2026 Legjobb CO2 Lézeres vágógépek minden költségvetéshez

Mi a CO2 Lézeres vágási technológia?

CO2 lézeres vágási technológia egy gázalapú lézerrendszer, amely a CO2 keverőt, mint aktív lézeres közeget. A gázkeverék villamosításával nagy energiájú fénysugarat állítanak elő, amely lézer néven ismert. Ez a koncentrált lézersugár a tárgyra fókuszál, és a lézer felmelegíti, megolvasztja és elpárologtatja a vágandó anyagot.

A lézeres vágási technológia hatékonyabb gépgyártást, nagyobb pontosságot és pontosságot kínál. A CNC technológia pontosabb vezérlőrendszerrel fejlesztette őket.

A lézervágó gép ma már számos iparág szerves része. Ez a technológia időt takarít meg, és magasabb termelési sebességet kínál minimális veszteséggel, így nap mint nap népszerű választás.

CO2 A lézervágók az elmúlt években a legolcsóbb és legjobb ár-érték arányú vágószerszámokká váltak, és jó partnerei lehetnek alkotásainak, ötleteinek és terveinek személyre szabott ajándékokkal, kézműves alkotásokkal, művészetekkel, dekorokkal, feliratokkal és logókkal való életre keltésében. A szén-dioxid lézervágó rendszerrel könnyedén gravírozhat bármilyen grafikát, és bármilyen formát és kontúrt vághat fára, akrilra, műanyagra, habra, kőre, szövetre és bőrre.

Meghatározás

CO2 A lézer egy impulzusos hullámsugár, amelyben a szén-dioxid gáz folyamatos hullámot vagy nagy kimeneti területet kap a közeg infravörösében. A hullámhossz az 10.6μm. Ez egy fényforrás, amelyet gyors prototípuskészítéshez használnak. Vágásra és fúrásra nagy teljesítményű lézereket használnak. A közepes teljesítményt gravírozáshoz használják. Mivel a kimenő hullámhosszt a víz könnyen elnyeli, széles körben használják az orvosi kezelésben is.

A CO2 A lézergenerátor egy gázlézergenerátor CO2 gáz, mint munkaanyag. A kisülési cső általában üvegből vagy kvarcból készül, töltve CO2 gáz és egyéb segédgázok (főleg hélium és nitrogén, és általában kis mennyiségű hidrogén vagy xenon). Az elektróda általában egy üreges nikkelhenger és egy rezonáns üreg. Az egyik vége egy aranyozott teljes visszaverő tükör, a másik vége pedig egy germánium- vagy gallium-arzeniddel polírozott részleges visszaverő tükör. Ha nagy feszültséget (általában egyenáramú vagy alacsony frekvenciájú váltakozó áramot) kapcsolunk az elektródára, a kisülési csőben parázskisülés keletkezik, és a germánium tükör egyik végén lézerkimenet van, amelynek hullámhossza a közepén van. - Infravörös sáv közel 10.6 mikron.

A szén-dioxid lézergenerátorok általában keményüvegből készülnek, és általában réteges hüvelyes szerkezetet alkalmaznak. A legbelső réteg a kisülőcső, a 2. réteg a vízhűtéses burkolat, a legkülső réteg pedig a gáztároló cső. A szén-dioxid lézergenerátor kisülési csövének átmérője nagyobb, mint a He-Ne lézercsőé. Általánosságban elmondható, hogy a kisülési cső vastagsága nincs hatással a kimeneti teljesítményre, elsősorban a fényfolt mérete okozta diffrakciós hatást figyelembe véve, amelyet a cső hosszának megfelelően kell meghatározni. A hosszabb cső vastagabb, a rövidebb pedig vékonyabb. A kisülési cső hossza arányos a kimeneti teljesítménnyel. Egy bizonyos hossztartományon belül a kisülési csőhossz méterére eső kimeneti teljesítmény a teljes hosszral nő. A vízhűtő köpeny hozzáadásának célja a munkagáz hűtése és a kimenő teljesítmény stabilizálása. A nyomócső mindkét végén a gáztároló csőhöz csatlakozik, azaz a gáztároló cső egyik végén a kisülőcsővel összekötő kis lyuk van, a másik vége pedig a spirális visszatérő csövön keresztül kommunikál a kisülőcsővel, így a gáz keringhet a kisülőcsőben és a gáztároló cső áramlásában, a kisülőcsőben lévő gáz bármikor kicserélődik.

