A világ 10 legjobb CNC gépgyártója és márkája

Mi az a CNC gép?

A CNC gép egy számítógép által vezérelt automata elektromos szerszám esztergáláshoz, maráshoz, gravírozáshoz, vágáshoz, fúráshoz, köszörüléshez, hegesztéshez, fonáshoz, tekercseléshez a modern ipari gyártásban. A CNC gép CAD/CAM szoftverrel és G kóddal működik az automatizált megmunkáláshoz. A CNC gépek leggyakoribb típusai közé tartozik CNC marók, CNC megmunkáló központok, CNC esztergagépek, CNC fúrógépek, CNC fúrógépek, EDM gépek, CNC lyukasztógépek, CNC útválasztók, vízsugár, CNC lézergépek, CNC csiszolók, CNC hegesztőgépek, CNC hajlítók, CNC tekercselő gépek, CNC fonógépek Gépek és CNC plazmavágók.

A megfelelő CNC gép az Ön iparága számára az adu a kívánt termelési cél eléréséhez. Különböző CNC gépek állnak rendelkezésre a piacon, különböző jellemzőkkel és képességekkel. Válassza ki a legjobbat üzleti igényeinek megfelelően, hogy a legtöbbet hozza ki belőle.

Rangsoroltuk a világ 10 legjobb CNC gépgyártóját és márkáját azáltal, hogy a Google-tól származó adatokat kutattuk az üzleti méretek, műszaki lehetőségek, bevételek, vásárlói vélemények és értékelések alapján, többek között Mazak, Trumpf, DMG MORI, MAG, Haas, Hardinge, AMADA, Okuma , Makino, EMAG, amelyek Japánban, Németországban és az Egyesült Államokban találhatók.

#1 Yamazaki Mazak (Japán)

A Yamazaki Mazak a világ legnagyobb CNC-gépgyártója és -gyártója Japánból, a Mazak pedig egy világhírű CNC-gépmárka, amelyet 1919-ben alapítottak, és piaci részesedése egész évben az 1. helyet foglalja el a világon. Gyártási körei CNC esztergák, CNC esztergaközpontok, CNC rendszerek, többfeladatos gépek, CNC marógépek, vízszintes megmunkáló központok, függőleges megmunkáló központok, CNC lézergépek, FMS (Flexible Manufacturing System), CAD/CAM szoftverek és vezérlőrendszerek. Minden termék jól ismert intelligenciájáról, automatizálásáról, nagy sebességéről és nagy pontosságáról a különböző gépiparban. Az ügyfeleket a gépek, az autók, a légi közlekedés, az energia, az elektronika, az orvosi és így tovább forgalmazzák.

CNC rendszerek, többfeladatos gépek, CNC esztergaközpontok, vízszintes megmunkáló központok, függőleges megmunkáló központok, CNC lézergépek, FMS (Flexible Manufacturing System) és CAD/CAM szoftverrendszer.

A Yamazaki Mazak vezető szerepet tölt be a globális CNC gyártásban 10 üzemével világszerte, köztük a Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 1-vel (Japán), a Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 2-vel (Japán), a Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Inabe Plant-mal (Japán), a Yamazaki-val. Mazak Corporation Oguchi Plant (Japán), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Seiko Plant (Japán), Yamazaki Mazak UK Ltd (UK gyártó üzem), Mazak Corporation (USA gyártó üzem), Yamazaki Mazak Singapore Pte., Ltd (szingapúri gyártó üzem), Yamazaki Mazak Tool Tool (Liaoning) Co, Ltd. (Kínai gyártóüzem), Ningxia Little Giant Machine Tool Co., Ltd. (Kínai gyártóüzem). Ezenkívül a Yamazaki Mazak 38 technológiai központot hozott létre. A 49 Mazak műszaki központtal együtt a Yamazaki Mazak 87 ügyfélszolgálati bázist hozott létre szerte a világon.

Az összeszerelő műhelyben a Mazak intelligenciájának fő jellemzője az összeszerelési folyamat átláthatósága. Az összeszerelő műhely minden dolgozója táblagépet tart, és időben rögzíti az egyes berendezések összeszerelési folyamatát, minőségét és egyéb adatait. Az összeszerelési gyártási kanban révén a dolgozók időben megérthetik a berendezés elrendezési diagramját, az összeszerelési Gantt-diagramot és a berendezés összeszerelési állapotát az összeszerelő műhelyben, és valós időben tükrözhetik. Az egyes szerszámgépek állapota, valamint a gyártási folyamat és a megrendelés állapota;

A Mazak minőségirányítása szempontjából a gyártási pontosság automatikus észlelése teljes mértékben megvalósul. Érdemes megemlíteni, hogy a gyártási folyamat a dolgozói kódhoz van kötve. Ha minőségi probléma van a szerszámgéppel, a kezelő nyomon követhető.

A Mazak gyártóüzemben minden feldolgozó berendezés, logisztikai berendezés és automatizált raktár csatlakozott az internetre, és a Smart BOX-on keresztül naponta 12.3 millió adat gyűjthető a különféle berendezésekről. A szerszámgép kulcsfontosságú folyamatparamétereihez, mint például az előtolási sebesség stb., és a különböző színek használata a különböző berendezések állapotának megjelenítéséhez, nagyon világosan ismerhető az egyes szerszámgépek napi/havi működése, hogy finom legyen. az egyes szerszámgépek vezérlése. ;Különösen, ha riasztás történik a gyártóhelyi szerszámgépben, ez PDA-n, riasztáson és egyéb formákon keresztül értesíthető.

Miután riasztás történt a szerszámgépen, fontos annak alapos elemzése, és kideríteni a riasztás okát, például azt, hogy lejárt-e a szerszám élettartama, és csökkenteni kell az állásidőt a megfelelő időben történő cserével. A berendezések valós idejű monitorozása révén a Mazak gyártó üzem előre nem tervezett állásideje évről évre lerövidül. A Mazak Japan már 2016 júniusa és 2017 májusa között felügyelte és időben feldolgozta a berendezést, ami 2015-höz képest jelentősen csökkent. 55%. A Mazak iSMART Factory megoldásának alkalmazása a Mazak gyártóüzemben megvalósította az összes termelési tevékenység digitalizálását. A vizualizáció és az adatelemzés és -hasznosítás révén lerövidítheti a gyártási ciklust, javíthatja a minőséget, erősítheti a nyomon követés kezelését és csökkentheti a menedzsment munkaterhét.

