Meghatározás
A CNC lézergép egy automatikus számítógépes numerikus vezérlésű lézeres megmunkáló rendszer, amely FIBER /CO2/UV lézersugár fémes és nemfémes anyagok megjelölésére, maratására, gravírozására, vágására, fémdarabok olvasztással és olvasztással történő összehegesztésére, valamint a szennyezőréteg tisztítására, rozsda eltávolítására, festék és bevonat leválasztására. Ágykeretből, vezérlőből, tápegységből, generátorból, csőből, fejből, tükörből, lencséből, vízhűtőből, léptetőmotorból vagy szervomotorból, légkompresszorból, gázpalackból, gáztároló tartályból, porelszívóból, léghűtő reszelőből, szárítóból áll. szoftver és rendszer. Leginkább ipari gyártási alkalmazásokban, iskolai oktatásban, kisvállalkozásokban, otthoni üzletben, kisboltban, otthoni boltban, reklámozásban, művészetekben, kézművességben, ajándékokban, játékokban, csomagolóiparban, nyomdaiparban, bőrfeldolgozó iparban, ruhaiparban, autóiparban használják, hangszerek, építészet, címkegyártás, orvosi ipar és egyebek.
Alkalmazási területek
A CNC lézergépeket különféle fém- és nemfémes anyagok jelölésére, maratására, jelölésére, gravírozására és vágására használják:
Fém Anyagok: Szénacél, rozsdamentes acél, szerszámacél, rugóacél, horganyzott acél, alumínium, réz, arany, ezüst, ötvözet, titán, vas, sárgaréz, mangán, króm, nikkel, kobalt, ólom.
Nem fémes anyagok: fa, MDF, rétegelt lemez, forgácslap, akril, műanyag, PMMA, bőr, szövet, karton, papír, gumi, depron hab, EPM, gator hab, poliészter (PES), polietilén (PE), poliuretán (PUR), neoprén, textil, bambusz, elefántcsont, szénszálak, polivinil-klorid (PVC), polivinil butiral (PVB), politetrafluor-etilének (PTFE/teflon), berillium-oxid és minden halogént tartalmazó anyag (klór, fluor, jód, asztatin és bróm), fenol- vagy epoxigyanták.
Típusai
A CNC lézergépeket vágásra, gravírozásra, jelölésre, tisztításra, hegesztőgépre osztják,
A vágók szálakra vannak osztva, CO2 és hibrid lézervágók,
A gravírozókat rost-, UV- és CO2 lézergravírozó.
A markereket rostokra osztják, CO2 és UV lézeres jelölőgép.
A hegesztőket kézi és automatikus lézerhegesztőgépekre osztják.
Műszaki paraméterek - Műszaki adatok
| Márka | STYLECNC |
| Lézeres teljesítmény | 20W - 60000W |
| Lézeres hullámhossz | 10.6 μm, 1064 nm, 355 nm |
| Lézer típus | Rost, CO2 és UV lézer |
| Képesség | Vágás, gravírozás, maratás, jelölés, tisztítás, hegesztés |
| Árkategória | $ 2,400 - $260,000 |
Költség és árképzés
A CNC lézergép költsége alkatrészekből áll (CNC vezérlő, tápegység, generátor, fej, lézercső, lencse, tükör, ágykeret, vízhűtő, léptetőmotor vagy szervomotor, porelszívó, légkompresszor, gázpalack , gáztároló tartály, léghűtő reszelő, szárító), szoftver és vezérlőrendszer, szállítási költségek, adókulcsok, vámkezelés, szerviz és műszaki támogatás.
A CNC lézervágó tól $2,600-ig $300,000. Egy CNC lézergravírozó gép indul $2,400 és legfeljebb $70,000. Egy CNC lézeres jelölőgép ára tól indul $3,000-ig $70,000. Egy CNC lézeres hegesztőgép bárhonnan költséges $16,800 a $28,000. Összességében költenie kell $6000 átlagosan egy CNC lézergép esetében 2025-ben.
Előnyök
Az elmúlt évek új technológiai módszereként a CNC lézergép nagy energiasűrűségű sugarat tud besugározni a megmunkálandó munkadarabra úgy, hogy az lokálisan felmelegszik és megolvasztja, majd nagynyomású gázzal lefújja a salakot. formák és profilok vágására vagy szövegek és minták gravírozására.