A CO2 A lézercső kemény üvegből, rezonáns üregből és elektródákból álló lezárt üvegcső, amely fénysugarat állít elő az anyagok vágásához és gravírozásához.

A keményüveg rész

Ez a rész a nyomócsőbe, vízhűtő köpenybe, levegőtároló köpenybe és a levegő visszatérő csőbe égetett GG17 anyagból áll. A lezárt generátor általában 3 rétegű házszerkezet. A legbelső a kisülőcső, a középső a víztisztító, a legkülső réteg a gáztároló hüvely, a visszatérő gázcső pedig a kisülőcső és a gáztároló cső összekötésére szolgál.

Az üreg rész

Ez a rész egy teljes tükörből és egy kimeneti tükörből áll. A rezonáns üreg teljes tükre általában optikai üvegen alapul, a felület arany bevonatú, és az aranyfilmes tükör fényvisszaverő képessége 98% felett van 10.6 um közelében; a rezonáns üreg kimeneti tükre általában 10.6 um sugárzást áteresztő infravörös anyagokból készül germánium (Ge) a szubsztrátum, amelyen többrétegű dielektromos film képződik.

Az elektróda rész

A lézergenerátorok általában hideg katódokat használnak, amelyek hengeres alakúak. A katód anyagának megválasztása nagy hatással van a generátor élettartamára. A katód anyagokkal szemben támasztott alapvető követelmények az alacsony porlasztási sebesség és az alacsony gázelnyelési sebesség. Ami a gépet illeti, a cső minősége és teljesítménye közvetlenül befolyásolja a munka hatékonyságát.

Hogyan működik?

A CO2 A lézervágó gép egy professzionális automata gravírozó és vágószerszámkészlet, amely 1064 μm-es lézersugarat használ nemfémek és metalloidok maratására és vágására. A hibrid lézervágó rendszerrel akár vékony fémeket is át tud vágni.

A munkamódszer a CO2 lépésről lépésre bemutatjuk a lézervágásos technológiát.

1. lépés A CO2 A lézervágó a vezérlőre (CNC vagy DSP) támaszkodik, hogy a szén-dioxid gáz lézercsövet sugarat bocsát ki.

2. lépés A reflektorokkal a fénysugár a vágófejre kerül.

3. lépés. Ezután a fókuszáló tükör a sugarat egy ponthoz konvergálja, ahol nagyon magas hőmérsékletet érhet el

4. lépés Így a felesleges anyag azonnal gázzá szublimálódik, amelyet a kipufogóventilátor elszív, és így vágás keletkezik.

A gép megfelelő beállítása az elsődleges követelmény a vágási projekt elindításához. Fontos a gép és a kezelési útmutató részletes ismerete is.

Működési elv

A CO2 A lézergép üveg lézercsövet használ fénysugár előállítására, és egy numerikus vezérlőrendszerrel működik, hogy a sugarat a tárgy felületére sugározza, ugyanakkor nagy energiát bocsát ki a tárgy felületének megolvasztásához és elpárologtatásához, ezáltal a vágás és a gravírozás terve. A sugár nagyon nagy intenzitású, egyetlen hullámhosszú vagy színű fényoszlop. Egy tipikus szén-dioxid lézer esetében ez a hullámhossz a fényspektrum infravörös részébe esik, tehát az emberi szem számára láthatatlan. A sugár csak körülbelül 3/4 hüvelyk átmérőjű, amint a sugarat létrehozó rezonátortól áthalad a gép sugárútján. Számos tükör vagy "sugárhajlító" különböző irányokba verheti, mielőtt végül a lemezre fókuszálna. A fókuszált sugár közvetlenül a fúvóka furatán halad át, mielőtt a lemezhez ér. A fúvóka furatán keresztül sűrített gáz is áramlik, például oxigén vagy nitrogén. Általánosságban elmondható, hogy nagyobb teljesítményt használnak a vágáshoz, kisebb teljesítményt a gravírozáshoz. A teljesítmény működés közben állítható. Gravírozáshoz fordítsa le, vágáshoz pedig fordítsa fel. A teljesítmény szintje befolyásolja a gravírozás mélységét és a vágás vastagságát is.