A Mazak fixpontos összeszerelést alkalmaz az összeszerelési folyamat során. Azt mondják, nagyon nehéz teljesen automatizálni az összeszerelési folyamatot. Mivel nem csak a rajz méretére van szükség az alkatrészek feldolgozásához, azt a berendezés automatikusan meg tudja tenni. Az összeszerelési folyamat a dolgozók tapasztalatán alapul. Ezért az összeszerelési folyamatban részt vevő személyzet munkaritmusa nem elfoglalt. De a Mazak gyártási ütemezése nagyon jellegzetes: a Mazak gyárában van egy mozgatható kocsi, a tetején egy A3-as papírral: az 1. sorban az ország látható – minden országnak más termékszabványa van; a 2. sor az Ügyfél neve; a 3. sor a gép száma, minden szám egyedi, és a szám a műszert jelöli. A következő jel a munkarend, amely a dátumot és a munkatervet jelöli 16T-18T. A gyakorlatban a köröket használják a 16T, 17T és 18T ábrázolására. Az elkészültek kék, a folyamatban lévők sárga mágnest használnak.

A Mazak építési folyamatkódja: például a T1-től az 51T-ig, amelyek különböző építési szakaszokat képviselnek - mechanikus összeszerelés, elektromos összeszerelés, mechanikai összeszerelés, elektromos ellenőrzés, hibakeresés, csomagolás és raktáron kívül. A megmunkáló központ klimatizált, a precíziós megmunkáló központ 25 fok +_2 fok, a próbaterem 20 fok +-2 fok. Az összeszerelő műhely is klimatizált a hőmérséklet-ingadozás csökkentése érdekében. Az összeszerelési folyamat 2 részfolyamatra oszlik: az 1. a rack összeszerelés, a 2. pedig az alkatrészek összeszerelése. Az állvány összeszerelése után felemeli és platós teherautóval az alkatrész-összeszerelési területre szállítja. Most a Mazak ezt a kosárjelet elektronikus jellé alakítja. Ily módon az egyes gépek helyzetét a rendszer automatikusan pozícionálhatja, így az AGV kocsi automatikusan el tudja szállítani az alkatrészeket a megfelelő gépállásba. Mostantól a Mazak AGV autójának már nem kell földalatti indukciós vezetékeket használnia, hanem a 3 pontos pozicionáláson keresztül navigál. A Mazak naponta 12 millió adatot állít elő. Az adatok felhasználása még mindig kihívás, és a Mazak még mindig vizsgálja.

Ezenkívül a Mazak korábban piacra dobta az INTEGREX i-500 többfeladatos gép új generációját. Nemcsak a kompozit megmunkáló berendezések eszterga-, maró- és 5-tengelyes megmunkálási képességeivel rendelkezik, hanem olyan speciális szerszámgépek képességeit is integrálja, mint a fogaskerekes alakítás, a hobbing és a hosszú fúró megmunkálás. Mindent képes befejezni az ürestől a késztermékig egyetlen rögzítéssel az ipari gyártás hatékonyságának javításáig.

#2 Trumpf (Németország)

A Trumpf a világ 2. legjobb CNC gépgyártója és márkája, amely az 1923-ban alapított globális gyártástechnológia egyik vezető gyártója, és a német ipar 4.0 egyik elindítója. Ez egy erős globális csúcstechnológiai vállalkozás. Székhelye a németországi Stuttgart melletti Ditzingenben található. A TRUMPF Group technológiai és piacvezető vállalat az ipari lézergépek és lézerrendszerek területén.

Christian Trumpf úr, a TRUMPF Group alapítója 1923-ban nyitott egy rugalmas tengelyű céget a németországi Stuttgartban, amely a TRUMPF Group elődjévé vált. Az 1960-as években a TRUMPF Csoport elkezdett bekapcsolódni a lézerek területére, és az 1980-as években megalkotta az iparágban vezető lézert. A Trumpf Group egykor 296.2 millió eurót fektetett be kutatásba és fejlesztésbe, ami 11.7%-os növekedést jelent az előző év azonos időszakához képest, hogy megőrizze technológiai vezető szerepét. A Trumpf Group a világon az 1. helyen áll a lézeres megmunkálás területén, és egyben a világ 3. legnagyobb CNC gépgyártója is.

A Trumpf Group látogatásával találkozhatunk a Trumpf lézeres vágógépeivel, lyukasztógépeivel, hajlítógépeivel és automata be- és kirakodó berendezéseivel, különösen a hatékonyság és a pontosság megdöbbentő, amivel megtapasztalhatjuk a világ legfejlettebb CNC megmunkálási technológiáját.

A Trumpf lézergenerátorai közé tartoznak a nagy teljesítményű szén-dioxid lézerek és a szilárdtestlézerek, amelyek közül a szilárdtestlézerek közé tartoznak a lemezes lézerek, a szálas lézerek, a diódalézerek és az impulzuslézerek.

A Trumpf Group szerszámgépei közé tartoznak a síkágyas lézervágó gépek, lyukasztógépek, lyukasztó lézeres kompozit megmunkáló gépek, hajlítógépek stb. Érdemes megemlíteni, hogy a Trumpf high-end lézervágó gépeinek feldolgozási hatékonysága több mint 3-szorosa a hagyományos mechanikus vágószerszámokénak, amelyek nagysebességű és nagy pontosságú lézeres megmunkálást és lyukasztást, maratást, jelölést, hajlítást, maratást, stb. A lézerforrást több eszköz is megoszthatja, és 3 dimenziós lézeres vágást és hegesztést valósíthat meg. A Trumpf vakológépe az alkatrész összes megmunkálási folyamatát egy szerszámgépen tudja elvégezni. Ezért képes összetett 3D lemezmegmunkálás, valamint támogató automatikus be- és kirakó berendezéseket is biztosít.

Érdemes megemlíteni, hogy Trumpf lézer fém 3D a nyomtatási technológia is világelső az iparágban. A TruPrint termékcsalád LMF (Laser Metal Fusion) rendszere főként a porréteget sugározza be egy 200 wattos lézeren keresztül, míg az építőkamra süllyed. A felesleges port egy túlfolyó porgyűjtőbe öntik, mindezt zárt térben, ahol csak 0.1% oxigén van az oxidáció és az esetleges tűz megelőzése érdekében; míg a TruPrint termékcsalád LMD (Laser Metal Deposition) A technológia lehetővé teszi 3D új fémszerkezetek nyomtatása meglévő alkatrészekre lézeres burkolással, olvadékmedence kialakítása az alkatrész felületén, és ezzel egyidejűleg az olvadt fémpor felhordása a tárgyra. 2 kiegészítő fém kombinációja 3D nyomtatási technológiák, LMD és LMF, a TRUMPF azt állítja, hogy különféle fémekkel találkozhat 3D az ügyfelek nyomtatási igényei.