• Keskeny vágás, nagy pontosság, jó bevágási érdesség, vágás után nincs szükség további feldolgozásra.
• Magas fokú automatizáltsággal rendelkezik, teljesen bezárható a feldolgozáshoz, nincs szennyeződése és alacsony a zajszintje, ami nagyban javítja a kezelő munkakörnyezetét.
• A feldolgozás költsége alacsony. Az egyszeri berendezésberuházás drágább, de a folyamatos és nagyszabású feldolgozás végül csökkenti az egyes alkatrészek feldolgozási költségét.
• Ez érintésmentes feldolgozás, alacsony tehetetlenséggel és gyors feldolgozási sebességgel. Időtakarékos és kényelmes, az általános hatékonyság pedig magas a CNC rendszer CAD/CAM szoftverprogramozásával.
• A nagy energiasűrűség bármilyen fém megolvasztásához elegendő, és különösen alkalmas egyes nehezen feldolgozható, nagy keménységű, törékeny és magas olvadáspontú anyagok feldolgozására.
• A hatásidő rövid, a hőhatás zóna kicsi, a termikus deformáció kicsi, és a hőfeszültség kicsi. Ezenkívül nem mechanikus érintkezési megmunkálás, amely nem éri mechanikai igénybevételt a munkadarabon, és alkalmas precíziós megmunkálásra.
• Maga a CNC lézerrendszer egy kényelmesen elrendezhető, módosítható számítógépes rendszer készlet, amely alkalmas személyre szabott megmunkálásra, különösen egyes összetett kontúrú és formájú lemezalkatrészek esetében. A tételek nagyok, a tételek nem nagyok, és a termék életciklusa nem hosszú. A technológia, a gazdaságos költségek és az idő szempontjából a formák gyártása nem költséghatékony, a gravírozás és vágás pedig különösen előnyös.
A CNC lézergép nem fogyasztási cikk. Ez egy fegyver, amely segít pénzt keresni. Megvásárlásának célja a termelési kapacitás növelése, a termelés hatékonyságának javítása, a gyártási költségek csökkentése, a technológiai színvonal javítása, ezért nagyon fontos a megfelelő gép kiválasztása.
Hogyan kell használni?
1. lépés: Határozza meg a gyártási tervet az elrendezésnek megfelelően, és terjessze ki a feldolgozási rajzokat a teljes berendezés működési csoportjába.
2. lépés. A terv szerint a rajzoló személyzet elemzi a rajzokat, és a rajzok követelményeinek megfelelően CAD-vel megrajzolja.
3. lépés: A minőségellenőr megerősíti a rajzoló által készített rajz helyességét.
4. lépés A megrajzolt elektronikus fájlrajzok alapján a gyártásvezető kiszámítja a feldolgozás befejezési idejét és előkészíti a feldolgozáshoz szükséges anyagokat és a felhasznált forgácsolási segédgázt.
5. lépés: A programozók programozószoftvert használnak a fájlok NC működési formátumú előkészítésére.
6. lépés A felügyelő feladatlistát ad ki a berendezés kezelőjének (a feladatlista a következő tartalmat tartalmazza: a munkadarab programneve, az anyag típusa, az anyag vastagsága, a munkadarab maximális hossza és szélessége feldolgozott, és a szükséges munkadarabok számát.)
7. lépés: Próba vágja le az 1. darabot, és küldje el a minőségellenőrnek ellenőrzésre. A méret megfelelőségének megerősítése után az 1. darab archiválásra kerül.
8. lépés: Indítsa el a kötegelt feldolgozást
8. lépés Számozza meg a feldolgozott munkadarabot.
Óvintézkedések
Indítási óvintézkedések
• Ellenőrizze, hogy a gépasztalon nincsenek-e olyan akadályok, amelyek befolyásolják a szerszámgép X, Y és Z tengelyének nulla visszatérését, és szükség esetén távolítsa el azokat.
• Készítse elő a vágáshoz szükséges különféle gázokat, és igény szerint állítsa be a nyomást megfelelő értékre; például a forgácsoláshoz használt oxigén nyomását 0.4-0.5 MP-re, a nitrogéngáz nyomását 1.8-2.2 MP-re kell beállítani (Megjegyzés: A vágólemez vastagságától függően a nyomást módosítani kell , és a vékony lemeznek kis légnyomást, a vastag lemeznek pedig magas légnyomást kell használnia).
