CNC kővágó és polírozó gép kvarchoz, gránithoz, márványhoz

Pultkészítéshez készült, nem csak kőfaragáshoz

Az STS3216 egyetlen kereskedelmi munkafolyamathoz tervezték: nyers kvarc, gránit és márvány lapok kész munkalapokká, mosdópultokká és konyhai hátfalakká alakítása. A 24 szerszámos ATC, 11 kW-os szervoorsó és 3200×1600mm az ágyak teljes födémgyártáshoz vannak méretezve, nem díszkőfaragáshoz. Ez az, ami megkülönbözteti egy standard 5x10 kőfaragó gép, amelyet segélymunkálatokra és jelzésekre terveztek.

Egy működő konyhapultkészítő műhelyben egyetlen munkalap 6 műveleten megy keresztül ezen az egyetlen gépen: élprofilozás, mosogató kivágása, csaptelep furatának fúrása, gérvágások, polírozás és végső csiszolás. Az oldal ezeket a képességeket külön-külön sorolja fel, de a munkafolyamat előnye, hogy mind a 6 művelet a munkalap újbóli rögzítése nélkül történik.

Hogyan működik valójában a 24 eszközös ATC?

A kőmegmunkálás munkalaponként sok szerszámot igényel. Egyetlen munkalap éléhez nagyoló marók, profilmarók (éles, ogee, csúszómarók) és progresszív polírozó párnák szükségesek 50, 100, 200, 400, 800, 1500 és 3000-es szemcseméretben. A függőleges típusú, 24 pozíciós automata vezérlő (ATC) egy adott feladathoz tartozó teljes szerszámkészletet tárol egy forgótárban, és a G-kód parancsok alapján automatikusan cseréli a szerszámokat.

Az Útmutató a CNC marószerszámok kiválasztásához kőmegmunkáláshoz Végigvezeti a szemcseméret-növekedésen és a bitválasztáson az egyes anyagtípusokhoz.

Nedves vágás, szilícium-dioxid por és miért kötelező a vízhűtés

A kvarc, gránit és műkő száraz vágása belélegezhető kristályos szilícium-dioxidot termel, amely szilikózist, egy visszafordíthatatlan tüdőbetegséget okoz, amely Ausztráliában gyártói betiltásokat, Kaliforniában pedig aktív szabályozási intézkedéseket vont maga után. STS3216 Egy 5.5 kW-os vízhűtéses vákuumrendszer és a vágásnál folyamatos vízáram köré épül, amely elnyomja a port és hűvösen tartja a szerszámokat.

A vásárlóknak a telepítés előtt zárt hurkú vízvisszanyerő rendszert kell tervezniük üledéktartállyal vagy szűrőrendszerrel. A CNC gépen történő száraz kővágás már nem az iparban alkalmazott gyakorlat, és komoly hosszú távú egészségügyi kockázatoknak teszi ki a kezelőt. kőalkalmazási galéria kizárólag nedves körülmények között készült készmunkát mutat.

Összehasonlítható modellek különböző vásárlók számára

✓ Azoknak az emlékmű- és sírkő-kereskedéseknek, amelyeknek kisebb ágyra van szükségük, össze kell hasonlítaniuk a automatikus 4x8 kő CNC gép sírkövek és sírkövek készítéséhez, amely alacsonyabb árszinten függőleges emlékműveket céloz meg.

✓ A napi 5+ táblát feldolgozó nagy volumenű gyártóknak értékelniük kell a CNC megmunkálóközpont kővágáshoz és polírozáshoz, amely ugyanazt a platformot bővíti ki ipari méretű automatizálással.

✓ A manuális beállításról frissítő kezelők a szerszámválasztási útmutatóban találnak útmutatást. kő CNC gép kategória.

CNC kővágó és polírozó gép jellemzői kvarc, gránit, márvány vágásához

• Függetlenül fejlesztette ki a STYLECNC, amely saját szellemi tulajdonjogokkal és műszaki szabadalmakkal rendelkezik.

• Széleskörű CNC megmunkálási műveleteket támogat, beleértve a hátfal polírozását, az egyenetlen élek profilalkotását, a csaplyukak vágását, polírozását és egyebeket.

• Jelentős előnyöket kínál a magas hatékonyság és az alacsony üzemeltetési költségek tekintetében. Például egyetlen, 2.44 m × 0.75 m méretű kvarclap automatizált feldolgozása mindössze 30 percet vesz igénybe.

• Nélkülözhetetlen eszköz mosdókagylók és európai stílusú falburkolatok készítéséhez; kritikus fontosságú eszközként szolgál a neves, kiváló minőségű termékek gyártása iránt elkötelezett munkalapgyártó márkák számára.

• Szoftverrendszer: Különböző szoftverplatformokat támogat – például az Unigraphics NX3.0-t és a Mastercam 9.0-t –, és átfogó CAD/CAM képességeket integrál. A digitális elemzés és tervezés révén lehetővé teszi a teljesen automatizált termékfeldolgozást, és támogatja a fájlok importálását többféle formátumban, beleértve a .prt, .igs, .step, .dxf és .dwp fájlokat.