A TRUMPF K+F-be való befektetése elérte a forgalmának 9.5%-át, és mintegy 2,100 ember hódította meg az új termékek kutatását és fejlesztését. Amit sokan nem gondolnak, az az, hogy a TRUMPF a világ legkiválóbb chip-mezőjének fontos feldolgozó berendezéséhez – a holland ASML EUV litográfiai géphez – is óriási mértékben hozzájárul. Amint azt mindannyian tudjuk, a félvezetők 100 millió tranzisztor integrálási sűrűségét tudtak elérni 1 négyzetmilliméterben, és a félvezető szerkezetek mérete is egyre közelebb kerül az atomi szinthez. Érdemes megemlíteni, hogy a TRUMPF szorosan együttműködött a világ legnagyobb litográfiai rendszergyártójával, a holland ASML-lel és az objektívgyártó Zeiss-szel, hogy kidolgozzon egy világszinten egyedülálló CO2 lézerrendszer, amely másodpercenként több mint 100 ostyát képes feldolgozni. A TRUMPF nagy teljesítményű lézererősítő kulcsszerepet játszik a chipek gyártásában: lumineszcens plazmát hoz létre, amely extrém ultraibolya (EUV) fényt biztosít az ostya feltárásához. Ezért a TRUMPF alkatrészei eléggé hajtják a litográfiai folyamatot a sorozatgyártású alkalmazásokhoz, amelyeket világszerte számos chipgyártó készít elő.

#3 DMG MORI (Németország + Japán)

A DMG MORI a világ 3. legjobb CNC gépgyártója és márkája, amely a német Demag és a japán Mori Seiki vegyesvállalata. A DMG MORI márka egyesíti a MORISEIKI 65 éves és a DMG 143 év előnyeit. A Demagesen precíziós szerszámgépek nagyon jó hírnévnek örvendenek Kínában és a világon, és fontos berendezésgyártók a csúcskategóriás feldolgozóiparban. A Demagesen Seiki által gyártott vertikális megmunkáló, vízszintes megmunkáló, 3 tengelyes, 4 tengelyes, 5 tengelyes, eszterga és maró keverék megmunkáló központok, valamint ultrahangos/lézeres megmunkáló központok a szerszámgépipar fejlődési irányát és legmagasabb műszaki színvonalát képviselik itthon és külföldön egyaránt. A DMG Európa legnagyobb szerszámgép-csoportjává vált, különösen a német DMG és a japán Mori Seiki Co., Ltd. integrációja, a német gyártás (DMG 143 év) + a japán gyártás (MORI SEIKI 65 év) kombinációja, amely egy új globális CNC-gép-vezető céget alkotott, a DMG MORI-t.

A DMG MORI gépek nagyon jól készültek, és lenyűgözően néznek ki. A DMG MORI LaserTec 65 hibrid megmunkálóközpontja a mai napig az egyetlen olyan hibrid gép, amely a generatív lézeres felületképzési technológiát egy teljesen működőképes 5 tengelyes marógépbe integrálja. Integrálja az additív gyártást és a megmunkálást (szubtraktív gyártás), és a lézeres felületkezelés additív gyártási folyamata révén gyorsan készíthet nyersdarabokat, új, rendkívül összetett és személyre szabott gyártási módszerré válik.

Érdemes megemlíteni, hogy a rövidebb termékéletciklusok, az összetettebb és személyre szabottabb alkatrészek korszakában a generatív gyártási folyamatok lehetővé teszik összetett geometriák és összetett alkatrészek előállítását. A Demagesen Precision Machinery porfúvókákon keresztüli lézeres felületképzésének és marásának egyedülálló kompozit technológiája új alkalmazási és geometriai lehetőségeket biztosít a felhasználók számára. A LaserTec65 adalékos gyártási eljárással akár 20-szor gyorsabb formázás lehetséges, mint a porágyban.

A DMG MORI Európa egyik legnagyobb szerszámgépgyártója és a szerszámgépipar egyik innovációs vezetője, folyamatosan fejleszti a trendeket meghatározó termékeket. A DMG MORI innovatív technológiákat hoz különféle területeken, mint például a repülőgépgyártás, az autóipar és az adalékgyártás, valamint számos digitális megoldást is bemutat, amelyek lefedik a küldetés tervezésének, valamint a gyártásig és a felügyeletig történő előkészítésének teljes folyamatát.

A DMG MORI egyes gépeinek erősségei kiemelkednek. Az 1. 3 év garancia, ami ritka a szerszámgépiparban. A hosszú garanciaidő a DMG MORI bizalmából is fakad. A 2. az, hogy a felhasználók saját tapasztalataik alapján készítsenek saját alkalmazásokat, az otthoni alkalmazásokat pedig makróprogramoknak hívják, ami nagymértékben javítja a termelés hatékonyságát. Harmadszor, egyes szerszámgépek érintőképernyős kezelőfelülettel rendelkeznek. A képernyő rendkívül ellenáll az olajszennyezésnek, és lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy kesztyűben dolgozzanak, ami azt a humanizálást tükrözi, amelyre a DMG MORI az ember-gép együttműködés során odafigyel.

A DMG MORI egyszer azt állította, hogy rendelkezik az űrrepülés területén az összes gyártási technológiával. "Az alkatrészek DMG MORI általi megmunkálása nélkül a gépeink nem tudnának felszállni." Valójában a DMG MORI számos csúcstechnológiás és nagy teljesítményű szerszámgépet kínál ügyfeleinek a repülőgépiparban, együttműködve velük úttörő gyártási folyamatok és teljes kulcsrakész megoldások kifejlesztésében. Átfogó beszállítóként a DMG MORI teljes szerszámgépcsaládja megfelel a repülőgépipar legfejlettebb és legösszetettebb alkatrészeinek megmunkálási követelményeinek. Például számos repülőgép futóművét, hajtóművét, bliszkjét, lapátját a DMG MORI megmunkálja. Ezen alkatrészek anyaga titánötvözetek vagy magas hőmérsékletű ötvözetek, és a gép nyomaték- és teljesítményigénye különösen magas.

Természetesen a DMG MORI nem csak a technológiáról szól. Az egylépcsős szolgáltatás a DMG MORI legnagyobb törekvése. Például a DMG MORI-nak van értékesítési és szervizközpontja, több mint 200 szervizmérnökből álló csapata, 100 szervizjárműve, 80 fős értékesítési és szervizcsapata, valamint 80 fős műszaki mérnök- és oktatócsapata, ami hatalmas és teljes. . A szervizcsapat konfigurációja lehetővé teszi számukra, hogy gyorsan reagáljanak a felhasználói igényekre és megoldják az ügyfelek problémáit.

A DMG MORI felelőse elmondta, hogy sikerünk sarokköve a technológiai fúziós szolgáltatás és az ügyfél iránti teljes felelősségvállalás. Ez lehet a DMG MORI maradandó titka szerte a világon.