• Nyissa ki a légkompresszor levegőtároló tartályának leeresztő szelepét a légtartályban lévő szennyvíz elvezetéséhez, majd zárja el a leeresztő szelepet a légkompresszor elindításához (a légkompresszor be- és kiürítési nyomását 0.8 MP-re és 1 MP-re kell állítani ).
• Indítsa el a feszültségszabályozót (a feszültségszabályozó értéke 380-400 V-ra van állítva).
• Indítsa el a kondenzátort (funkció: a légkompresszor által termelt gáz lehűtése, szárítsa meg és küldje el minden reflektorhoz).
• Indítsa el a hűtőt, hogy ellenőrizze, hogy a vízszintje és a víznyomása normális-e, majd kapcsolja be a hűtővizet és a normál hőmérsékletű vizet. A hűtővíz nyomását körülbelül 0.5 MP-re, a felső határ hőmérsékletet pedig 20 fokra kell beállítani. A víznyomás szobahőmérsékleten 0.3 MP körüli, a felső határhőmérséklet nyáron 30 fok, más évszakokban 25 fok.
• Kapcsolja be a nagy tisztaságú nitrogén nyomását (tisztaság ≥99.999℅) nagyobb, mint 0.4 MP, a nagy tisztaságú szén-dioxid nyomása (tisztaság ≥99.999℅) nagyobb, mint 0.4 MP, és a nagy tisztaságú hélium nyomása ( tisztaság ≥99.999℅) Nagyobb mint 0.4 MP.
• Kapcsolja be a lézergenerátort.
• Kapcsolja be a gépet, lépjen be az OPERATOR rendszerbe (jelszó: felhasználó), engedje fel a vészleállító gombot és állítsa vissza a riasztást, térjen vissza a referenciaponthoz (SET ZERO), világítsa meg a CLC gombot, világítsa meg a start gombot (LASER ON) , és figyelje meg a lézert, miután a (HV READY) szó megjelenik az elektromos szekrény paneljén, a numerikus vezérlőpanel nagyfeszültségű bekapcsoló gombja (HV ON) világíthat.
• A feladatterv szerint vigye be a feldolgozandó programot a CNC-be feldolgozásra és gyártásra.
Leállítási óvintézkedések
• Állítsa vissza az X, Y és Z tengelyt a referenciaponthoz.
• Kapcsolja ki a nagyfeszültségű gombot (HV ON).
• Kapcsolja ki a tápegységet (LASER OFF).
• Nyomja meg a vészleállító gombot a CNC panel bezárásához. (A CNC panel tápellátását nem lehet erőszakkal kikapcsolni. A kényszerleállítás könnyen rendszeradatvesztést okozhat)
• Kapcsolja le a gép elektromos vezérlőszekrényének áramellátását.
• Állítsa le a hűtőt, és válassza le az áramforrást.
• Kapcsolja le az elektromos kapcsolószekrény tápellátását.
• Állítsa le a légkompresszort és kapcsolja ki az áramellátást.
• Állítsa le a kondenzátort és válassza le a tápfeszültséget.
• Zárja el az egyes segédlevegő-szelepeket.
• Tisztítsa meg a CNC lézergépet.
Óvintézkedések működés közben
• Fúrásból származó salak elleni védelem (védőlencse).
• Rozsdamentes acél, horganyzott lemez, alumíniumlemez és egyéb anyagok vágásakor könnyen salak keletkezhet, és beszennyezheti a fókuszáló tükröt. A helytelen paraméterbeállításból adódó ilyen következmények elkerülése érdekében a vásárlóknak az alábbi pontokat kell figyelembe venniük.
• A h8 lyukasztás 2-5 mm-re van állítva, és a h8 az anyagvastagság növekedésével növekszik.
• A 2.5 mm-nél nagyobb vagy azzal egyenlő vastagságú anyagoknál be kell kapcsolni a „kis lyuk kivágása szúrás után” opciót, és be kell állítani a kis lyuk sugarát 0.5-1 mm-re.
