Az STA2500 kivételes konfigurálhatóságot és széleskörű hajlítási lehetőségeket kínál. HVAC és szellőztető vállalkozásomban használom komplex szerkezeti panelek, védőburkolatok és különféle légcsatorna-alkatrészek gyártására – amelyek mindegyike nagyfokú hajlítási pontosságot igényel. Ez a panelhajlító több mint tíz napja van használatban, és eddig a teljesítménye minden tekintetben teljes mértékben megfelelt az elvárásaimnak. Magas szintű CNC automatizálással rendelkezik, amely nem igényel fárasztó beállítást, rendkívül szűk sugarú hajlítások végrehajtására képes, és hajszálpontossággal dolgozik – elhanyagolható hibával. Arra számítok, hogy még sok évig megbízhatóan fog szolgálni. Ha nagy intenzitású, nagy munkaterheléssel járó gyártósor mellett dolgozik, ez a panelhajlító gép a tökéletes választás.
Automatikus panelhajlító lemezmegmunkáláshoz
Lemezhajlító vállalkozást szeretne indítani, vagy egy panelhajlítót integrálna egy száloptikás lézervágóval vagy ipari robottal egy rugalmas gyártórendszer (FMS) kiépítéséhez? Ez az automatikus panelhajlító gép az ideális partnere – akár kezdő, akár tapasztalt szakember. Mi jár még a fejében? Vágjunk bele együtt.
- Márka - STYLECNC
- Modell - STA2500
- Készítő - Jinan Stílus Gépészeti Kft.
- Kategória - CNC hajlító gép
- 360 darab raktáron, minden hónapban eladó
- Megfelel a CE szabványoknak a minőség és a biztonság tekintetében
- Egy év korlátozott garancia a teljes gépre (kiterjesztett garancia elérhető a főbb alkatrészekre)
- 30 napos pénzvisszafizetési garancia vásárlására
- Ingyenes, élettartamra szóló műszaki támogatás végfelhasználók és kereskedők számára
- Online (PayPal, Alibaba) / Offline (T/T, bankkártyák és hitelkártyák)
- Globális logisztika és nemzetközi szállítmányozás bárhová
Mi az a panelhajlító?
A panelhajlító egy automatizált szerszámgép, amely egy intelligens CNC vezérlővel együttműködve képes nagy pontosságú hajlítási műveletek végrehajtására lemezalkatrészeken – a lépcsős hajlításoktól a szegélyhajlításokig (180° szilárdság szempontjából), a belső hajlításoktól az eltolt (jog) hajlításokig, a hátrahajlításoktól (W) a rádiuszos hajlításokig, valamint összetett hajlítási sorozatokig – kivételes sebességgel és kiváló minőséggel.
Hogyan működik egy panelhajlító?
Egy CNC panelhajlító CAM szoftvert használ a többtengelyes szervomotorok vezérlésére, amelyek formázószerszámokat hajtanak végre, hogy egyidejűleg felső és alsó összetett hajlítási műveleteket hajtsanak végre lemezalkatrészeken.
A hidraulikus vagy elektromos szorítók szilárdan tartják a lemez munkadarabot a hajlítóasztalon, és pontosan pozicionálják a hajlítószerszám alá.
A kezelő betáplálja a munkadarab paramétereit a CNC vezérlőrendszerbe, a CAM szoftver pedig automatikusan generálja a hajlítási programot, kiszámítva az egyes tengelyek mozgáspályáit, valamint a befogási paramétereket.
A CNC vezérlőszoftver többtengelyes szervomotorokon keresztül hajtja a formázószerszám-egységet, hogy hajlítómozgásokat hajtson végre mind felfelé, mind lefelé (a C tengelyt a szög, az Y tengelyt pedig a hajlítási mélység meghatározásához használva). A nagy pontosságú jeladók valós idejű visszajelzést adnak a szerszám helyzetéről, biztosítva a hajlítási, szegélyezési és alakítási műveletek gyors és szekvenciális végrehajtását a munkadarab több oldalán.
