acél vágásának képességét. Az oxigén, a nitrogén és a levegő automatikusan átkapcsolható a mágnesszelepen és az arányos szelepen keresztül, és a gáznyomás fokozatmentesen állítható egy bizonyos tartományon belül.

• Az intelligens lebegő csőtartó rendszer több emelő támasztó mechanizmussal rendelkezik, amelyek elforgathatják és megváltoztathatják a cső átmérőjét, így támogató szerepet játszanak a vágási folyamat során.

A téglalap alakú, C-típusú, L-típusú csövek esetében opcionális szervo-követő támasz mozog a csövekkel együtt.

Az alábbiakban felsorolt ​​automatikus ürítési táblázatot is választhatja.

Alkalmazási területek

Fémcső és cső átmérője: ≤200mm.

Fémcső és cső vágási vastagsága: ≤8mm (lágyacél).

Fém cső és cső típusok: kerek, négyzet, háromszög, téglalap, ovális, kör alakú csövek és egyéb speciális csövek.

Projektek

Milyen típusú fémcsöveket lehet vágni rostos lézervágóval?

A lézeres csővágó különféle acél, vas, alumínium, réz, sárgaréz és titán fémcsöveket tud vágni. Milyen típusú fémcsövek vághatók szálas lézeres fémvágóval? Osztályozzuk őket az alkalmazások, a gyártási módszerek, az anyagok, a külső átmérők, az alakok, a végállapot és a nyomásesések szerint.

Alkalmazási területek

A lézerrel vágott fémcsövek vezetékcsövekre, kazáncsövekre, gépészeti szerkezetű csövekre, hidraulikus és pneumatikus rendszerek csöveire, olajkutak csöveire, olaj- és földgázszállítási csövekre, vegyszercsövekre, fegyvercsövekre és különféle speciális célú csövekre oszthatók. .

Gyártási módszerek

A lézerrel vágott fémcsövek a gyártási módszerek alapján kétféle típusúak: varrat nélküli csövek és hegesztett csövek.

A varrat nélküli cső egy beépített csőre utal, amelynek a keresztmetszet kerületi irányában nincsenek csatlakozások. A különböző gyártási folyamatok miatt melegen hengerelt csőre, hidegen hengerelt csőre, hidegen húzott csőre és extrudált csőre van osztva.

A hegesztett csöveket általában fémlemezek feltekercselésével alakítják ki, majd hegesztik. A hegesztési varratok eltérő iránya miatt egyenes varratú és spirálhegesztett csövekre oszthatók.

Anyagok

A különböző felhasználási célok és alkalmak miatt a csöveknek megfelelő mechanikai tulajdonságokkal kell rendelkezniük. Az anyagbesorolás szerint a lézerrel vágott fémcsövek normál széncsőre, ötvözött acélcsőre, rozsdamentes acélcsőre, csapágyacélcsőre, időjárásálló acélcsőre, korrózióálló acélcsőre és különböző színesfém csövekre oszthatók.

Külső átmérő

A lézerrel vágott fémcsövek külső átmérőjük alapján nagy, közepes és kis átmérőjű csövekre oszthatók.

Alakzatok

A metszeti formák szerint a lézerrel vágott fémcsövek négyzetes csőként, kerek csőként, téglalap alakú csőként, ovális csőként, hatszögletű csőként, félkör alakú csőként, háromszögcsőként, domború csőként, nyolcszögletű csőként, homorú csőként, laposcsőként határozhatók meg, csillagcsövek, gyémántcsövek, paralelogramma csövek, cseppcsövek, bordás csövek, csavart csövek, belsőleg bordás csövek, D-csövek, B-csövek, többrétegű csövek és speciális alakú csövek.

Befejezési állapot

A lézerrel vágott fémcsövek sima csövekre és menetes csövekre oszthatók a végállapot alapján. A menetes csövek feloszthatók közönséges menetes csövekre, speciális menetes csövekre stb.

Nyomás alkalmak

A lézerrel vágott fémcsövek nagynyomású csövekként, közepes nyomású csövekként és alacsony nyomású csövekként definiálhatók a nyomási alkalmak alapján.