#4 MAG (USA)

A MAG a világ 4. legjobb CNC gépgyártója és márkája, amelynek központja Michigan államban (USA). A MAG egy csoport vállalat, amely számos világszínvonalú szerszámgépgyártó cégből és vezérlőrendszer-gyártó cégből áll. A MAG-csoport szerszámgép-kibocsátási értéke egykor elérte az 1.5 milliárd dollárt, ezzel a 6. helyen áll a világon. Szerszámgép- és automatizálási rendszerekkel foglalkozó cégként a MAG teljes körű, személyre szabott megmunkálási megoldásokat tud nyújtani a felhasználóknak, elsősorban a tartós fogyasztási cikkek ipart kiszolgálva.

A MAG a világ vezető szerszámgép- és automatizálási rendszerekkel foglalkozó vállalataként teljes, személyre szabott megmunkálási megoldásokat tud nyújtani a felhasználóknak, elsősorban a tartós fogyasztási cikkek ipart kiszolgálva. Számos jól ismert márka tulajdonosa, mint például a Bingle, Cincinnati, Klaus Wheeler, Xero, Fado, Giddings Lewis, Hessup, Honsberg, Wheeler és Wizsch Frank. Kiemelkedő beszállítóként a MAG tökéletes folyamattechnológiájáról és az erre épülő, személyre szabott gyártási megoldásairól ismert. Széles körben használják a repülőgépiparban, az autóiparban, a nehézgépekben, az olajmezőben, a vasúti tranzitban, a napenergiában, a ventilátorgyártásban és az általános feldolgozóiparban.

A MAG számos gyártási és műszaki támogató szervezetet hozott létre szerte a világon, gazdag termékcsaláddal és technológiával, beleértve az esztergálást, marást, fogaskerekes hobbingot, köszörülést, hónolást, rendszerintegrációt, kompozit anyagok feldolgozását, karbantartását, ipari vezérlőrendszereket és szoftvereket, szerszámokat és olajtermékek, törzskomponensek.

A gyártósor-rendszerek világelső szállítójaként a MAG mindig is elkötelezett volt amellett, hogy ügyfelei számára komplett megmunkálási megoldásokat biztosítson a különféle motoralkatrészek tömeggyártásához. A teljes gyártási folyamat részletes és mélyreható elemzése alapján teljes körű megoldást tudunk nyújtani, amellyel az ügyfelek javíthatják az általános termelékenységet, javíthatják a hatékonyságot és csökkenthetik az általános gyártási költségeket.

A MAG sikeresen szállította a világ legnagyobb hengerfej gyártósorát a Ford Motornak. A sorozat 2 agilis megmunkáló rendszert tartalmaz, amelyek éves teljesítménye 1.3 millió alumínium hengerfej (nagyolás és simítás). Az egyik készlet 54 SPECHT nagy hatásfokú CNC megmunkáló központból áll, amelyek elvégzik az előzetes feldolgozási folyamatokat, beleértve a felületek marását, a pozicionálást, a szállításhoz szükséges fúrást, a befogást és a fő olajjáratok fúrását. A 2. készlet 172 SPECHT megmunkáló központból áll, amelyek 4 rendszerkészletből állnak a simítás befejezéséhez. A szerszámgép és a feldolgozó egység közötti kapcsolat a rácsos manipulátort és a futópályát alkalmazza, valamint az összeszerelő segédgépet, a tisztítógépet és a mérő- és ellenőrző berendezést integrálják a rugalmas gyártásba.

#5 Haas (USA)

A Haas Automation a világ 5. legjobb CNC-gépgyártója és -gyártója, amelyet Gene Haas alapított 1983-ban. A világ egyetlen gyártóbázisa a kaliforniai Oxnardban található, az Egyesült Államokban, több mint 100,000 12,500 négyzetméteres üzemterülettel. A Haas CNC szerszámgépek éves termelése 2006-ban elérte a több mint egységet.

A Haas Automation arra törekszik, hogy ügyfelei számára elfogadható árú és tartós szerszámgépeket kínáljon. Ma a Haas Automation a nyugati félteke egyik legjobb CNC gépmárkája, amely számos függőleges és vízszintes CNC megmunkáló központot, CNC esztergagépet és forgóasztalos terméket gyárt. A cég egy sor speciális modellt is gyárt, köztük 5 tengelyes megmunkáló központokat, formamegmunkáló központokat, szerszámesztergagépeket és portálos megmunkáló központokat. A Haas megmunkálóközpontjai és forgóasztalos termékei mindig is ragaszkodtak Gene Haas úr szigorú stílusához, hogy pontosabb, megismételhetőbb és tartósabb szerszámgépeket hozzanak létre.

A Haas üzemben használt közel 2 szerszámgép több mint 300/XNUMX-a Haas gép, ami teljes mértékben bizonyítja a cég termékeibe vetett bizalmát. A termelékenység és a gépek teljesítményének növelése érdekében a Haas folyamatosan új feldolgozó berendezéseket épít be. Ennek köszönhetően a Haas teljes mértékben növelheti a termelékenységet, csökkentheti a termékárakat, és csökkentheti az ügyfelek költségeit.

Ma a Haas 4 termékkategóriát üzemeltet, beleértve a függőleges megmunkáló központokat (VMC), a vízszintes megmunkáló központokat (HMC), a CNC esztergagépeket és forgóasztalokat, valamint számos nagy 5 tengelyes és speciális modellt. A Haas összes termékét a vállalat nagy üzemében, a kaliforniai Oxnardban dolgozzák fel.

Amikor Gene Haas 1st bemutatta a Haas VF-1 függőleges megmunkálóközpontot, megszabta az iparági szabványt a kiváló minőségű, nagy értékű CNC-folyamatok terén. Nem számít, milyen igényei vannak ma, a Haas függőleges megmunkálóközpontja van az Ön számára. A Haas szerszámgépcsaládja a kis irodai malomtól a nagy VS-3-ig terjed, körülbelül 60 modell közül választhat.

A Haas függőleges megmunkálóközpontjai nagy teljesítményű vektorhajtású orsókkal, minden tengelyen nagy nyomatékú kefe nélküli szervomotorral és robusztus öntvénykonstrukcióval rendelkeznek. Gépkonfigurációk széles választéka áll rendelkezésre: 40 és 50 kúpos fogaskerekes hajtású modellek nagy nyomatékú, nagy teherbírású forgácsoláshoz, és SS modellek (koaxiális közvetlen hajtású orsókkal) az igényes, nagy sebességű megmunkálásokhoz.

A Haas TM sorozatú CNC szerszámmarógépek kedvező árúak, és az első választás a kézi megmunkálásról a CNC megmunkálásra való átálláshoz. A sorozat alapfelszereltsége tartalmazza a Haas által szabadalmaztatott intuitív programozási rendszert, amely megkönnyíti a beállítást, a megmunkálást és még sok minden mást, még a G-kód ismerete nélkül is.