• 3 mm vagy annál kisebb vastagságú rozsdamentes acél esetén nitrogénfúrást kell alkalmazni.
• A 3 mm-nél vastagabb rozsdamentes acél nitrogénnel vagy oxigénnel perforálható.
• Alumínium vagy horganyzott paneleknél oxigénperforációt kell alkalmazni.
• Ha lyukakat fúr oxigénnel, be kell kapcsolni a "Várjon az oxigén és nitrogén konverzióra" opciót, és állítsa be az időt 1-3 másodpercre.
• A vágási folyamat során az ügyfélnek ügyelnie kell a lemez deformációjára. Ha a lemez megugrik, a megrendelő köteles a tányért a vágás előtt megnyomni, hogy elkerülje a lemez verése miatti áthatolhatatlan vágást és salakot.
Személyes biztonsági tippek
• Ellenőrizze a vágandó anyag természetét, tanulja meg, hogy vágáskor mérgező gázt termel-e, és gondoskodjon a megfelelő füstölési rendszerről. (Megjegyzés: a kezelőknek védőfelszerelést kell viselniük)
• Összpontosítson a berendezés használati útmutatójában található utasításokra.
Biztonsági tanácsok a szerszámgépekhez
• A vágási munka megkezdésekor ügyeljen a következőkre: ellenőrizze a vágandó anyag tulajdonságait, értse meg a sugár visszaverődését, és gondoskodjon a fényelnyeléséről, hogy elkerülje a lézer visszaverődés utáni károsodását.
• Használat közben ügyeljen az elektromos és lézeres sérülésekre.
Elektromos biztonság
A gépet 390-400V váltakozó árammal látják el, majd egy nagyfeszültségű transzformátoron keresztül 10 kV-nál nagyobb nagyfeszültségűvé alakítják át a gerjesztési energiát.
• Bekapcsolt állapotban ne nyissa ki az elektromos szekrényt és a lézerfejvédő ajtaját, hogy elkerülje az áramütést.
• Kikapcsolás után ne nyissa ki az elektromos szekrényt és a lézerfej védőajtót, különösen az elektromos szekrény hátsó ajtaját,
• Mivel előfordulhat, hogy a lézer belsejében lévő elektromosság nem merül ki teljesen, könnyen károsíthatja az embereket.
Lézeres biztonság
A lézer nagy teljesítménysűrűségű láthatatlan fény, amely könnyen égési sérüléseket és sugárzást okozhat az emberi testben. Használata közben ne álljon a fény útjába, nehogy megégjen. Ne nézzen közvetlenül a lézerbe, nehogy megégjen. Munkavégzéshez a legjobb védőszemüveget viselni.
A lencsék fókuszálására vonatkozó óvintézkedések
Ügyeljen a fókuszlencse tisztítására, és gyakran tisztítsa meg. Havonta egyszer be kell állítani, ha az optikai út ki van kapcsolva, és a berendezést rendszeresen karban kell tartani az üzemeltetési kézikönyv karbantartási követelményeinek megfelelően, hogy a berendezés a legjobb állapotban maradjon.
Hideg szárító óvintézkedések
• A belső hőmérséklet nem haladhatja meg a 35 fokot.
• Minden nap ürítse ki a szennyvizet.
• Hetente egyszer tisztítsa meg a szellőzőnyílásokat (csak fújja légpisztollyal).
• Tisztítsa meg a szűrőt havonta (lágy kefével, szappanos vízzel).
Karbantartás és hibaelhárítás
Szerszámgép napi karbantartása
• A külső optikai út ellenőrzése 1-2 hónapig történik. Ha a réztükröt szennyezettnek találják, időben meg kell tisztítani (tisztítása szükség szerint). Tisztítás után a külső optikai utat újra be kell állítani. Beállítás után ne mozgassa könnyen.
• A csavart és a vonalvezetőt fél-havonta kenni és karbantartani kell.
• A gépasztal teljes felületét hetente egyszer meg kell tisztítani.
• A hűtő radiátorán hetente egyszer tisztítsa meg a port (fújja fel-le levegővel a hűtőt). 5. Havonta egyszer ellenőrizze a vízszintet a vízcserélőben, és töltse fel a vizet (ügyeljen arra, hogy a benne lévő víznek a lehető legtisztábbnak kell lennie).