Műszaki paraméterek

Alkalmazásai és felhasználása CO2 lézerek

CO2 A lézervágási technológiát szinte minden iparágban alkalmazzák. A CNC lézervágó routerek nagyon népszerűek és hatékonyak a dolgok vágásában és alakításában. Különféle vágási projektekhez több modell is elérhető. A gépek többnyire technológiai alkalmazkodóképességük miatt népszerűek.

Ezeket a vágószerszámokat széles körben használják az iparban. Tudjunk meg többet erről.

⇲ CO2 A lézerek különféle vágásokat képesek kezelni az egyszerű akrilbetűktől a bonyolultakig 3D fa kirakós játékok, a puha anyagoktól a kemény műanyagokig.

⇲ Hasznos kőre, üvegre és kristályra történő gravírozáshoz.

⇲ Tervek és minták készítése fára, akrilra és egyéb anyagokra művészi projektekhez.

⇲ Részletes jelzések, logók és betűk készítése.

⇲ Pontos prototípusok és modellek készítése mérnöki, építészeti és terméktervezési célokra.

⇲ Szövetek vágása és gravírozása ruházati cikkekhez, kiegészítőkhöz, dekorációs cikkekhez stb.

A jövője CO2 A lézeres vágási technológia hamarosan fellendíti a vágóipart számos további funkcióval. Bizonyára ez a modern tudomány áldása.

CO2 lézerrel gravírozható és vágható fa, rétegelt lemez, MDF, forgácslap, karton, szövet, bőr, műanyag, PMMA, akril, papír, bambusz, elefántcsont, gumi, EPM, depron hab, gator hab, polietilén (PE), poliészter (PES) , poliuretán (PUR), szénszálak, neoprén, textil, farmer, polivinil-butiral (PVB), polivinil-klorid (PVC), berillium-oxid, politetrafluor-etilének (PTFE/teflon) és minden halogént tartalmazó anyag (klór, jód, fluor, asztatin és bróm), fenol- vagy epoxigyanták.

CO2 A lézereket szövegek és minták gravírozására, valamint formák és kontúrok vágására használják ruházatban, divatban, ruházatban, cipőben, táskában, játékokban, hímzésben, elektronikai készülékekben, formákban, modellekben, művészetekben, kézműves termékekben, reklámokban, dekorációkban, csomagolásban és nyomtatásban.

Reklámipar.

• Kétszínű tábla.

• Organikus üveg.

• Címke.

• Kristály pohár.

• Garancia aláírva.

Művészeti és kézműves ipar.

• Faipari.

• MDF.

• Elefántcsont.

• Csont.

• Bőr.

• Furnér.

• Papír.

Csomagoló- és nyomdaipar.

• Gumi deszka.

• Műanyag tábla.

• Kétrétegű tábla.

• MDF lap.

• Rétegelt lemez.

Bőr- és ruhaipar.

• Szövet.

• Textil.

• Szintetikus bőr.

• Műbőr.

• Farmer.

Építészeti modellipar.

• ABS tábla.

• Modell.

Termelés Totem Ipar.

• Készülék jelei.

• Hamisítványok elleni védelem.

Műszaki és gazdasági szempontból a szén-dioxid lézergép nem alkalmas vastagabb fémlemezek vágására, mint a szálas lézergép. A tipikusan használt termékek az automata felvonók szerkezeti részei, felvonó panelek, szerszámgépek és gabonagépek burkolatai, különféle elektromos szekrények, kapcsolószekrények, textilgép-alkatrészek, gépészeti gépszerkezeti alkatrészek, nagymotoros szilikon acéllemezek.

Rozsdamentes acélból (általában 3 mm vastag) vagy nem fémes anyagokból (általában 20 mm vastagságú) készült minták, táblák, jelzések és betűtípusok dekorációs, reklám- és szolgáltatóipar számára, mint például művészeti fotóalbumok tervezése, cégek, egységek védjegyei , szállodák, bevásárlóközpontok, kínai és angol betűtípusok állomásokon, dokkban és nyilvános helyeken.