Minden Haas gép biztosítja a szükséges funkciókat és teljesítményt, így ez lesz a legjobb befektetés, amely elképzelhetetlen elérhetőséget, rugalmasságot és termelékenységet biztosít.

#6 Hardinge (USA)

A Hardinge a világ 6. legjobb CNC gépgyártója és márkája, amelyet 1890-ben alapítottak, és székhelye Elmera, New York, USA. A Hardinge Company központja 815,000 100 négyzetméteren terül el. A cég nagy pontosságú, nagy megbízhatóságú fémvágó szerszámgépeket és a hozzájuk kapcsolódó szerszámtartozékokat tervez, gyárt és gyárt, amelyek több mint éve vívják hírnevét a világpiacon. Ma a Hardinge név és a Hardinge ultra-precíziója a nagy pontosságú megmunkáló berendezések szinonimája.

A Hardinge világhírű vezető szerepet tölt be a szerszámgépgyártásban, és széles és megbízható megoldásokat kínál ügyfelei számára az esztergálási, marási, köszörülési és szerszámozási alkalmazásokhoz. A Hardinge termékei és megoldásai megtalálhatók a repülőgépiparban, az autóiparban, az orvostudományban, az energetikában, a közlekedési építőiparban, a mezőgazdaságban, a penésziparban és a 3C-iparban.

A Hardinge összesen 8 márkával rendelkezik, amelyek fő termékei az esztergagépek és a berendezési tárgyak, és számos műszaki szabadalommal rendelkezik. A Hardinge 1995-ben megvásárolta a svájci KELLENBERGER, majd 2000-ben a svájci HTT (HAUSER, TRIPET, TSCHUDIN) márkát, 2010-ben a brit JONES&SHIPMAN, 2013-ban az amerikai USACH köszörűgép márkát, valamint a belső hengeres köszörűgépet 2014UM2013ARD. A Hardinge Group mára szakértővé vált az ultraprecíziós eszterga-, maró- és nagypontosságú köszörülési termékek gyártási és feldolgozási komplett megoldásainak biztosításában, és-ban a Hardinge Jiaxing-i üzem megkezdte a HG sorozatú, nagy pontosságú univerzális belső és külső hengeres csiszológépek összeszerelését és gyártását, hogy gyorsabb, kényelmesebb és minőségibb szolgáltatásokat nyújtson a felhasználóknak.

Az elmúlt 10 évben a Hardinge gyorsan fejlődött méret- és termékkategóriákban, és multinacionális vállalattá vált, számos európai és ázsiai vállalattal. 1995-ben a Hardinge részvényeit nyilvánosan jegyzik a NASDAQ-on. Ugyanebben az évben megszerezte 100% a KELLENBERGER, a világhírű, 80 éves múlttal rendelkező csiszológépgyártó cég. A KELLENBERGER egyesíti a Hardinge műszaki előnyeit a köszörűgépek területén. Az erős szilárdság még ragyogóbbá teszi ezt a terméket. 1996-ban egy teljes tulajdonú vállalatot alapítottak Sanghajban - a Hardinge Machine Tool (Shanghai) Co., Ltd.-t, amely egyben a Hardinge bemutató, képzési és karbantartási központja Kínában. 1999-ben a Hardinge Taiwan Co., Ltd. Tajvanon jött létre. 2000-ben a Hardinge sikeresen befejezte 100% 3 híres svájci köszörűgépgyártó felvásárlása: HAUSER (koordinátacsiszolás, koordinátafúrás), TRIPET (belső lyukcsiszolás), TSCHUDIN (univerzális köszörülés). 2004-ben felvásárolta a British Bridge Castle-t, amely kibővítette a Hardinge megmunkálóközpont termékpalettáját.

A Hardinge dollármilliókat fektetett be egy 6,000 négyzetméteres gyártóüzem, szerszámgép-bemutató, valamint képzési és karbantartási központ létrehozásába Kangqiaoban, Pudongban, Sanghajban, Kínában. A bemutatóközpontban számos szerszámgépet mutattak be, amelyek a Hardinge jelenlegi kínai piacra lépését ismertették. a legtöbb termék. A demonstrációs központ képes a felhasználókat alkatrészfolyamatok elemzésére, valamint értékesítés előtti és értékesítés utáni próbavágási lehetőségekkel ellátni, és időről időre különféle műszaki csereelőadásokat és üzemeltetési, programozási és karbantartási tréningeket tartani. És van saját kopóalkatrészeinek, kiegészítőinek vámraktára.

Több mint 100 éve Hardinge megszállta 80% a kis- és közepes méretű ultraprecíziós esztergálás piacának piaca az Egyesült Államokban és Európában egyedülálló előnyeivel. Az esztergagépek meglévő előnyei mellett a Hardinge az ultraprecíziós megmunkálás szinonimájává vált, és megingathatatlan előnyökkel rendelkezik a hadiipar és a repülőgépipar területén.

A Hardinge termékeket precíziós, élvonalbeli és nagy hatékonyságú minőségük miatt széles körben használják a katonai, repülési, orvosi, optika, kommunikációs, autóipari, elektronikai és más high-tech területeken.

#7 AMADA (Japán)

Az AMADA (Japan Amada Co., Ltd.) a világ 7. legjobb CNC gépgyártója és márkája, amelyet Amada Isamu alapított 1946-ban, és kezdetben fémlemezgyártó szerszámgépekkel foglalkozott. 1955-ben kifejlesztették és legyártották a contour nevű szalagfűrésztárcsát, amelyet 1956-ban kezdték el árulni. 1965-ben felvásárolta az Egyesült Államokban a Torc-Pac márkát és Franciaországban a Promecam márkát, és eladta Amada neve. Ennek eredményeként az "Amada" a gyors fejlődés időszakába lépett, és világszínvonalú márkává vált a fémlemez üzletágban. A fejlett országokban, például Japánban, az Egyesült Államokban vagy Európában jó hírnévnek örvend. Világelső a lemezfeldolgozó gépek és berendezések területén. Emellett a világ legnagyobb piaci részesedésével rendelkező professzionális fémlemez berendezések gyártója.

Az AMADA egy nagy multinacionális vállalat, amely fémlemez-feldolgozó gépek gyártására szakosodott. A piac mérete, a termékszerkezet, a termék műszaki teljesítménye és az átfogó irányítási rendszer szempontjából fokozatosan termékfejlesztést, tervezést, gyártást, oktatást, képzést és értékesítés utáni szolgáltatást alakított ki. Csoportos jegyzett társaság integrált marketing hálózattal.

Az AMADA szerszámgépei közé tartoznak a CNC lyukasztógépek, hajlítógépek, nyírógépek, lézeres vágógépek és egyéb lemezfeldolgozó gépek, valamint a megfelelő formák, alkatrészek és vágótermékek.