SPECIFIKÁCIÓK
| Modell | STA1600 | STA2000 | STA2500 | STA3200 | STA4000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Etetés szerkezete | Lenyomó kar | Lenyomó kar | Lenyomó kar | Lenyomó kar | Lenyomó kar |
| Munkapad szerkezete | Ecset és hengerlő gyöngy | Ecset és hengerlő gyöngy | Ecset és hengerlő gyöngy | Ecset és hengerlő gyöngy | Ecset és hengerlő gyöngy |
| Max. hajlítási sebesség (S/hajlítás) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| Max. hajlítási hossz | 1600 mm | 2000 mm | 2500 mm | 3200 mm | 4000 mm |
| Max. hajlítási vastagság | Rozsdamentes acél (SS) 1.5 mm | Rozsdamentes acél (SS) 1.5 mm | Rozsdamentes acél (SS) 1.5 mm | Rozsdamentes acél (SS) 1.5 mm | Rozsdamentes acél (SS) 1.5 mm |
| Szénacél (MS) 2.0 mm | Szénacél (MS) 2.0 mm | Szénacél (MS) 2.0 mm | Szénacél (MS) 2.0 mm | Szénacél (MS) 2.0 mm | |
| Alumínium (AL) 3.0 mm | Alumínium (AL) 3.0 mm | Alumínium (AL) 3.0 mm | Alumínium (AL) 3.0 mm | Alumínium (AL) 3.0 mm | |
| Minimális hajlítási vastagság | 0.3 mm | 0.3 mm | 0.3 mm | 0.3 mm | 0.3 mm |
| Max. hajlítási méret (H × Sz) | 1600 × 1250 mm | 2000 × 1250 mm | 2500 × 1250 mm | 3200 × 1250 mm | 4000 × 1250 mm |
| Maximális adagolási sebesség | 120m/ min | 120m/ min | 120m/ min | 120m/ min | 120m/ min |
| Teljes méretek (H × Sz × M) | 5000 3000 × × 2480 mm | 5800 3170 × × 2500 mm | 6300 3700 × × 2500 mm | 7100 4500 × × 2800 mm | 7900 5000 × × 2800 mm |
Jellemzők
Kivételes pontosságának és automatizáltságának köszönhetően ez a CNC panelhajlító gép lehetővé teszi a gyártók számára, hogy növeljék a termelési hatékonyságot, csökkentsék a munkaerőköltségeket, és biztosítsák, hogy minden feldolgozási ciklus hibátlan lemeztermékeket eredményezzen.
STA1600
Nagy pontosságú vezérlés
Fejlett CNC vezérlőrendszert alkalmaz a precíz pozicionálás és az ismételhető hajlítási pontosság biztosítása érdekében.
Automatizált szerszámbeállítás
Intelligens szervohajtású szerszámok a gyors beállítás és a rugalmas gyártás megkönnyítése érdekében.
Nagy hatékonyság és energiamegtakarítás
Alacsony energiafogyasztású működést biztosít az optimalizált mozgásvezérlésnek köszönhetően.
STA2000
Intelligens CNC vezérlő
A vezérlő intuitív, felhasználóbarát felülettel (érintőképernyős kialakítás) rendelkezik, amely átfogó kezelést biztosít a hajlítási folyamat minden szakaszában – a program létrehozásától a valós idejű paraméterbeállításokig.
Robusztus és tartós
A merev gépvázat kiváló minőségű alkatrészekkel ötvözi a kivételesen hosszú élettartam biztosítása érdekében. A kulcsfontosságú alkatrészek kivételes merevséggel rendelkeznek, ami lehetővé teszi a gép számára nemcsak a veleszületett szilárdság és pontosság megőrzését, hanem kisebb, könnyebb keresztmetszetű kialakításokat is lehetővé tesz, ezáltal minimalizálva a terhelés alatti deformációt.
STA2500
Biztonsági őrök
A fémből készült biztonsági védőelemek hatékonyan megakadályozzák, hogy a kezelők hozzáérjenek a berendezés mozgó alkatrészeihez, ezáltal jelentősen csökkentve a véletlen érintkezés vagy a repülő törmelék okozta személyi sérülések kockázatát. Ezek a védőelemek biztonságosan vannak rögzítve a hajlítóközpont munkaasztalának kerülete mentén, biztosítva, hogy – miközben biztonságot nyújtanak a kezelőknek – a berendezés működési stabilitása és megbízhatósága teljes mértékben megmaradjon.