Speciális alkatrészek, amelyek egyenletes vágást igényelnek. A legszélesebb körben használt tipikus alkatrész a csomagoló- és nyomdaiparban használt stancolt vágódeszka. 0.7-0.8 mm szélességű nyílást igényel egy 20 mm vastag fasablonon, majd egy pengét helyez a nyílásba. Használja a divatot a vágógépen, hogy kivágjon különféle nyomtatott grafikával ellátott csomagolódobozokat. Az elmúlt évek új felhasználási területe az olajszitacső. Annak érdekében, hogy megakadályozzuk az üledék bejutását az olajszivattyúba, az ötvözött acélcsövön 0.3-6 mm falvastagságú, egyenletes, 9 mm széles rést kell vágni, és a kis lyuk átmérőjét az indításnál és a vágásnál. a lyuk nem lehet nagyobb 0.3 mm-nél.

Az A kulcsfontosságú összetevői CO2 Laser Cutter

Az a. kulcsfontosságú összetevőinek részletes ismerete és elképzelése CO2 A lézervágó/router segít a kezdő és a tapasztalt kezelők számára is megkönnyíteni az élményt. A CNC router kezelésének betanításának első lépése az alkatrészek és azok funkcióinak elsajátítása. Ez a cikk minden típusú felhasználónak szól, kezdőknek, középhaladóknak és szakértőknek. Ezért igyekeztünk minden szükséges információt megadni az a CO2 lézeres CNC router megfelelően.

Az alapvető részei a CO2 lézervágó egy pillantással,

☑ Lézercső, a lézersugarat generáló magkomponens

☑ Szükséges tápegység a gázelegy gerjesztésére

☑ Az optikai rendszer tükrökből és lencsékből áll, amelyek irányítják és fókuszálják a lézert

☑ CNC vezérlő, a lézervágó agya

☑ Lézeres fej amelyben a fókuszlencse és a fúvóka található

☑ Hűtési rendszer ami elengedhetetlen az optimális üzemi hőmérséklet fenntartásához

☑ A kipufogórendszer eltávolítja a vágás során keletkező füstöt és törmeléket

☑ A munkafelület az a terület, ahol az anyagot vágni kell

☑ Végül interfészek a CNC vezérlő a vágási folyamat irányításához

Legjobbnak minősített CO2 Lézeres vágórendszerek kezdőknek

CO2 A lézervágó rendszerhez tudás és szakértelem szükséges. Üzemeltetés a CO2 A lézervágó nem a legegyszerűbb munka egyetlen egyén számára sem. A belépő szintű gépek azonban biztonságos választást jelenthetnek a kezdők számára.

Belépő szintű CO2 A lézervágókat többnyire kisvállalkozásokhoz és projektekhez használják. Ezek a gépek alapvető ismereteket igényelnek a mellékelt kézikönyvben leírtak szerint. Könnyen kezelhetők, és nem igényelnek további képzést. S stabil kéz könnyen kezelhető egy belépő szintű CO2 lézervágó.

Itt felsoroltuk a legjobb értékeléseinket CO2 lézervágó rendszerek kezdőknek első kézből származó projektjeikhez. Ha többet szeretne megtudni, kattintson a modellre a listában.

1. STJ9060

2. STJ1390

3. STJ1390-2

4. STJ1610

5. STJ1610A

6. STJ1610-CCD

7. STJ1610A-4

8. STJ1630A

Legjobb CO2 Lézeres vágórendszerek profiknak

A legjobb CO2 A szakemberek számára készült lézervágó rendszerek a legfejlettebbek CO2 lézeres gépek a piacon. Ezek tele vannak funkciókkal, és több helyet igényelnek, mint a belépő szintű, kisvállalkozási modellek. Ezenkívül a professzionális lézervágó rendszerhez szakértelem és megfelelő utasítások szükségesek. A képzés növeli a kezelők teljesítményét és nagyobb hatékonyságot biztosít.

