CNC lézervágás, gravírozás, tisztítás, hegesztőgépek

Meghatározás

A CNC lézergép egy automatizált gyártóeszköz, amely rostot, szén-dioxidot (CO2), vagy ultraibolya (UV) lézersugarakat fémes és nemfémes anyagok jelölésére, maratására, gravírozására és vágására, fém alkatrészek hegesztésére, valamint szennyeződések, rozsda, festék vagy bevonatok eltávolítására. A berendezés egy gépágyból, vezérlőből, tápegységből, lézergenerátorból, lézercsőből, megmunkálófejből, tükrökből, lencsékből, vízhűtőből, léptető- vagy szervomotorokból, légkompresszorból, gázpalackokból, légtároló tartályból, porgyűjtőből, léghűtő szűrőből és szárítóból, valamint a támogató szoftverekből és rendszerekből áll. Ezeket a gépeket széles körben alkalmazzák különböző ágazatokban, beleértve az ipari gyártást, az oktatást, a kisvállalkozásokat, az otthoni műhelyeket, a reklámozást, a művészeteket és kézművességet, az ajándéktárgyakat, a játékokat, a csomagolást, a nyomtatást, a bőrfeldolgozást, a ruházati cikkeket, az autógyártást, a hangszergyártást, az építőiparban, a címkekészítést és az orvostudományt.

Alkalmazási területek

A CNC (számítógépes-numerikus vezérlésű) lézergépeket fémes és nemfémes anyagok széles skálájának jelölésére, maratására, gravírozására, vágására, hegesztésére és tisztítására használják:

Fémes anyagok: Szénacél, rozsdamentes acél, szerszámacél, rugóacél, horganyzott acél, alumínium, réz, arany, ezüst, ötvözetek, titán, vas, sárgaréz, mangán, króm, nikkel, kobalt és ólom.

Nem fémes anyagokFa, közepes sűrűségű farostlemez (MDF), rétegelt lemez, forgácslap, akril, műanyagok, polimetil-metakrilát (PMMA), bőr, szövetek, karton, papír, gumi, Depron hab, EPM, Gatorfoam, poliészter (PES), polietilén (PE), poliuretán (PUR), neoprén, textíliák, bambusz, elefántcsont, szénszál, polivinil-klorid (PVC), polivinil-butirál (PVB), politetrafluoretilén (PTFE/teflon) és berillium-oxid, valamint bármilyen halogént (klór, fluor, jód, asztatin vagy bróm), fenolgyantát vagy epoxigyantát tartalmazó anyag.

Típusai

A CNC lézergépeket vágó-, gravírozó-, jelölő-, tisztító- és hegesztőgépekre osztják.

A vágók között szerepel a rost, CO2 és a hibrid lézervágók,

Metszetek beleértve a szálakat, az UV-t és CO2 lézergravírozó.

A markerek közé tartozik a rost, CO2 és a UV lézeres jelölőgép.

A hegesztők között kézi és automata lézerhegesztő is található.

Műszaki paraméterek - Műszaki adatok

Költség és árképzés

Egy CNC lézergép költségszerkezete különféle alkatrészeket foglal magában (például CNC vezérlők, tápegységek, lézergenerátorok, lézerfejek, lézercsövek, lencsék, tükrök, gépvázak, vízhűtők, léptető- vagy szervomotorok, porgyűjtő rendszerek, légkompresszorok, gázpalackok, légtároló tartályok, léghűtő szűrők és szárítók), valamint szoftver- és vezérlőrendszereket, szállítási költségeket, adókat, vámkezelési díjakat, valamint szolgáltatásokat és műszaki támogatást.

A CNC lézervágó gépek ára a következő tartományban mozog: $2,600 és $300 000; CNC lézergravírozó gépek kínálata a következőktől kezdődik: $2,400-ig $70,000; CNC lézeres jelölőgépek ára között mozog $3,000 és $70,000; és a CNC lézerhegesztő gépek skálája a következőktől kezdődik $16,800 a $28,000. Összességében 2026-ra egy CNC lézerberendezés beszerzésének átlagos költsége várhatóan körülbelül $6, 000.

Előnyök

Modern technológiai fejlesztésként a CNC (számítógépes numerikus vezérlésű) lézeres megmunkáló gépek nagy energiasűrűségű lézersugarat irányítanak a munkadarabra. Ez lokalizált felmelegedést és olvadást okoz, majd a nagynyomású gáz elfújja az olvadt anyagot – lehetővé téve a precíz vágást (formázást vagy kontúrozást) vagy gravírozást (szöveg és minták esetében).

