A plazma vágó egy olyan szerszám, amely nagyon magas hőmérsékletre hevített és erősen ionizált gáz segítségével vág fémet. Az íverőt átadja a munkadarabnak. A magas hőmérséklet megolvasztja a munkadarabot és lefújja, így kialakul a plazmavágás munkaállapota. Ezután a fémet plazmaív hőforrásként megolvasztják.
A plazmavágás az inert gáz vagy sűrített gáz nagy sebességű kifúvását jelenti a fúvókából plazma kialakítására, amely megolvasztja a fémet a vágáshoz. Mivel a plazma nem oxidálja a fémeket, mint a láng, a plazmavágó gépek különféle fémeket képesek vágni, amelyeket nehéz oxigénnel és különböző munkagázokkal vágni.
Érvek
Jobb vágási minőség
A salak, a hő által érintett zóna, a felső él filé és a vágási szög néhány fontos tényező, amely befolyásolja a vágás minőségét. A plazmavágás különösen a söpredék és a hőhatás által érintett zóna két aspektusában sokkal jobb, mint a lángvágás. A plazmavágás szélén alapvetően nem marad söpredék, a hőhatás zóna jóval kisebb.
Hab
A plazmaeljárás forró, elektromosan töltött gázt használ a fém olvasztására és az olvadt fém lefújására a vágott felületről. A lángvágás az oxigén és az acél közötti kémiai reakciót használja a vágáshoz, így vasvörös salakot vagy habot termel. Ennek a folyamatkülönbségnek köszönhetően a plazmavágás kevesebb salakot termel, és a rátapadt salak könnyebben eltávolítható. Ez a söpredék gyakran könnyen leverhető csiszolás vagy lapátolás nélkül, ami jelentősen csökkenti a másodlagos műveletekhez szükséges időt, ami nagyobb termelékenységet eredményez kevesebb csiszolási művelet mellett.
Magasabb hatékonyság
Az előmelegítés és a másodlagos feldolgozás időmegtakarítása mellett a CNC plazma vágási és átszúrási sebessége akár a lángvágás 8.5-szeresét is elérheti, a gyártási hatékonyság érdemi növekedése pedig óriási előnyökkel járhat.
Alacsonyabb költség
A költségek elemzésekor fontos megérteni a működési költségek és az alkatrészenkénti vagy méterenkénti üzemeltetési költségek közötti különbséget. Tehát hogyan lehet meghatározni egy alkatrész kivágásának tényleges költségét? A méterenkénti üzemeltetési költség az óránkénti levágás költsége osztva az egy óra alatt levágható teljes hosszúsággal (méter). A vágással járó költségek magukban foglalják a fogyóeszközöket, az áramot, a gázt, a munkaerőt és a folyamatos rezsiköltségeket. Az alkatrészenkénti költség a rész előállításához szükséges vágás teljes hossza és a méterenkénti üzemeltetési költség szorzata. A plazmarendszerek gyorsabban vágnak, és adott időn belül több alkatrészt gyártanak, ami sokkal alacsonyabb alkatrészenkénti költséget eredményez. Kézi vágás esetén az egyes munkák vagy feladatok költségének kiszámítása jobb becslést ad a megtakarításokról. Az óránkénti üzemeltetési költség szorozva a feladat elvégzéséhez szükséges teljes idővel megegyezik a munka költségével. Oxi-üzemanyaggal történő vágáshoz fontos az előmelegítési időt és a hosszú másodlagos feldolgozási időt beleszámítani a szükséges időbe.
Magasabb jövedelmezőség
A plazmarendszer alkatrészenkénti alacsonyabb költsége közvetlenül a jövedelmezőség javulását eredményezi. Az egyes részek levágása pénzt takarít meg, ami növeli a haszonkulcsot. Minél több alkatrészt vág le óránként, annál jobban növeli az általános nyereséget.