A Maradékvonal egy Költségvonal

A specifikációs táblázatban egyetlen sor fontosabb, mint amennyit a mérete sugall: a legrövidebb fennmaradó anyag, modelltől függően negyvenöt, hetven vagy százhúsz milliméterként feltüntetve. Ez az a csonk, amelyet még a tokmány befog, amikor az utolsó alkatrész leválik, és minden egyes leadott pálcán hulladékká válik. 6 méteres csővel és évi több száz pálcával ezek a csonkok valódi pénzt jelentenek, ezért említi az oldal a szegmentált adagolást, amely a vágófejet közelebb hozza a cső végéhez. A vezérlés módja programozással, nem pedig hardveresen van: egy feladathoz tartozó összes alkatrészt a teljes hosszban kell beágyazni, hogy a hulladék az alkatrészek közé essen, ne pedig a végére, és a rövid alkatrészekhez egy állványt kell tartani a használható darabokból, ahelyett, hogy új pálcáért nyúlnának. Azok a műhelyek, amelyek a csöveket lemezként kezelik, szándékosan beágyazva, egy negyedórán belül látják a különbséget.

Tartócső, ami sosem tökéletes

A valódi cső kissé ívelt, kissé ovális, és a falvastagsága a kerület mentén változó, a gép pedig e valóság köré épült. A 4 pofás önközpontosító tokmányok minden oldalról megfogják a csövet, így a cső a valódi középpontja körül forog, nem pedig a tokmányé körül, az úszó tartórendszer pedig felemelkedik és elfordul az ágy mentén, hogy megtartsa a cső hosszát adagolás közben. A téglalap alakú, C és L szelvények ismét másképp viselkednek, mivel nem tudnak egyszerűen egy tartón gurulni, ezért a szervo követő tartó opcióként kínálható ezekhez a profilokhoz. Két szokás is segít: a befogás előtt hagyjuk a nehéz rudakat a tartókra ülni, és jegyezzük meg, hol helyezkedik el a hegesztett cső hegesztési varrata, távol tartva a finom részleteket és a szűk furatokat, mivel a varrat másképp vág, mint az alapanyag. A gép által nem elérhető szelvények esetében a szélesebb... fém lézervágó tartomány nehezebb munkákat is lefed.

3 gáz, automatikusan kapcsolható

A gép gázköre egyszerre oxigént, nitrogént és sűrített levegőt vesz fel, és mágnesszelepeken és proporcionális szelepeken keresztül vált közöttük, ami hasznosabb, mint amilyennek hangzik. Egy gyártóműhely ritkán üzemeltet egész nap egyetlen anyagot: az enyhe acél vázak oxigénnel vágnak a leggyorsabban, a rozsdamentes acélnak nitrogénre van szüksége ahhoz, hogy a vásárlók által elvárt fényes, oxidmentes élt eredményezzen, a sima levegő pedig szinte költségmentesen kezeli a vékony munkadarabokat. Automatikus átkapcsolás nélkül minden egyes váltás azt jelenti, hogy valakinek cserélnie kell a vezetékeket és újra kell állítania a nyomást, így a feladatok a gáz köré csoportosulnak, nem pedig a rendelési könyv köré. Ezzel a program lekéri a szükséges gázt, és a kezelő betölti a következő rudat. A gázt inkább üzemi költségként kell megtervezni, mintsem kiegészítőként, mivel egy éven keresztül meghaladja az áramköltséget. 6000W gép.

Melyik modell illik az Ön szekcióihoz:

Csővágási ellenőrzőlista:

✔ Vágás előtt helyezd el a darabokat a pálcika mentén.

✔ Számoljon a tokmányban maradt csepp mennyiségével.

✔ Hosszú vagy nehéz csöveket támasszon alá mindkét oldalon.

✔ A hegesztési varratot a finom részletektől elfelé irányítsa.

✔ A gázt a fémhez igazítsd, ne a megszokáshoz.

Gyakran ismételt kérdések

Mekkora csőhosszt vehet fel?