• Keskeny vágásszélességgel, nagy pontossággal és kiváló felületi minőséggel rendelkezik, így nincs szükség utólagos megmunkálásra.

• Magas fokú automatizálást kínál és támogatja a teljesen zárt működést; tiszta, csendes, és jelentősen javítja a kezelők munkakörnyezetét.

• Csökkenti a feldolgozási költségeket. Míg a kezdeti beruházás a berendezésekbe jelentős, az egységköltség jelentősen csökken a folyamatos, nagyméretű termelés révén.

• Érintésmentes, alacsony tehetetlenségű megmunkálási módszert alkalmaz, ami nagy feldolgozási sebességet eredményez. CAD/CAM szoftverrel CNC rendszeren keresztül integrálva kényelmes, időtakarékos működést és kivételes összhatékonyságot kínál.

• A lézersugár nagy energiasűrűsége bármilyen fémet képes megolvasztani, így különösen hatékony a kihívást jelentő anyagok – például a nagy keménységű, nagy ridegségű vagy magas olvadáspontúak – feldolgozásában.

• Rövid kölcsönhatási idők és kis hőhatásövezet (HAZ) jellemzi, ami minimalizálja a hődeformációt és a belső feszültséget. Továbbá, mivel nem mechanikus érintkezési folyamatról van szó, a munkadarab mentes marad a mechanikai feszültségtől, így ideális a precíziós megmunkáláshoz.

• Számítógép-alapú rendszerként a CNC lézertechnológia rugalmas beállításokat és módosításokat tesz lehetővé. Ezáltal kiválóan alkalmas az egyedi gyártásra – különösen összetett kontúrú és formájú lemezalkatrészek esetében. Változó tételméretek vagy rövid termékéletciklusok esetén a hagyományos formagyártás gyakran sem költséghatékony, sem időhatékony; ilyen esetekben a lézervágás és -gravírozás egyértelmű előnyt kínál.

Egy CNC lézergép nem pusztán fogyasztási cikk, hanem egy hatékony eszköz a vagyonteremtéshez. Mivel az ilyen berendezések beszerzésének elsődleges célja a termelési kapacitás növelése, a hatékonyság növelése, a költségek csökkentése és a műszaki képességek fejlesztése, a megfelelő gép kiválasztása kritikus fontosságú.

Hogyan kell használni?

1. lépés: A gyártási ütemterv alapján határozza meg a gyártási tervet, és ossza ki a feldolgozási rajzokat a berendezés üzemeltetési csapatának.

2. lépés. A műszaki rajzolók a tervnek megfelelően elemzik a rajzokat, és CAD szoftver segítségével elkészítik a szükséges műszaki rajzokat.

3. lépés. A minőségellenőr ellenőrzi és megerősíti a műszaki rajzolók által készített rajzok pontosságát.

4. lépés. A gyártásvezető a digitális rajzok alapján kiszámítja a becsült elkészülési időt, és előkészíti a szükséges anyagokat és a kiegészítő vágógázokat.

5. lépés. A programozók speciális szoftvert használnak NC (számjegyvezérlésű) megmunkálási programfájlok létrehozásához.

6. lépés. A felügyelő munkautasítást ad ki a berendezés kezelőinek (a munkautasítás tartalmazza: a program nevét, az anyag típusát, az anyag vastagságát, a munkadarab maximális méreteit és a szükséges mennyiséget).

7. lépés: Végezze el az első darab próbavágását, és küldje el egy minőségellenőrnek ellenőrzésre. Miután a méretek megerősítést nyertek arról, hogy a specifikációkon belül vannak, archiválja az első darabot.

8. lépés. Kötegelt feldolgozás indítása.

9. lépés. Rendeljen azonosító számokat a kész munkadarabokhoz.

Óvintézkedések

Indítási óvintézkedések

• Vizsgálja meg a munkaasztalt, és keressen olyan akadályokat, amelyek akadályozhatják az X, Y és Z tengelyek visszatérését a kiindulási (nulla) pozíciójukba. Ha ilyen akadályokat talál, kérjük, távolítsa el azokat.