Könnyebben használható
Az oxiüzemanyag-felhasználóknak időbe telik, hogy megtanulják és gyakorolják a lángkémiai paraméterek beállítását és a lángkémia karbantartását. A plazmavágó rendszer azonban könnyen megtanulható és elsajátítható, nagy stabilitással és könnyű kezelhetőséggel rendelkezik a munkadarab vágása során. Sok értékes helyszíni tapasztalat került beépítésre a vágásvezérlő folyamat funkciójába, amely funkciója teljes és könnyen kezelhető.
Magasabb rugalmasság
A plazmarendszerek bármilyen vezetőképes fémet vághatnak, beleértve a rozsdamentes acélt, alumíniumot, rezet és sárgarézet. A lángvágó gépek az alacsony széntartalmú acélban lévő oxigén és vas közötti kémiai reakciót használják a vágáshoz, így csak alacsony széntartalmú acél vágására használhatók. Ezenkívül a plazmarendszerek használhatók rozsdás, festett vagy akár egymásra rakott fémek kimarására, jelölésére vagy vágására. Nem csak ez, hanem plazmarendszerrel is le lehet ferdíteni vagy vágni az expandált fémet, amit oxifuel-el nehéz megtenni.
Nagyobb biztonság
A lángvágáshoz használt tüzelőanyag oxigén és gáz keveréke. A leggyakrabban használt fűtőgázok az acetilén, a propán, a MAPP, a propilén és a földgáz. Ezek közül a leggyakrabban használt acetilén, mert magasabb lánghőmérsékletet és gyorsabb perforációt eredményez, mint más gázok. Az acetilén azonban instabil és nagyon gyúlékony gáz, amely rendkívül érzékeny a túlzott nyomásra, hőmérsékletre és még a statikus elektromosságra is. Az acetilén robbanások több ezer dolláros anyagi kárt és súlyos sérüléseket okozhatnak a közelben tartózkodóknak. Egyes plazmarendszerek jellemzően sűrített levegővel működnek, és nem igényelnek gyúlékony gázokat.
Minden típusú termikus vágás bizonyos szagot és zajt kelt, például a vágóasztallal végzett termikus vágás és a gépi CNC plazmavágó géprendszer választhat vízvágó ágyat, ami nagymértékben csökkentheti a szagokat és a zajt. A legtöbb lángvágást nem szabad víz alatt végezni a robbanásveszély miatt.
Hátrányok
De egyetlen berendezés sem tökéletes, a plazmavágó gépet még mindig fejlesztik, és ennek is vannak hiányosságai. Mivel az ívfénye nagyon erős, bizonyos szennyezettsége van. Ráadásul viszonylag nagy a feldolgozás során keletkező zaj, és még mindig sok a por, így ez a környezetvédelem szempontjából igen kedvezőtlen. El kell mondani, hogy a környezetvédelemmel kapcsolatos problémák viszonylag nagyok. Most, hogy fokozatosan fejlesztik a berendezést, újabb és tökéletesebb megjelenésre is számítunk.
• A plazmavágás káros gázokat és ívet termel: A plazmavágás elve határozza meg az ív intenzitását, a zajt és a port a vágási folyamat során, ami bizonyos mértékig szennyezi a környezetet. A víz alatti plazmavágást általában közepes és vastag lemezekhez használják, ezért a vágási vastagság korlátozott.
• A vágófelület függőlegessége rossz: a vágófelület egyik oldala nagy ferde lesz, a függőleges pedig rossz.
• A vágási folyamat során több vágási salak keletkezik a vágási folyamat felületén. Mivel a folyamat minőségét ez nem befolyásolja, a vágás utáni salakot meg kell őrölni, ami szintén növeli a munkaerőköltségeket.
• A plazmavágás nagyobb hőhatászónával és szélesebb bevágással rendelkezik. Nem alkalmas vékony lemezek vágására, mivel a lemez deformálódik a hő hatására.
• A fogyóeszközök, például a kések, gyorsan elfogynak. A vágófúvókák jelenleg elsősorban importra támaszkodnak, és a költségek viszonylag magasak.