STA3200
Automatikus szorítószerszám-váltó
Az automatikus befogószerszám-váltó jelentősen növeli a gép termelési hatékonyságát és feldolgozási kapacitását azáltal, hogy lehetővé teszi a szerszámbefogók automatikus váltását. Az automatikus munkadarab-váltó minimalizálja az állásidőt és a kézi beavatkozást, lehetővé téve a gyors átmenetet a különböző hajlítási feladatok között, miközben egyidejűleg biztosítja a pontosságot – ezáltal maximalizálja az általános működési hatékonyságot.
Felhasználások és alkalmazások
A panelhajlító egy automatizált lemezmegmunkáló gép, amelyet elsősorban fémlemezek folyamatos, többoldalas és összetett szögű hajlítására és alakítására használnak. A hagyományos élhajlítókkal összehasonlítva a CNC panelhajlítók különösen az összetett szögeket, ívelt geometriákat és nagy pontosságú követelményeket támasztó alkatrészek megmunkálásában jeleskednek, így népszerűek olyan iparágakban, mint a szekrénygyártás, a liftgyártás, a konyhai eszközök gyártása és a háztartási gépek gyártása, hogy megkönnyítsék az összetett lemezalkatrészek hatékony és gyors megmunkálását. A panelhajlító gépeket gyakran integrálják lézervágókkal és ipari robotokkal, így rugalmas gyártórendszereket (FMS) alkotnak, ezáltal lehetővé téve a személyzet nélküli vagy minimális személyzettel rendelkező termelési környezeteket, és jelentősen csökkentve a ciklusidőket.
Előnyök és előnyök
A teljes panelhajlító gépet nagy pontosságú szerszámgépekre vonatkozó szabványoknak megfelelően tervezték és gyártották. A fő gépágy hegesztett acéllemezekből készül, szigorú feszültségmentesítési eljárásnak vetik alá, és egyetlen integrált egységként precíziós megmunkálással készül nagy pontosságú szerszámgépeken. Végül a gép szigorú minőségellenőrzésen esik át, nagy pontosságú ellenőrző műszerekkel, hogy garantálja a hosszú távú működési pontosságot, stabilitást és nagy szerkezeti merevséget.
Fokozott biztonság
A kézi hajlítógépekkel ellentétben – amelyek kis távolságból történő működtetést igényelnek – ez a termék lehetővé teszi a munkadarabok külső munkaállomásról történő átvitelét, ezáltal garantálva a kezelő biztonságát.
Nagyobb pontosság és minőség
Kivételes hajlítási minőséget és magas ismétlési pontosságot biztosít, így különösen alkalmas nagy keverésű, igény szerinti és lean gyártási környezetekhez.
Nagyobb termelékenység
A termelékenység maximalizálható akár képzett kezelők nélkül is. A kézi hajlítógépekhez és a robotizált hajlítórendszerekhez képest ez a megoldás jelentősen csökkenti a munkaerőköltségeket és növeli az általános jövedelmezőséget.
Alacsony energiafogyasztás
Energiafogyasztás és CO2 a kibocsátások 64%-kal csökkennek a hidraulikus alapú megoldásokhoz képest.
Alacsonyabb karbantartási költségek
A karbantartási költségek 65%-kal csökkennek a hagyományos hidraulikus hajlítógépekhez képest.
Hogyan kell kezelni egy panelhajlító gépet?
A panelhajlító gép egy nagymértékben automatizált hajlítószerszám, amelynek rendszere képes a fémlemezek pozicionálására, rögzítésére és hajlítására programozható műveletek sorozatán keresztül. A kezelőknek a sikeres működés biztosítása érdekében meghatározott lépéseket kell követniük:
1. lépés: Az anyag előkészítése
PanelvizsgálatKezdés előtt győződjön meg arról, hogy a fémlemez megfelel a munkához szükséges méreteknek, vastagságnak és anyagspecifikációknak.
Kezelés és rakodásÓvatosan helyezze be a lemezt a gépre. Egyes panelhajlítók automatikus adagolórendszerrel rendelkeznek, míg a manuális rendszereknél a kezelőnek pontosan kell elhelyeznie a lemezt a munkaasztalon.