• Készítse elő a vágáshoz szükséges gázokat, és állítsa be a nyomásukat a kívánt szintre. Például a vágáshoz szükséges oxigénnyomást 0.4–0.5 MPa-ra, a nitrogénnyomást pedig 1.8–2.2 MPa-ra kell állítani. (Megjegyzés: A nyomást a vágandó anyag vastagsága alapján kell beállítani – vékony lemezekhez alacsonyabb, vastag lemezekhez pedig magasabb nyomást használjon.)

• Nyissa ki a légkompresszor tárolótartályán lévő leeresztő szelepet a felgyülemlett víz és szennyeződések eltávolításához, majd zárja el a szelepet és indítsa el a légkompresszort. (A légkompresszor be- és kirakodási nyomását 0.8 MPa-ra, illetve 1 MPa-ra kell állítani.)

• Kapcsolja be a feszültségstabilizátort (állítsa a kimeneti feszültséget 380 V és 400 V közé).

• Kapcsolja be a légszárítót (amely lehűti és megszárítja a légkompresszor által előállított gázt, mielőtt a tükrökre juttatná).

• Kapcsolja be a vízhűtőt, ellenőrizze, hogy a vízszint és a nyomás a normál tartományon belül van-e, majd aktiválja a hűtővíz és a környezeti hőmérsékletű vízellátást. A hűtővíz nyomását körülbelül 0.5 MPa-ra kell beállítani, a felső hőmérsékleti határérték pedig 20°C. A környezeti hőmérsékletű víznyomásnak körülbelül 0.3 MPa-nak kell lennie, a felső hőmérsékleti határérték pedig 30°C nyáron és 25°C más évszakokban.

• Győződjön meg arról, hogy a nagy tisztaságú nitrogén (tisztaság ≥99.999%), a nagy tisztaságú szén-dioxid (tisztaság ≥99.999%) és a nagy tisztaságú hélium (tisztaság ≥99.999%) tápnyomása mind 0.4 MPa felett van.

• Kapcsolja be a lézergenerátort.

• Kapcsolja be a berendezést, és jelentkezzen be a kezelői rendszerbe (jelszó: "user"). Engedje el a vészleállító gombot, és törölje az esetleges riasztásokat. Hajtsa végre a "referenciapontra való visszatérés" (alaphelyzet/NULLAPONT BEÁLLÍTÁSA) eljárást. Aktiválja a CLC gombot, majd nyomja meg a start gombot (LÉZER BE). Amint a "HV READY" felirat megjelenik az elektromos vezérlőszekrény paneljén, megnyomhatja a "HV ON" gombot a CNC vezérlőpanelen.

• A gyártási ütemtervnek megfelelően vigye be a szükséges megmunkálási programot a CNC rendszerbe, és folytassa a megmunkálási folyamatot.

Leállítási óvintézkedések

• Állítsa vissza az X, Y és Z tengelyeket a referenciapontjaikba.

• Kapcsolja ki a nagyfeszültségű kapcsolót (HV ON).

• Kapcsolja ki a készüléket (LÉZER KI).

• A CNC panel leállításához nyomja meg a vészleállító gombot. (Ne erőltesse az áramkimaradást a CNC panelen; a nem megfelelő leállítás a rendszeradatok elvesztéséhez vezethet.)

• Válassza le a szerszámgép elektromos vezérlőszekrényének tápellátását.

• Állítsa le a hűtőt, és válassza le a tápellátását.

• Válassza le az elektromos vezérlőszekrény tápellátását.

• Állítsa le a légkompresszort, és válassza le az áramellátását.

• Állítsa le a kondenzátort, és válassza le a tápellátását.

• Zárja el az összes kiegészítő gázszelepet.

• Tisztítsa meg a CNC lézergépet.

Óvintézkedések működés közben

• Akadályozza meg a salakképződést a lyukasztás során (védőlencse használatával).

• Rozsdamentes acél, horganyzott lemezek vagy alumínium vágása során salak képződhet, amely könnyen szennyezheti a fókuszáló lencsét. Az ilyen, nem megfelelő paraméterbeállítások okozta problémák elkerülése érdekében kérjük, tartsa be az alábbi irányelveket:

• Állítsa a lyukasztás h8 értékét 2–5 mm-re; vastagabb anyagok esetén növelje ezt a h8 értéket.

• 2.5 mm-es vagy annál vastagabb anyagok esetén engedélyezze a „kis lyukak vágása lyukasztás után” funkciót, és állítsa a kis lyuk sugarát 0.5–1 mm-re.