Felsoroltuk a legjobb minősítésünket CO2 lézervágó gépek profiknak. Legjobbra értékelt CO2 A lézervágó rendszereket modellnevükön említik. További információért kattintson a névre a listában.

1. STJ1325-4

2. STJ1610A-CCD

3. STJ1325

4. STJ1390M-2

5. STJ1610M

6. STJ1325M

7. STJ1630A-CCD

8. STJ1830A

Végső ítéletet

CO2 A lézervágó rendszerek széles körben népszerűek. A forgácsolóipar leghatékonyabb eszközeinek tartják őket. A lézeres vágás forradalmasította a hagyományos vágási módszereket. Kulcsfontosságú, hogy megtanulják a különbséget a rendszerek között a kezdők és a profik számára. Reméljük ezt a kis erőfeszítést STYLECNC segít megtalálni a megfelelő irányelveket CO2 lézervágó vásárlási döntés.

Rövid útmutatót is adunk a főbb jellemzőiről CO2 lézervágó rendszerek kezdőknek és profiknak egyaránt.

Mennyibe kerül?

Amikor fontolóra veszi a befektetést a CO2 lézervágó, az egyik leggyakrabban feltett kérdés mindenki számára, hogy gazdaságilag ésszerű-e az Ön vállalkozása számára? Mennyit fog fizetni érte, és mennyi időt és költséget takaríthat meg ténylegesen vállalkozása számára?

CO2 lézervágó árak kb $3,000-ig $20,000+ a funkcióitól és lézerteljesítményétől, valamint a projektjei által igényelt asztalmérettől, valamint a költségeken túli szempontoktól függően. Kis belépő szintű CO2 lézervágó innen indul $3,600 otthoni boltban használt, míg egyes hobbilézerek olyan drágák lehetnek, mint $7,800 nagyobb teljesítményű kisvállalkozások számára. Az ipari szén-dioxid lézeres vágógépek bárhonnan költségesek $6,000-ig $19,800 kereskedelmi célra használt.

Hogyan kell vásárolni?

1. lépés: Online tanácsadás.

A legmegfelelőbb lézervágó gravírozót ajánljuk Önnek, miután tájékozódtunk az Ön igényeiről.

2. lépés: Kérjen árajánlatot.

Részletes árajánlatunkat a megkeresett gépnek megfelelően kínáljuk.

3. lépés: Folyamatértékelés.

Mindkét fél gondosan értékeli és megvitatja a megrendelés minden részletét (műszaki paramétereket, specifikációkat és üzleti feltételeket), hogy kizárja a félreértéseket.

4. lépés: Rendelés leadása.

Ha kétségei vannak, elküldjük Önnek a PI-t (Proforma számla), majd szerződést kötünk Önnel.

5. lépés Gépgyártás.

Az aláírt adásvételi szerződés és letét kézhezvétele után azonnal megszervezzük a lézervágó gravírozógép gyártását. A gyártással kapcsolatos legfrissebb híreket a gyártás során frissítjük és tájékoztatjuk a vásárlót.

6. lépés Minőségellenőrzés.

A teljes lézergravírozó gép gyártási eljárása rendszeres ellenőrzés és szigorú minőség-ellenőrzés alatt lesz. A teljes gépet tesztelni fogják, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy jól működnek-e, mielőtt a gyárat elhagyják.

7. lépés: Szállítás és kézbesítés.

A szállítást a vevő visszaigazolása után a szerződésben foglaltak szerint rendezzük.

8. lépés: Egyéni vámkezelés.

Az összes szükséges szállítási okmányt kiszállítjuk és kézbesítjük a vevőnek, és gondoskodunk a zökkenőmentes vámkezelésről.

9. lépés: Szerviz és támogatás.

Professzionális technikai támogatást és ingyenes szolgáltatást kínálunk telefonon, e-mailben, Skype-on keresztül, WhatsApp, Online élő chat, Távoli kiszolgálás a nap 24 órájában. Egyes területeken házhozszállítást is kínálunk.

Hogyan kell használni?