Akár 6300mm, ami illik a legtöbb beszállító által szállított 6 méteres rudakhoz, és egy kis tartalékot hagy. A hosszabb készletet a berakodás előtt le kell vágni, ezért ellenőrizze, hogyan érkezik meg az anyag, mielőtt feltételezné, hogy a szabványos hosszúság megfelelő.

Szögeket és csatornákat is tud vágni, nem csak csövet?

Igen, és ezek a nyitott szakaszok gyakori munkák. Szükségük van szervo követő alátámasztásra sima görgők helyett, mivel egy L vagy C profil nem tud elfordulni egy egyszerű alátámasztáson, ezért ezt is jelezd, ha szerkezeti szakaszok is részei a munkának.

Melyik teljesítményt válasszam?

A falvastagság dönt, nem pedig az átmérő. 1500W opció lefedi a legtöbb bútort, fitnesz- és könnyűvázcsövet, míg 3000W és a 6000W Vásárolj sebességet és vastagabb falakat. A hetente vágott szakaszokhoz igazítsd, ne a legnehezebbekhez, amiket valaha is látsz.

A hegesztett cső vágása másképp történik, mint a varrat nélkülié?

Kissé. A hegesztési varrat keményebb, és a kerület egy pontján helyezkedik el, így kis eltérést okozhat az élminőségben. A varratnak a programban a kritikus jellemzőktől való elrendeződése teljesen elkerüli a problémát.

Megéri az automatikus betöltés a plusz költséget?

Ez a mennyiségtől függ. Egy kötegbetöltő folyamatosan vág, miközben senki sincs jelen, ami megtérül a termelési munkában. Változatos műhelyi tételek esetén gyakran rugalmasabb megoldás, ha egy operátor a programok között adagolja a rudakat.

Milyen szoftverrel programozzák az alkatrészeket?

Az FSCUT vezérlő TubePro programot futtat, amely importálja a 3 dimenziós csőmodelleket, és létrehozza a szerszámpályákat, beleértve az automatikusan felépíthető gyakori alakzatokat is. Az alkatrészek szabványos nyelven rajzoltak. CAD szoftver átvitel anélkül, hogy újra kellene rajzolni a gép számára.

Tud-e ferdéket vágni hegesztés előkészítéséhez?

Nem ennél a modellnél, amely merőlegesen vág a felületre. A ferde hegesztési varrat előkészítéséhez dönthető fejre van szükség, mint egy... 3D ferde csővágó, vagy egy kombinált lemez- és csőgép nehezebb szakaszokhoz készült.

Dolgok, hogy fontolja

Először is, amikor a CNC lézeres csővágó kivágja a kör alakú lyukat, az első dolog, amire figyelni kell, hogy a kör alakú furat ideje és felosztása természetesen egy-egy vágási terv. Általában a lyuk mérete és nehézsége fordítottan arányos. Ha a rekesznyílásigény nagyobb, a nehézség természetesen kisebb lesz. Meg kell ítélni, hogy az általunk használt gép vágási terve kielégítő-e, különben a tehetség hiánya szabálytalan kerek furatokhoz, túlzott töréspontokhoz vezet.

Másodszor, amikor a CNC fémcső lézervágó kerek furatú műveletet hajt végre, akkor a gáznyomás problémájára is figyelni kell. Ha a gáznyomás túl nagy vagy túl kicsi, gyakran lehetetlen megszakítani a műveletet, mert a nyomás túl kicsi. Ennek eredményeként a vágóél durva, és a nyomás nagyon veszélyes. Ezért a gép használatakor mindig figyelni kell a nyomásproblémára.

Harmadszor, a lézeres csővágón hibakeresést kell végezni a vágási művelet előtt. Általában hulladék anyagokkal történik a hibakeresés, és a kezelőket is szakmailag ki kell képezni, mert a gép működési szintje is befolyásolja a vágási hatást végül is, amíg a berendezés precíziós tervezése megfelel a követelményeknek, a képzett kezelők vághatnak. a kívánt kerek lyukakat, és mindig ügyeljen a fémcső lézervágó gép karbantartására.