• 3 mm vagy annál vékonyabb rozsdamentes acél esetén nitrogént kell használni a lyukasztáshoz.

• 3 mm-nél vastagabb rozsdamentes acél esetén nitrogén vagy oxigén használható a lyukasztáshoz.

• Alumínium vagy horganyzott lemezek esetén oxigént kell használni a lyukasztáshoz.

• Oxigén használata esetén a lyukasztáshoz engedélyezze az „oxigén/nitrogén várakozás kapcsolóra” funkciót, és állítsa a kapcsolási időt 1–3 másodpercre.

• A vágás során gondosan figyelje az anyag deformálódását. Ha a lemez vetemedik vagy rezeg (pattog), vágás előtt simítsa ki, hogy elkerülje a hiányos vágásokat vagy az ilyen mozgás okozta salakképződést.

Személyes biztonsági tippek

• Határozza meg a vágandó anyag jellegét, állapítsa meg, hogy a vágási folyamat során felszabadulnak-e mérgező gázok, és gondoskodjon megfelelő füst-/füstelszívó rendszer meglétéről. (Megjegyzés: A kezelőknek védőfelszerelést kell viselniük.)

• Fordítson különös figyelmet a berendezés kezelési útmutatójában található utasításokra.

Megmunkálási biztonsági tippek

• A megmunkálási műveletek megkezdése előtt kérjük, vegye figyelembe a következőket: ellenőrizze a vágandó anyag tulajdonságait, értse meg, hogyan veri vissza a lézersugarat, és győződjön meg arról, hogy elegendő fényelnyelő képességgel rendelkezik ahhoz, hogy a visszaverődő fény ne károsítsa a lézerforrást.

• Működés közben tegyen óvintézkedéseket az elektromos veszélyek és a lézerrel kapcsolatos esetleges sérülések elkerülése érdekében.

Elektromos biztonság

A berendezés 390–400 V váltakozó feszültséggel működik, amelyet egy nagyfeszültségű transzformátoron keresztül 10 kV feletti nagyfeszültségre emelnek a szükséges gerjesztőenergia biztosítása érdekében.

• Bekapcsolt berendezés esetén ne nyissa ki az elektromos szekrényt vagy a lézerfej védőajtóit, mivel ez áramütés veszélyét hordozza magában.

• A berendezés kikapcsolása után se nyissa ki az elektromos szekrényt vagy a lézerfej védőajtóit (különösen az elektromos szekrény hátsó ajtaját).

• Ez azért van, mert a lézerrendszerben még mindig lehet maradék elektromos töltés, ami könnyen sérülést okozhat a személyzetnek.

Lézeres biztonság

A lézer egy láthatatlan, nagy teljesítménysűrűségű fényforrás, amely égési sérüléseket és sugárzással összefüggő sérüléseket okozhat az emberi testben. Lézer használata közben ne álljon a sugár útjába, mert ez égési sérüléseket okozhat; soha ne nézzen közvetlenül a lézerbe, mert ez sérülést okozhat. A készülék használata közben védőszemüveg viselése ajánlott.

A lencsék fókuszálására vonatkozó óvintézkedések

Ügyeljen a fókuszáló lencse tisztaságára, és rendszeresen tisztítsa meg. Ha bármilyen eltérést észlel az optikai útvonalban, azt havonta be kell állítani. Továbbá végezze el a berendezés rendszeres karbantartását a használati útmutatóban leírt követelményeknek megfelelően, hogy biztosítsa a folyamatos optimális üzemállapotot.

Hideg szárító óvintézkedések

• A beltéri hőmérséklet nem haladhatja meg a 35°C.

• Naponta eressze le a szennyvizet.

• Tisztítsa meg a szellőzőnyílásokat hetente egyszer (légfúvóval).

• Tisztítsa meg a szűrőket havonta egyszer (puha kefével és szappanos vízzel).

Karbantartás és hibaelhárítás

Szerszámgép napi karbantartása

• Ellenőrizze a külső optikai útvonalat 1-2 havonta. Ha a réztükrök szennyezettnek bizonyulnak, azonnal tisztítsa meg őket (a szokásos üzemeltetési eljárások betartásával). Tisztítás után a külső optikai útvonalat újra be kell állítani; az beállítás után ne mozgassa az alkatrészeket.