Nagyon veszélyes a CO2 lézervágó munka közben elromlik. Az újoncokat szakembereknek kell kiképezniük, mielőtt önállóan működnének. STYLECNC A szakértők a tapasztalatok alapján az alábbiakban foglaltak össze 13 könnyen követhető lépést a biztonságos munkavégzés érdekében.

1. Készítse elő a vágandó anyagokat és rögzítse a munkapadon.

2. Hívja meg a megfelelő paramétereket az anyagnak és a vastagságnak megfelelően.

3. Válassza ki a megfelelő lencsét és fúvókát a vágási paramétereknek megfelelően, és ellenőrizze, hogy jó állapotban vannak-e.

4. Állítsa be a vágófejet a megfelelő fókuszba.

5. Ellenőrizze és állítsa be a fúvóka központosítását.

6. Vágófej-érzékelő kalibrálása.

7. Ellenőrizze a vágógázt, adja ki a segédgáz kinyitásának parancsát, és figyelje meg, hogy ki lehet-e ereszteni a fúvókából.

8. Próbavágás az anyagot, ellenőrizze a keresztmetszetet, és állítsa be a folyamat paramétereit, amíg a gyártási követelmények teljesülnek.

9. Készítse el a vágóprogramot a munkadarab által igényelt rajz szerint, és importálja a vezérlőbe.

10. Mozgassa a vágófejet a vágás kezdőpontjára, és nyomja meg a "Start" gombot a vágási program végrehajtásához.

11. A kezelő nem hagyhatja el a szerszámgépet a vágási folyamat során. Vészhelyzet esetén gyorsan nyomja meg a „Reset” vagy „Emergency Stop” gombot a művelet leállításához.

12. Az 1. munkadarab vágásakor hagyja abba a vágást, hogy ellenőrizze, megfelel-e a követelményeknek.

13. Vágáskor ügyeljen a segédgáz áramlásának ellenőrzésére, és ha a gáz nem elegendő, időben cserélje ki.

Hogyan kell fenntartani?

A CO2 A lézervágót rendszeresen és rendszeresen ápolni és karbantartani kell, hogy pontosabban és nagyobb sebességgel tudjon gravírozni, vágni az Ön számára, ami a gép élettartamát is meghosszabbíthatja. STYLECNC az alábbiakban foglalta össze a 13 karbantartási tippet mindenkinek.

1. A gép használatakor az eszközt a helyes indítási sorrendnek megfelelően kell be- vagy kikapcsolni.

2. A gép burkolatát, a lézer tápegységét és a számítógép tápegységét jól földelni kell. Rendszeresen ellenőrizze, hogy a földelő csavar rozsdás vagy laza-e, és időben tisztítsa meg és rögzítse.

3. A munka megkezdése előtt minden nap ellenőrizze, hogy a fókuszlencse nem szennyezett-e, és ha van, időben tisztítsa meg. Ügyeljen arra, hogy a reflektor tisztítása során ne alkalmazzon túl nagy erőt, különben az optikai út elmozdulását okozza! A fényvisszaverő lencsék és a fókuszáló lencsék minden szinten történő karbantartása során követni kell a „szennyezés esetén időben történő tisztítás” elvét. A tisztításhoz speciális lencsetisztítót kell használni.

4. Minden gép működése előtt ellenőrizze, hogy az egyes végálláskapcsolók megfelelően működnek-e, így biztosítva, hogy a munkafolyamat során ne legyen ütközés, amely befolyásolja a berendezés pontosságát. Ezenkívül ügyeljen a gyújtótávolság beállítására és szoros rögzítésére, hogy a feldolgozási hatást ne befolyásolja a gyújtótávolság csökkenése, vagy akár mechanikai ütközés is bekövetkezzen.

5. Ha a mozgó alkatrészek, például a kocsi tárcsák, csúszópályák és lineáris vezetősínek szennyezettek vagy korrodálódnak, az közvetlenül befolyásolja a feldolgozási hatást. A rozsdásodás megelőzése érdekében rendszeresen meg kell tisztítani és a vezetősíneken kenni kell őket.

6. Hosszabb használat (különösen vágás) után a méhsejtfelület a feldolgozási hulladékhoz tapad, és még a méhsejt lyukakat is eltömi. Füstölhet, vagy akár éghet is, ha sugárnak van kitéve. Rendszeresen el kell távolítani.