Az AMADA-nak 83 fiókja van a világ minden kontinensén, és termékeit a világ több mint 100 országában és régiójában értékesítik. A lemezfeldolgozó gépek széles választékát (közel 1,000 fajta) gyártja kiváló teljesítménnyel és fejlett technológiával. A gépipar vezetője. A cég által az 21-es években kifejlesztett és gyártott 1990. századi intelligens automata lemezmegmunkáló központ precedenst teremtett a lemezipar intelligens feldolgozására a világon, és elnyerte a legmagasabb műszaki találmányi díjat Japánban. Az AMADA termékei átfogó és ésszerű mechanikai szerkezettel rendelkeznek; a legjobb minőségbiztosítást tudja nyújtani a felhasználóknak; rendelkezik a hatékony és szennyezésmentes működés jellemzőivel, előnyökkel jár a felhasználók számára, és garanciát nyújt a biztonságos használathoz; fejlett szimulációs automatizálási technológiával rendelkezik. A felhasználó a legtökéletesebb és legegyszerűbb feldolgozási garanciát nyújtja.

#8 Okuma (Japán)

Az Okuma (オークマ) a világ 8. legjobb CNC gépgyártója és márkája, amelyet 1898-ban alapítottak, Oguchiban, Aichi prefektúrában, Japánban található. Emellett az Okuma gyári automatizálási termékeket és szervomotorokat is szállít. Japán legnagyobb szerszámgépgyártó portálos megmunkáló központ gyártója, száz éves szerszámgépgyártási tapasztalattal. Az Okuma Co., Ltd. az egyik japán és CNC szerszámgépgyártó. Több mint 100 éves múltra tekint vissza. Különféle CNC esztergagépeket, esztergaközpontokat, függőleges, vízszintes, portálos (pentaéderes) megmunkálóközpontokat és CNC-csiszolókat gyárt. A kibocsátás meghaladja a 7,000 darabot (2006-ban az eladások 170 milliárd jen, kb. 1.5 milliárd USA dollár volt), ebből kb. 50% exportálják. A japán Okuma termékek kiemelkedő tulajdonságai: jó merevség, nagy vágási hatékonyság, nagy pontosság, hosszú élettartam, kényelmes működéséről híres, és világszerte dicséretet kapott a felhasználóktól.

Az Okuma szerszámgép-termékei (kimeneti érték) már 1937-ben az 1. helyen álltak Japánban. 1963-ban önállóan kifejlesztettük az abszolút pozíciódetektáló módszer numerikus vezérlőrendszerét (OSP). Legyen az egyetlen átfogó vállalat Japánban, amely szerszámgépeket és CNC rendszereket gyárt. 1966-ban kezdett LA-N CNC esztergagépeket és MDB portálos megmunkáló központokat gyártani. 1987-ben megalakult az Okuma Machine Tool Company az Egyesült Államokban. 1991-ben a cég nevét Okuma Co., Ltd-re változtatták. 1995-ben az Okuma America Corporationt az Egyesült Államokban alapították.

#9 Makino (Japán)

A Makino a világ 9. legjobb CNC gépgyártója és márkája, amelyet 1937-ben alapított Tsunezo Makino Japánban. A Makino 1-ban fejlesztette ki Japán 1958. CNC marógépét, 1-ban pedig sikeresen fejlesztette ki Japán 1966. CNC megmunkáló központját.

1981-ben a Makino Milling Machine Co., Ltd. többségi részesedést szerzett az amerikai LeBLond Machine Tool Company-ban. A Makino részvételét tükrözve a cég nevét LeBLond Makino Asia Limitedre változtatták. Az új üzletág bővülésével a cég 16. június 1992-án hivatalosan Makino Asia Co., Ltd.-re változtatta a nevét.

1937-ben alapította Tsunezo Makino, és ezzel egy időben sikeresen fejlesztette ki Japán 1. emelőasztalos függőleges marógépét.

1953-ban sikeresen kifejlesztették az ultra-precíziós univerzális szerszámcsiszolót.

1958-ban sikeresen kifejlesztették az 1. CNC függőleges marógépet Japánban.

1966-ban sikeresen kifejlesztették Japánban az 1. számú CNC megmunkáló központot, és kiállították a 3. Japán Nemzetközi Szerszámgép-kiállításon.

1970-ben sikeresen kifejlesztett egy adaptív vezérlésű megmunkáló központot, amelyet az 5. Japán Nemzetközi Szerszámgép-kiállításon mutattak be.

1972-ben a Gépfejlesztési Egyesület új szerszámgépeinek népszerűsítése és a vállalkozás fejlődésének elősegítése érdekében sikeresen kidolgoztak egy többállomásos, vezérlésre alkalmas folyamatos automata megmunkáló központot.

1979-ben a 14. gépipari promóciós konferencián elnyerte a díjat egy többfolyamatos folyamatos vezérlésű másológép kifejlesztéséért.

1980-ban a Makino kifejlesztette az 1. CNC EDM és DMS kereskedelmi automatikus formafeldolgozó rendszert, és forgalomba hozta.

1983-ban, a DMS automatikus formafeldolgozó rendszer megjelenése miatt, 1982-ben elnyerte a Nihon Keizai Shimbun és 1982-ben a Nikkei Annual Best Product Award díjat. Megnyerte a 13. Megmunkáló Központ MC1210-A60 Industrial Machinery Design Award díjat. 1983-ban elnyerte az 1983-as Machinery Promotion Association Association díját a csiszolószerszám-megmunkáló központ H sorozatú másolásvezérléséért.

1984-ben sikeresen kifejlesztett egy 5-tengelyes függesztőmű-megmunkáló központot, egy ultra-nagy sebességű megmunkálóközpontot és egy grafitelektróda-feldolgozó gépet, amelyeket a 12. Japán Nemzetközi Szerszámgép-kiállításon mutattak be.

1986-ban az SNC86 grafitelektróda-feldolgozó gép elnyerte a 21. Machinery Promotion Association díját.

1991-ben feltaláltak egy nagyméretű, kétasztalos specifikációjú szerszámgépet, amely 15 tonna munkadarabot képes megrakni - a HNC3016-2T formamegmunkáló központot.

1992-ben a nagy formák kiegészítő (él)ürege és a kis formák nagy hatékonyságú feldolgozórendszere elnyerte a 92 éves Machinery Promotion Association díját. Nikkan Industry Top 10 új termék díj. Feltalált egy nagy hatékonyságú megmunkáló központot 40,000 3 fordulattal, egy 16 dimenziós raklapkönyvtárral és egy forgóasztallal. Kiállítva a. Japán Nemzetközi Szerszámgép Kiállításon.