• Kenje meg és tartsa karban a vezérorsókat és a lineáris vezetőket 2 hetente és 1 havonta egyszer.

• Hetente egyszer tisztítsa meg a gép teljes felületét.

• Hetente egyszer távolítsa el a port a hűtő hűtőjéről (használhat légáramot is a hűtő átfújásához). Ellenőrizze havonta a hűtő vízszintjét, és szükség szerint töltse fel (győződjön meg róla, hogy a használt víz a lehető legtisztább).

• 2-3 havonta ellenőrizze a hűtött levegőszárító szűrőjét, és tisztítsa meg a szűrőbetétet (alkohollal). Tisztításkor finoman nyomja meg; ha olajos maradványokat talál, használjon benzint a tisztításhoz. Cserélje ki a sérült szűrőbetétet.

• Havonta egyszer tisztítsa meg a munkaasztal és az emelőplatform vezetősíneit.

• Ellenőrizze a hűtőt havonta. Ha alacsony a vízszint, adjon hozzá vizet. A tiszta vizet kéthavonta, a desztillált vizet pedig hathavonta cserélni kell. Ha az ellenőrzés során a víz minősége rossznak tűnik, azonnal cserélje ki.

• 9.6 mm-nél vastagabb szénacél vagy 5 mm-nél vastagabb rozsdamentes acél vágásakor a lencse jobb védelme érdekében hosszú fókusztávolságú objektív használata ajánlott.

• Mindig tisztítsa meg a lencsét rozsdamentes acél, fa, gumi, szerves üveg (akril) vagy kvarc anyagok vágása után.

• Nyáron, magas hőmérséklet esetén a Z-tengely és annak háza kissé felmelegedhet a CNC lézerberendezés hosszabb ideig tartó működése során; ez normális jelenség. Ha azonban a hőmérséklet túlzottan magasra emelkedik – odáig, hogy tapintásra forróvá válik –, az rendellenes. Ilyen esetekben ellenőrizze a következőket:

- Győződjön meg arról, hogy a hűtőn található külső optikai útvonal vezérlőkapcsolója be van kapcsolva.

- Ellenőrizze, hogy a Z-tengely optikai útvonala megfelelően van-e beállítva.

- Ellenőrizze a fókuszáló lencse felületét jelentős sérülések szempontjából (pl. számos folt jelenléte).

- Győződjön meg arról, hogy a Z-tengely függőlegesen van elhelyezve. - Ellenőrizze, hogy az Y-tengely közelében található 2 réztükör tiszta-e. A fent említett problémák bármelyike ​​a Z-tengely és a házának felmelegedését okozhatja; kérjük, a további műveletek során legyen éber.

- A gázkeverék cseréje után győződjön meg arról, hogy a gázkeverék szelepe meg van húzva, majd óvatosan zárja le a fedőpanelt.

• Mindig kövesse a megfelelő kezelési eljárásokat. A „RETRACT” (Visszahúzás) parancs, majd a „CYCLE START” (Ciklusindítás) vagy a „SET TO CUT” (Vágásra beállítás) parancs, majd a „CYCLE START” (Ciklusindítás) végrehajtásakor figyeljen a program kijelzőjére. Soha ne kezdjen gyors mozgást, miközben a vágófej leereszkedik (ez nagy ütközésveszélyt okozhat).

• A következő állapotok gyakori „lencsekiütésekhez” vezethetnek (ami károsíthatja a lencséket):

- Instabil lézerimpulzusok, amelyeket esetleg ingadozó üzemi feszültség vagy egyéb tényezők okozhatnak.

- Az optikai útvonal hibás beállítása.

- Nem megfelelő lyukasztási paraméterek beállításai.

• Rendszeresen tisztítsa meg a Z-tengely szerelvényének belsejét egy kevés acetonnal megnedvesített vattacsomóval vagy nedvszívó vattával.

CNC lézeres napi karbantartás

Annak érdekében, hogy egy CNC lézergép elérje és fenntartsa az optimális teljesítményt, megfelelő üzemi környezetet kell biztosítani számára – konkrétan olyat, amely megfelel a víz-, gáz- és elektromos ellátásra vonatkozó összes követelménynek.