7. A hűtővizet tisztán kell tartani és rendszeresen cserélni. A feldolgozás során ellenőrizze, hogy a vízszint elegendő-e, és nem túl magas-e a víz hőmérséklete. Szigorúan tilos rossz minőségű keringtető vizet használni. A rossz minőségű víz súlyosan befolyásolhatja a lézer teljesítményét, és jelentősen lerövidítheti a lézercső élettartamát. A jótállás nem terjed ki azokra a csőkárosodásokra, amelyeket a felhasználó rossz minőségű víz használata okoz. Tiszta víz használata javasolt. A hűtővíz mennyisége nem lehet kevesebb 30 liternél, és a búvárszivattyút víz alá kell helyezni. A gép működése közben a víz hőmérsékletét bármikor ellenőrizni kell (a legjobb üzemi vízhőmérséklet 25~30°C, a maximális vízhőmérséklet nem haladhatja meg 35°Cés a minimális vízhőmérséklet nem lehet 5°C-nál alacsonyabb). Ha a víz melegnek érzi magát, azonnal ki kell cserélni. A munkát nem befolyásoló vízcsere módszer a meleg víz egy részének leeresztése, majd hideg vízzel történő öblítése. 3 naponta meg kell tisztítani a víztartályt, a vízszivattyút (különösen a vízszivattyú szűrőszivacsát), valamint a vízbevezető és -kifolyó tömlőket.

8. A lézercsövet keringető víz hűti, így hosszabb használat után némi fehér pikkely jelenik meg a csőben. Kevés ecetet adhatunk a keringő vízhez, majd a hornyot kiszedve tiszta vízzel átöblíthetjük a belsejét, hogy a legjobb működési állapotban maradjon és meghosszabbítsuk az élettartamát.

9. Ügyeljen arra, hogy a füstelvezető nyílás és a kipufogócsatorna ne záródhasson el, és bármikor ellenőrizze és távolítsa el az akadályt, hogy ne zárja el.

10. Állítsa be a fényintenzitást úgy, hogy ne haladja meg a 20 MA-t, hogy megakadályozza a lézercső gyors öregedését.

11. A munka megkezdése előtt minden nap a lencsét egyszer meg kell tisztítani.

12. Gondosan tisztítsa meg a reflektort a gépen, ellenkező esetben az optikai utat újra be kell állítani.

13. A 3. sugárzási tükröt és a fókuszáló tükröt el kell távolítani és meg kell tisztítani. Tisztítás után a lencse rögzítésének szilárdan kell lennie, de nem túl szorosnak kell lennie, hogy ne törjön el a lencse.

14. Minden művelet előtt ügyeljen a gyújtótávolságra. A pontatlan gyújtótávolság súlyosan befolyásolja a gravírozás hatását.

15. Minden egyes művelet után röviden meg kell tisztítani a munkafelületet. Tisztításkor ügyeljen arra, hogy ne szálljon por.

16. Minden művelet után meg kell tisztítani. Takarítási munkák során áramszünet esetén finoman tolhatja a gerendát és a kocsit, de szigorúan tilos erősen tolni és húzni.

17. Rendszeresen (félhavonta egyszer) ellenőrizze a vízvédelmi kapcsolót, hogy megállapítsa, megfelelően működik-e.

18. Minden második héten meg kell tisztítani a vezetősíneket, és kenőolajat kell tölteni a mozgó vezetősínekre.

19. Minden második héten tisztítsa meg a gép perifériáit (például ventilátorokat és légszivattyúkat).

20. Miután a gép minden nap működik, alaposan meg kell tisztítani. Áramkimaradás esetén lassan tolható a fókuszáló lencsecsoport és az X tengely vezetősín-ülése, erős lökdösődés és húzás szigorúan tilos. Az ágytestet tisztán kell tartani, különösen a 2 lineáris vezetősínt. A vezetősínek és a vezetősín üléseinek olajfoltjait minden nap munka után meg kell tisztítani; transzformátorolajat kell önteni a lineáris vezetősínekre és a csúszkákra a másnapi munka megkezdése előtt.