1993-ban feltalálták az MCF sorozatú nagyméretű megmunkáló központokat és az UPH-1 huzalra vágott elektromos kisülési gépet.

1994-ben a KE-559 egyszerű CNC marógép elnyerte a Gépfejlesztési Díjat a kis- és középvállalkozások automatizálásra való fejlesztésének elősegítéséért 1993-ban.

1995-ben sikeresen kifejlesztették az U32, U53 nagy sebességű víz alatti huzalos szikraforgácsoló gépet és a mikronos FF HYPER5 gépet. A finommegmunkálásra szánt huzalra vágott EDM UPH-1 elnyerte az 1994-es Gépfejlesztési Díjat a kis- és középvállalkozások automatizálás felé történő fejlődésének elősegítéséért.

1996-ban sikeresen kifejlesztett V55 függőleges megmunkáló központ, nagy sebességű víz alatti huzalvágó szikraforgácsoló gép U32K, U35K, nagy sebességű fényes megmunkáló gép EDNCS sorozat, öntőforma 3D CAD/CAM UNIGRPHICS/EYE. A nagy sebességű vízvágó EDM U32, U35 elnyerte a 26. Industrial Machinery Design Award díjat. Az A55 Type D vízszintes megmunkálóközpont elnyerte a 31. Machinery Promotion Association díját.

1997-ben fejlesztették ki az A99 vízszintes megmunkálóközpontot. A Micron FF HYPER5 feldolgozógép elnyerte a 16. Precision Industry Society Technology Award díját.

1999-ben sikeresen kifejlesztették a V33/SG2.3-at, amely a nagy sebességű megmunkálás új szabványává vált.

2001-ben mutatták be a piacon a Hyper 2 ultrafinom elektromos feldolgozógépet; Sikeresen elindult az 5 tengelyes lineáris vezetőpályás nagysebességű MAG4 megmunkáló központ a repülési ipar számára.

2003-ban sikeresen kifejlesztette a világ 1. sz 0.02mm automatikus huzalbefűző ultra-precíziós huzalvágó gép.

2006-ban a vállalat kifejlesztette a nagy energiaigényű alkalmazási technológiát (HEAT) a huzalos szikraforgácsolókhoz, hogy növelje a huzal szikraforgácsolási sebességét, és kiadta az EDAC1 miniatűr EDM lyukasztót. A Makino az UPJ-2 vízszintes huzalos EDM egyedüli gyártója is. A Makino 2007-ben vezette be a Surface WIZARD huzalos szikraforgácsoló technológiát, amelyet arra terveztek, hogy kiküszöbölje a tanúsorokat a lépcsős részeken. A Makino 2010-ben megalkotta az ADVANTiGE™ technológiát a titán megmunkálásához, amelyet a Repülési Hét 2012-es Innovációs Kihívásának nyerteseként ismertek el.

2018-ban a Makino piacra dobta a Makino hangvezérelt ATHENA technológiáját, amelyet kifejezetten a szerszámgépek felhasználóinak terveztek. Célja, hogy az emberek hatékonyabban lefordítsák, befogadják és elemezzék a big data hatását.

#10 EMAG (Németország)

Az EMAG a világ 10. legjobb CNC gépgyártója és márkája, amelyet 1867-ben alapítottak, központja a németországi Stuttgart melletti Salahban található. Az EMAG Group a tipikus német szerszámgépipar "rejtett bajnoka". A cég gazdag tapasztalattal rendelkezik a szerszámgépek gyártásában. Az EMAG-csoport tevékenysége elsősorban az autógyártásban és az azt támogató iparágakban, a gépgyártásban és a repülőgépiparban, a megújuló energia-, az energia- és a kőolajiparban tevékenykedik. Az EMAG a világ vezető CNC fordított gépek gyártója.

Az 1980-as években az EMAG nagyon sikeres volt a magasan automatizált CNC esztergacellák gyártásában. 1992-ben az EMAG a világ szerszámgépgyártójaként bemutatta a fordított esztergagépet. Ennek az esztergagépnek az a jellemzője, hogy a főtengely befejezi a be- és kirakodást, és a főtengely halad, miközben a szerszámtámasz rögzítve van. Más szóval, az EMAG felforgatja a hagyományos esztergagépeket.

Az EMAG eredete 1867-ig nyúlik vissza. Eredetileg öntöttvas- és szerszámgépgyár Bauzenben, Szászországban. A céget 1952-ben újjáépítették, és a telephely Stuttgart és Ulm városai között volt, nem messze Salahtól, ahol a cég ma található. A céget újjáépítették és esztergagépeket kezdtek gyártani. 1992-ben az EMAG-ban megszületett az 1. fordított eszterga. Az általános vízszintes esztergagéptől eltérően a fordított eszterga az orsón keresztül fogja meg az alkatrészt, ami forradalmian felforgatja az automatizálás hagyományos koncepcióját. A hagyományos portálos rácsos manipulátorhoz vagy robothoz képest ez a be- és kirakodási módszer előnye az alacsony költség és a megbízható teljesítmény, és különösen alkalmas a nagy pontosságú tömeggyártás igényeire. A bevezetést követően az autóalkatrészek által képviselt globális ügyfelek kedvelték.

30 évnyi fejlesztés után az EMAG egy egyszerű esztergagépből összetett szerszámgéppé fejlődött, amely képes esztergálni, fúrni, fúrni, marni, köszörülni, fogaskerekes csiszológépet és lézeres megmunkálást végezni. Az előnyök közé tartozik, hogy az alkatrész automatikusan be- és kirakodásra kerül, a feldolgozási és ütemezési idő rövid, az alkatrészfeldolgozás minősége magas, a folyamatlánc rövid, a folyamat megbízható, és az egyrészes feldolgozási költség alacsony. A gyártási hardverek és a sorozatos tömeggyártás műszaki követelményeinek folyamatos fejlesztésével mind a végszerelő gyártók, mind az alkatrész-beszállítók mélyen érzik, hogy a többfunkciós integrált gyártó- és feldolgozóközpont új fejlesztési irányzat. Jelenleg az EMAG-csoport termékei az autóipari alkatrészek kör- és nem köralkatrészeinek 2/XNUMX-ának megmunkálását fedik le.

Az EMAG-csoport a világpiaci vezetővé vált az inverz automata be- és kirakó esztergagépek területén, az iparági trend élén. A 3 németországi gyártóüzem mellett az EMAG-nak 29 márkaleányvállalata van világszerte. Az export részesedése a cég teljes forgalmának közel 69%-át teszi ki.

#11 STYLECNC (Kína)

STYLECNC 2003-ban alakult, és a kínai Jinanban található, és amely a CNC gépek kutatására és fejlesztésére, tervezésére, gyártására és értékesítésére összpontosít, fokozatosan a világ egyik legismertebb CNC márkájává nőtte ki magát.