A hűtővíz elsődleges funkciója a gép működése során keletkező hő elvezetése, megakadályozva a túlzottan magas hőmérsékleten történő működést. A hűtő keringteti a hűtővizet, hogy elvonja a hőt az elektromos szekrényből és a rezonáns üregből, ezáltal biztosítva a berendezés megfelelő működését. A hűtővíz hőmérsékletét 20°C-on kell tartani. Mivel a hűtővíz a hűtő csövein és a rezonáns üregben lévő rézlemezeken keresztül áramlik, szigorú követelmények vonatkoznak a víz pH-értékére és elektromos vezetőképességére. Ha a víz minősége nem megfelelő, a hosszú távú használat károsíthatja a lézert. Az ilyen problémák megelőzése érdekében korróziógátló szereket kell adni a vízhez, és az elektromos vezetőképességet rendszeresen ellenőrizni kell, hogy az a megadott értékeken belül maradjon. A rádiófrekvenciás (RF) generátort ioncserélt vízzel hűtik, amelyhez speciális szerek hozzáadását is meg kell tenni annak biztosítására, hogy az elektromos vezetőképessége megfeleljen az előírt szabványoknak.

Az üzemi gázok két kategóriába sorolhatók: a rezonáns üreg közegeként szolgáló gázkeverék, és a nagy tisztaságú nitrogén. A nagy tisztaságú nitrogénnek legalább 99.99%-os tisztaságúnak kell lennie; ellenkező esetben beszennyezheti és károsíthatja a belső optikai útvonalon belüli lencséket. Rendkívül fontos a gázminőség prioritásként való kezelése, mivel ennek elmulasztása könnyen a lézer károsodásához vezethet.

Légkompresszorok karbantartása

• Naponta indítás előtt ellenőrizze az olajszintet (a 3/4-es jelzésnél kell lennie), és leállítás után engedje le a felgyülemlett vizet.

• Tisztítsa meg a hűtőrácsokat mindkét oldalon (légfúvóval) és a levegőszűrőt hetente.

• 1,000 üzemóránként tisztítsa meg az olaj- és levegőhűtőt, valamint ellenőrizze és állítsa be a szíjfeszességet.

• 4,000 üzemóránként cserélje ki a levegőszűrőt, az olajszűrőt és a kompresszorolajat.

• Az üzemi hőmérséklet nem haladhatja meg a 110°C-ot (normál üzemi körülmények között 80°C és 110°C között kell maradnia) 90°C).

• A villanymotort óránként legfeljebb 20 alkalommal szabad beindítani.

• Ne használja a vészleállító gombot, kivéve valódi vészhelyzet esetén.

• A ventilátorlapátoknak az óramutató járásával ellentétes irányban kell forogniuk; ez a bekötés helyességét jelzi (azaz nincs fordítva).

Biztonság és védelem  

Tűzvédelem

A CNC lézergép működéséhez oxigénre van szükség, ezért a rejtett veszélyek és a szükségtelen károk elkerülése érdekében tilos a dohányzás a gép környékén, különösen az oxigénpalack közelében. (Ha a körülmények lehetővé teszik, tűzoltó készüléket kell biztosítani a berendezés mellett)  

Lézeres védelem

A középre ütéskor figyelni kell arra, hogy az illető keze először távol legyen, kapcsolja ki a h8 vezérlőt (kapcsolja ki a CLC-t), majd gyújtson. A külső fényút beállításakor ügyelni kell arra, hogy senki ne álljon a fényút tartományában. A kezelőnek arra is ügyelnie kell, hogy a lámpa ne érje el az embereket a gyújtás előtt. A világítási teljesítményt és az időt ésszerű tartományban kell szabályozni (a központi teljesítmény általában 200 0.01 és 0.02 S között. A külső optikai út beállításakor a fénykimeneti teljesítmény általában kb. 300W, és a fénykibocsátási idő 0.2 és 0.5 másodperc között van szabályozva). A külső optikai út beállítása után a vágás előtt minden védőburkolatot fel kell szerelni. Levegőcserekor először távolítsa el a nagyfeszültséget, és a levegőcsere után azonnal zárja be az ajtót. Ne nyissa ki véletlenül az elektromos szekrény ajtaját, és ne érintse meg a benne lévő áramköröket és elektronikus alkatrészeket.

Trends

Minden tekintetben eljön az intelligencia korszaka. Legyen szó a német ipar 4.0-ról vagy a kínai intelligens gyártásról, az ipari területen csendben közeleg a negyedik ipari forradalom. Nagy pontosságú lézeres CNC gépként a lézeres CNC vágógép vagy lézeres CNC gravírozógép köteles lépést tartani a korral és repülni a technológiával. A lézeres CNC automatizálás fejlesztése nagymértékben javította a műhely gyártási kapacitását és automatizálási szintjét.