• 2-3 havonta egyszer ellenőrizze a hidegszárító szűrőjét és egyszer tisztítsa meg a szűrőbetétet (alkohol). Ne mossa túl keményen. Ha olajfolt van, tisztítsa meg benzinnel. Ha sérült, ki kell cserélni.
• A munkapad és az emelőasztal vezetősínjeit havonta egyszer tisztítjuk.
• A hűtőt havonta ellenőrizni kell. Ha a vízszint nem elegendő, töltsön után vizet. A tiszta vizet 2 havonta, a desztillált vizet 6 havonta kell cserélni. Ha az ellenőrzés során a víz minősége nem megfelelő, azonnal cserélje ki.
9 feletti szénacélhoz teleobjektív vágás használata javasolt.6mm és rozsdamentes acél felül 5mm, amivel könnyen védhető az objektív.
• Ne felejtse el megtisztítani a lencsét a rozsdamentes acél, fa, gumi, plexi és kvarc vágása után.
• A nyári magas hőmérséklet miatt, ha a CNC lézergép hosszú ideig működik, a Z-tengely és a Z-tengely doboza kissé felmelegedhet, ami normális. De ha a hőmérséklet magas, vagy akár forró, az nem normális. Az ellenőrzést a következő szempontokból javasoljuk kezdeni:
- Ellenőrizze, hogy a vezérlő külső fényútjának kapcsolója be van-e kapcsolva a hűtőn.
- A Z tengely optikai útja pozitív-e.
- A fókuszlencse felülete erősen sérült (sok folt a felületen).
- Függőleges-e a Z tengely.
- Az Y tengely proximális végén lévő 2 réztükör tiszta-e. A fenti helyzetek bármelyike a Z-tengely és a Z-tengely dobozának felmelegedését okozza, ezért a jövőben jobban oda kell figyelnie.
- A kevert gáz cseréje után húzza meg a kevert gáz szelepeit, majd óvatosan zárja le a fedelet.
• Ügyeljen a normál működésre. Amikor felemeli a fejet (RETRACT) a ciklusos vágás végrehajtásához (CYCLE START) és leengedi a fejet (SET TO CUT) a ciklusos vágás végrehajtásához (CYCLE START), figyelnie kell a programban megjelenő kijelzőt, és ne mozogjon gyorsan, amikor a vágófej le van engedve. (A vágófej könnyen összetörhet ilyen módon).
• A gyakori szórás a következő helyzetekben fordul elő (a gyakori szórás károsítja a lencsét).
- Az instabil üzemi feszültség vagy egyéb okok miatt a lézer által kibocsátott impulzusok néha instabilok.
- A fény elfogult.
- A piercing paraméterei nem ésszerűek.
• Időnként vattacsomóval vagy nedvszívó vattával mártson acetonba, hogy megtisztítsa a Z-tengely belsejét.
CNC lézeres napi karbantartás
Ahhoz, hogy a CNC lézergép jó munkateljesítményű legyen és megőrizze, jó munkakörülményeket kell biztosítani, vagyis elsősorban víz-, gáz- és villamosenergia-igényét kell kielégíteni.
A hűtővíz fő funkciója, hogy elvonja a működés közben keletkező hőt és megakadályozza a magas hőmérsékleten történő működést. A hűtőberendezés desztillált vizet használ az elektromos szekrény és a rezonanciaüreg hőjének hűtéssel és vízkeringtetéssel történő elvonására, hogy a gép megfelelően működjön. A hűtővíz vízhőmérsékletét 20 fokon kell tartani. Mivel a víz a hűtő csővezetékén és a rézlemezen áthalad a rezonanciaüregben, ezért szükséges, hogy a víz pH-ja és vezetőképessége megfeleljen a követelményeknek, különben a lézer hosszú ideig tartó használat esetén károsodik. Ennek elkerülése érdekében korróziógátló anyagokat kell a vízbe adagolni, és rendszeresen mérni kell a víz vezetőképességét, hogy a víz minősége megfeleljen a követelményeknek. Az RF generátort ionmentesített vízzel hűtik, és ionmentesített szer is szükséges, hogy a vezetőképesség megfeleljen a követelményeknek.