STYLECNC a világ egyik legerősebb vállalata, összesen 1968 alkalmazottal és 328 K+F személyzettel. 480 millió dolláros éves árbevétellel, STYLECNC jelenleg havi gyártási kapacitása több mint 2,000 készlet CNC gép, és termékeit a világ több mint 150 országába értékesítik.

STYLECNC Az 1. 1 augusztusában dobta piacra az 3. 2003 tengelyes CNC útválasztót, amelyet a következő években fokozatosan továbbfejlesztettek a 4. forgótengelyes típusok, 4 tengelyes típusok, 5 tengelyes típusok, ATC típusok és robottípusok bevezetésével. 2006-ban STYLECNC elindította a famegmunkálásra szánt CNC esztergagépet, amely automatikusan esztergálta a faanyagot. 2010-ben STYLECNC rugalmas anyagok vágására tervezett automatikus digitális vágórendszert, amely kombinálható CNC marógéppel. 2013-ban a szekrény- és ajtógyártás támogatása érdekében STYLECNC piacra dobott CNC csiszológépet, CNC fúrógépet, automatikus CNC élszalagozó gépet. 2017-ben annak érdekében, hogy az egész ház egyedi bútor gyártósorához illeszkedjen, STYLECNC piacra dobott egy csúcskategóriás 6 oldalú fúrógépet a hagyományos fúrógép helyére.

A CNC gépek kutatása közben STYLECNC elindította a 1064nm CO2 üvegcső lézergravírozó vágó 2006-ban nem fémes anyagok, például fa, MDF, rétegelt lemez, akril, műanyag, bőr és szövet gravírozására és vágására. 2007-ben került piacra a YAG lézervágó gép és a CNC plazmavágó, amellyel fémlemezeket vágnak. 2008-ban piacra került a YAG lézeres lemez- és csővágó gép, valamint a fémlemez-cső plazmavágó asztal. 2009-ben STYLECNC elindította a szállézeres jelölőgépet és a CO2 lézeres jelölőgép, amely felülmúlta CO2 Üvegcső lézergravírozó gép sebességgel és pontossággal. A szálas lézeres jelölőgépet fémgravírozásra használják, és a CO2 lézeres jelölőgépet nemfémes szobrászathoz használnak. 2012-ben STYLECNC nagy pontossággal tervezett 355nm UV lézeres jelölőgép, amely egy hideg lézer műanyag, üveg és kristály ultrafinom gravírozására. A szálas lézeres technológia fokozatos érettségével 2015-ben STYLECNC tervezett 1064nm szálas lézervágó, amelyet fémlemez vágására használnak. 2017-ben a lézeres csővágó és a fémlemez és cső lézervágó gép többcélú felhasználásra került piacra. 2018-ban megjelent a kézi szálas lézerhegesztő és a lézervágó robot. 2019-ben megjelentek az automata CNC lézerhegesztőgépek és a lézerhegesztő robotok. 2020-ban piacra dobták a hordozható kézi lézeres tisztítót rozsda-, folt-, bevonat- és festékeltávolításra. 2021-ben piacra dobták a 3 az 1-ben lézeres hegesztő-, tisztító- és vágógépet. Ráadásul, STYLECNCA technológiai innováció gyorsuló ütemben alakítja át a CNC lézergépeket.

STYLECNC minden nap növekszik, fejlődik és újít. STYLECNC úton van a világ legnagyobb CNC gépgyártója és márkája felé.

CNC gépek funkciói

A CNC gép CAD/CAM szoftverrel és G-kóddal működik az automatizált megmunkáláshoz. A programozás a CAD szoftverrel kezdődik a digitális terv létrehozásához. Ezután a CAM lefordítja a CAD-alapú tervet, és előállítja a szükséges paramétereket és utasításokat.

A speciális műveletekhez a CNC gépek különféle szerszámokkal és tartozékokkal vannak felszerelve. A tartozékok mérete és típusa olyan tényezőktől függ, mint az anyagtípus, a felületkezelés és az alkatrészek.

A CNC gépeknek több mozgástengelye van. A legelterjedtebbek a 3 tengelyes marók és esztergák. Az összetett megmunkáláshoz a fejlett CNC gépek további dönthető és forgó tengelyekből állhatnak.

Gyakran valós idejű visszacsatoló rendszert telepítenek, hogy a gép pontosan tudja pozícionálni az alkatrészeket.

Alternatív Márkák

A CNC gépek technológiai fejlődésünk egyik legjobb kiegészítője. A gépezet napról napra a legújabb algoritmussal fejlődik és fejlődik. Számos CNC gépgyártó létezik, kivéve azokat, amelyeket fentebb felsoroltunk.

Vannak más világhírű CNC gépgyártók és márkák is, köztük az Egyesült Államokból származó Gleason, Hurco, Flow, Sunnen; Ingersoll Rand az Egyesült Királyságból; JTEKT, Mitsubishi, Sodick Japánból; Grob, Gitmann, Siemens, Schuler, Schleifring, INDEX, ROFIN Németországból; SYMS, QCMT&T, HDCNC, SINOMACH Kínából.

Fontolja meg a márka kiválasztását

A jó márkájú CNC gép a megbízható és következetes gyártás kulcsa. A gép vásárlása előtt bizonyos szempontokat be kell tartania. Javasoltunk néhány fontos tényezőt, amelyek segíthetnek megtalálni az iparágához és projektjéhez legjobban illeszkedőt.

√ Kutatás: Ismerje meg a különböző márkákat, hírnevet, vásárlói véleményeket és a kínált termékválasztékot.

√ Fontolja meg igényeit: Ügyeljen az igényeire. Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a termékek mérete és anyaga, pontosság, térfogat stb.

√ Értékelje a funkciókat és képességeket: Vegye figyelembe a különféle márkák által kínált funkciókat, például a szerszámkapacitást, a tengelykonfigurációt, a vezérlőrendszert és a szoftverkompatibilitást. Keresse meg a tartozékok elérhetőségét is.

√ Minőség és megbízhatóság: A neves márka megbízható választás CNC gépéhez. Keressen olyan márkát, amely a tartós alkatrészekről és a robusztus felépítésről híres. A technológiailag fejlett és jó garancia is a megbízható márka jele.

√ Ügyfélszolgálat és szerviz: Válasszon olyan márkákat, amelyek alapos dokumentációt, képzést, műszaki támogatást és pótalkatrészek elérhetőségét biztosítják.

Útmutató a CNC programozáshoz kezdőknek és programozóknak

2022-07-26 Előző

Hogyan kell kezelni a lézergravírozó gépet?

2022-11-01 Következő

A világ 10 legjobb CNC gépgyártója és márkája