• ATC rendszer (automatikus szerszámváltó): Függőleges automatikus szerszámcserélő mechanizmussal rendelkezik, amely képes zökkenőmentesen végrehajtani a teljes feldolgozási munkafolyamatot – a fúrástól, vágástól és profilalkotástól a polírozásig és a különféle marási műveletekig –, ezáltal nagymértékben automatizált termelést érve el.

• Szerszámok és csiszolóanyagok: Kompatibilis a legkülönfélébb csúcskategóriás és háztartási szerszámokkal és csiszolóanyagokkal (beleértve a különféle egyedi profilspecifikációkat is), így a gép sokféle feldolgozási követelménynek megfelel.

• Nagy pontosságú golyósorsók és vezetősínek: A fő hajtóműalkatrészek – a golyósorsók és a vezetősínek – kizárólag neves német gyártóktól származnak.

• Az X és Y tengelyek innovatív olajfürdős kenőrendszerrel rendelkeznek. A hatékony, víz- és porálló szerkezeti kialakítással kombinálva ez a rendszer nemcsak kivételesen nagy megmunkálási pontosságot biztosít, hanem maximalizálja a golyósorsók és a vezetősínek élettartamát is.

A CNC kővágó és polírozó gép műszaki paraméterei kvarc, gránit, márvány megmunkálásához

CNC kővágó és polírozó gép alkalmazásai kvarc, gránit, márvány felületkezeléséhez

Ez a teljesen automatikus kővágó és -polírozó gép képes műkő, kvarc, gránit, márvány és más kőanyagok megmunkálására. Elsősorban egyedi szekrények, munkalapok, mosdókagylók, mosogatók és európai stílusú szegélyek gyártására és kialakítására, valamint különféle szabálytalan alakú kődarabok, kerámia, üveg és kompozit kőanyagok fúrására, csiszolására, letörésére, faragására, vágására, polírozására és feliratozására használják.

CNC kővágó és polírozó gép kvarc, gránit, márvány projektekhez

CNC kővágó és polírozó gép csomagjai kvarchoz, gránithoz, márványhoz

FAQ

Milyen vastagságú kőlap lehet a STS3216 fogantyú?

A maximális feldolgozási vastagság 350mm a Z tengelyen, amely lefedi az összes szabványos munkalapot (jellemzően 20mm és a 30mm) plusz vastagabb műemléki és építészeti kövek. A legtöbb konyhapult 5–10% a rendelkezésre álló Z mozgástartományból, így helyet biztosítva a vastag élű részleteknek és a halmozott műveleteknek.

Biztonságos a gép használata mesterséges kvarc vágásához?

Igen, megfelelő vízvisszanyeréssel és kezelői egyéni védőfelszereléssel nedves üzemmódban. Az 5.5 kW-os vízhűtéses vákuum és az integrált hűtőközeg-áramlás kristályos szilícium-dioxidot tartalmazó mesterséges kvarchoz készült. Bármely szilícium-dioxid-tartalmú kőzet száraz vágása nem biztonságos, a gép minőségétől függetlenül.

Mennyi idő alatt készül el egy kész konyhapult?

Egy szabványos 2.44 x 0.75 méteres kvarc munkalap elkészítése mosogató kivágással, csaptelepnyílásokkal és polírozott, hegyes élű éllel nagyjából 30 perc gépi időt vesz igénybe. A betöltés, a programozás és az utolsó kézi simítás jellemzően további 20-30 percet vesz igénybe munkalaponként. Az átviteli sebesség finomhangolását a ... részben tárgyaljuk. Gyorsítási útmutató kő CNC marógépekhez.

Milyen szoftver futtatja a Syntec vezérlőrendszert?

A Syntec vezérlő elfogadja a G-kódot, a PLT-t, a HPGL-t és a 3D szerszámpálya-fájlok. A legtöbb gyártó UCANCAM-ot vagy JDPaint-et használ a tervezéshez, és sok műhely Mastercam-ot vagy Siemens NX-et használ a haladó szintű tervezéshez. 3D Pultmodellezés. Fájlok átvitele a vezérlőre USB-n vagy hálózaton keresztül.

Milyen infrastrukturális követelmények vonatkoznak a műhelyre?

Az STS3216 380 V-os, 3 fázisú tápellátást, zárt hurkú vízvisszanyerő rendszert üledékszűrővel, sűrített levegőt az ATC szerszámváltóhoz, valamint körülbelül 5 × 4 méteres alapterületet igényel, beleértve a kezelő szabad magasságát is. A padlóterhelésnek 4000–5000 kg-os gépsúlyt kell elbírnia.

Mi a reális megtérülési ráta egy munkalapgyártó vállalkozás számára?

A konyha- és fürdőszobaüzletek tipikus megtérülési ideje 8–18 hónap. $60–150 dollár négyzetlábanként az észak-amerikai piacokon, és egyetlen STS3216 Egyműszakos üzemben havonta 20–40 lemezegyenértéket képes előállítani, az él bonyolultságától függően.