A jövőben ezen az alapon a lézeres CNC gravírozó- és vágógépek és az intelligens gyártással kombinált korszaka mélyen kialakul a hálózati technológia, a kommunikációs technológia és a számítógépes szoftvertechnológia területén. Intelligens gyártási kísérleti bemutató egységként STYLECNC saját rendszertechnológiai integrációs képességeire támaszkodik, a jövőbeni fejlesztési irányra és a technológiai magaslatokra összpontosítva, és stratégiai partnerekkel csatlakozva egy teljesen intelligens lézeres CNC megmunkáló gyárat épít, és új helyzetet teremt az intelligens lézeres CNC gravírozó és lézeres CNC vágó számára.

A folyamattal kezdd, ne a géppel

Ez az oldal 5 különböző munkát gyűjt össze egyetlen szó alatt. A vágás leválasztja az alkatrészeket a lemezről, a gravírozás anyagot távolít el a mélység és a textúra érdekében, a jelölés megváltoztatja a felületet anélkül, hogy sokat eltávolítana. hegesztés fémet illeszt össze, és tisztítás Eltávolítja a rozsdát és a bevonatokat. A folyamat első megnevezése jelentősen csökkenti a választékot, mivel egy gép, amelyet az egyik célra építettek, ritkán teljesít jól a másikkal. Azok a műhelyek, amelyek egy költségvetésből indulnak ki egy folyamat helyett, általában olyan géppel végzik, amely a legtöbbet elvégzi, amit akartak, de egyiket sem kiválóan. Írja le a munkát, majd az anyagot, majd a mennyiséget, és a kategória magától kiválasztódik.

A hullámhossz dönti el az anyagot, a teljesítmény nem

Az ezen az oldalon található leghasznosabb szabály a specifikációs táblázatában található: 3 hullámhossz van felsorolva, és mindegyik más-más anyaghoz illik. Egy hosszú CO2 A hullámhosszt a fa, az akril, a bőr és az üveg elnyeli, ezért lézervágók mert ezek az anyagok CO2A rövidebb hullámhosszú szálat a fém elnyeli, az ultraibolya hullámhosszt pedig a műanyagok és az üveg olyan gyengéden nyeli el, hogy semmi sem ég meg. A teljesítmény növelése ezt soha nem változtatja meg: egy nagyon erős CO2 A lézer továbbra sem vág vastag acélt, a száloptikás lézer pedig továbbra sem vág átlátszó akrilt. Először a hullámhosszt illessze az anyaghoz, majd válassza ki a teljesítményt a vastagságnak és a sebességnek megfelelően.

Egy pár védőszemüveg nem elég

Ez egy pont, ami megragadja a figyelmet az egynél több lézert használó üzletekben. A védőszemüvegek meghatározott hullámhosszakra vannak méretezve, így a száloptikát blokkoló szemüvegek semmit sem tesznek a lézersugár ellen. CO2 vagy ultraibolya. Egy műhely egy száljelölő egy mellett CO2 A gravírozónak két különböző párra van szüksége, amelyeket egyértelműen felcímkéztek, és a géppel együtt tartottak, nem pedig megosztva. Mindenkinek, aki a visszaverődés hatókörében van, szüksége van rájuk, nem csak a kezelőnek és a sugaraknak. jelölőgépek láthatatlanok, ami pontosan az, ami veszélyessé teszi a hétköznapi szokásokat.

A munka lézerhez való illesztése:

Lézer vásárlási ellenőrzőlista:

✅ Nevezd meg a folyamatot a gépek összehasonlítása előtt.

✅ A hullámhosszt az anyaghoz, ne a költségvetéshez kell igazítani a teljesítményt.

✅ Vásárolj minden hullámhosszhoz megfelelő szemüveget.

✅ Tervezze meg minden lézer elszívását és hűtését.

✅ Teszteld le az anyagaidat, mielőtt belevágsz.

Fontolható dolgok

Ez csak egy apró karc az automatikus CNC lézeres megmunkálásról. Ha azonban ismeri ezeket a hasznos fogalmakat, akkor gyorsan építhet rájuk, és bővítheti ismereteit a CNC lézergépek választási lehetőségeiről.