A munkagáz 2 típusra oszlik, az egyik a kevert gáz, amely a rezonátor közege, a másik a nagy tisztaságú nitrogén. A nagy tisztaságú nitrogén tisztaságának el kell érnie a 99.99%-ot, különben szennyezi és károsítja a lencsét a belső optikai úton. Ügyeljen a gáz minőségére, különben a lézer könnyen megsérül.
Légkompresszorok karbantartása
• Minden nap beindítás előtt ellenőrizze az olajszintet (a 3/4 pozícióban), és leállítás után engedje le a szennyvizet.
• Minden héten tisztítsa meg a hűtőhálókat mindkét oldalon (csak légpisztollyal fújja) és a légszűrőt.
• Tisztítsa meg az olajhűtő léghűtőjét 1000 óránként.
• A beállításhoz 1000 óránként ellenőrizze a szíj feszességét.
• Cserélje ki a légszűrő olajszűrő kompresszor olaját 4000 óránként.
• Ne lépje túl a 110 fokot, amikor a gép működik (80-90 fokos munka közben).
• A motorindítások száma óránként nem haladhatja meg a 20-at.
• Ne használja a vészleállítót nem vészhelyzetekben.
• A ventilátorlapátok az óramutató járásával ellentétes irányban futnak, jelezve, hogy a vezetékek nincsenek felcserélve.
Biztonság és védelem
Tűzvédelem
A CNC lézergép működéséhez oxigénre van szükség, ezért a rejtett veszélyek és a szükségtelen károk elkerülése érdekében tilos a dohányzás a gép környékén, különösen az oxigénpalack közelében. (Ha a körülmények lehetővé teszik, tűzoltó készüléket kell biztosítani a berendezés mellett)
Lézeres védelem
A középre ütéskor figyelni kell arra, hogy az illető keze először távol legyen, kapcsolja ki a h8 vezérlőt (kapcsolja ki a CLC-t), majd gyújtson. A külső fényút beállításakor ügyelni kell arra, hogy senki ne álljon a fényút tartományában. A kezelőnek arra is ügyelnie kell, hogy a lámpa ne érje el az embereket a gyújtás előtt. A világítási teljesítményt és az időt ésszerű tartományban kell szabályozni (a központi teljesítmény általában 200 0.01 és 0.02 S között. A külső optikai út beállításakor a fénykimeneti teljesítmény általában kb. 300W, és a fénykibocsátási idő 0.2 és 0.5 másodperc között van szabályozva). A külső optikai út beállítása után a vágás előtt minden védőburkolatot fel kell szerelni. Levegőcserekor először távolítsa el a nagyfeszültséget, és a levegőcsere után azonnal zárja be az ajtót. Ne nyissa ki véletlenül az elektromos szekrény ajtaját, és ne érintse meg a benne lévő áramköröket és elektronikus alkatrészeket.
Trends
Minden tekintetben eljön az intelligencia korszaka. Legyen szó a német ipar 4.0-ról vagy a kínai intelligens gyártásról, az ipari területen csendben közeleg a negyedik ipari forradalom. Nagy pontosságú lézeres CNC gépként a lézeres CNC vágógép vagy lézeres CNC gravírozógép köteles lépést tartani a korral és repülni a technológiával. A lézeres CNC automatizálás fejlesztése nagymértékben javította a műhely gyártási kapacitását és automatizálási szintjét.
A jövőben ezen az alapon a lézeres CNC gravírozó- és vágógépek és az intelligens gyártással kombinált korszaka mélyen kialakul a hálózati technológia, a kommunikációs technológia és a számítógépes szoftvertechnológia területén. Intelligens gyártási kísérleti bemutató egységként STYLECNC saját rendszertechnológiai integrációs képességeire támaszkodik, a jövőbeni fejlesztési irányra és a technológiai magaslatokra összpontosítva, és stratégiai partnerekkel csatlakozva egy teljesen intelligens lézeres CNC megmunkáló gyárat épít, és új helyzetet teremt az intelligens lézeres CNC gravírozó és lézeres CNC vágó számára.
Fontolható dolgok
Ez csak egy apró karc az automatikus CNC lézeres megmunkálásról. Ha azonban ismeri ezeket a hasznos fogalmakat, akkor gyorsan építhet rájuk, és bővítheti ismereteit a CNC lézergépek választási lehetőségeiről.