2. lépés: Program beállítása
Program kiválasztása: A gép CNC (számítógépes numerikus vezérlésű) vezérlőfelületén válassza ki a megfelelő hajlítási programot. A tervspecifikációk alapján a program meghatározza a hajlítási sorrendet, a szögeket és a méreteket.
Paraméter bemenetGyőződjön meg arról, hogy minden paraméter – például a lemezvastagság, a hajlítási sugár és a szögek – helyesen van megadva a rendszerben. Az anyagtulajdonságoktól függően finomhangolásra lehet szükség.
3. lépés: Tesztfutás
Test BendA nagyüzemi gyártás megkezdése előtt próbahajlítást kell végezni egy próbalemez segítségével. Ez ellenőrzi, hogy a programozott beállítások a megfelelő szögeket és méreteket eredményezik-e.
Korrekciók: Ha a tesztüzem során bármilyen eltérést észlel, ennek megfelelően módosítsa a program vagy a gép beállításait.
4. lépés: Hajlítási folyamat
Automatizált hajlításMiután az összes beállítás véglegesítve van, a gép automatikusan betáplálja és pozicionálja a fémlemezt, végrehajtja a hajlítási sorrendet, és létrehozza a kívánt alakot. A kezelő elsődleges szerepe ebben a szakaszban a folyamat felügyelete.
Minőség-ellenőrzésA hajlítási folyamat során rendszeresen ellenőrizze a hajlított alkatrészek pontosságát. Ez segít a problémák korai azonosításában, mielőtt nagy tételben gyártanának.
5. lépés: Befejezési lépések
KirakodásMiután az alkatrészeket meghajlították, manuálisan vagy automatikusan is eltávolíthatók a gépből.
UtófeldolgozásBizonyos esetekben az alkatrészek további megmunkálást igényelhetnek – például sorjátlanítást vagy további alakítást –, mielőtt összeszerelésre vagy szállításra készen állnak.
Fő szempontok
Anyagspecifikációk
A különböző anyagok (pl. acél, alumínium, réz) speciális hajlítási beállításokat igényelnek, mivel olyan tulajdonságok, mint a képlékenység, a szilárdság és a vastagság befolyásolják a végterméket. Alapvető fontosságú annak ellenőrzése, hogy az anyag alkalmas-e a programozott feladatra.
A gép beállítása és karbantartása
A gép megfelelő beállítása elengedhetetlen a pontos és következetes hajlítási eredmények biztosításához. Gondoskodjon arról, hogy a kulcsfontosságú alkatrészek – például a befogórendszerek, pengék és formázószerszámok – kopása rendszeresen ellenőrizve legyen.
Kenés és tisztítás: Győződjön meg arról, hogy minden mozgó alkatrész megfelelően kenve van, és hogy a gép tisztán van tartva, hogy elkerülje a működés közbeni hibákat.
Program pontossága
A CNC programot minden egyes feladathoz megfelelően kalibrálni kell, mivel a pontatlan beállítások gyenge hajlítási minőséghez vezethetnek. Az anyagvastagság vagy a gépbeállítások apró eltérései jelentősen befolyásolhatják az eredményeket; ezért elengedhetetlen a program finomhangolása minden feladathoz.
Biztonsági intézkedések
Személyi védőfelszerelés (PPE)A kezelőknek mindig megfelelő védőfelszerelést kell viselniük – beleértve a kesztyűt, a védőszemüveget és a védőruházatot –, hogy elkerüljék az éles fémperemek vagy a gép működése okozta sérüléseket.
Vészmegálló: Üzemeltetés közben mindig legyen tudatában a vészleállító funkciónak, és győződjön meg arról, hogy a biztonsági védőburkolatok a helyükön vannak. Működés közben soha ne nyúljon a gép belsejébe.
Gépkarbantartás: A rendszeres karbantartás és karbantartás kulcsfontosságú a biztonságos működés biztosításához. Rendszeresen ellenőrizze a rendszert mechanikai problémák vagy szoftverhibák szempontjából.
Pontosság és minőségellenőrzés
A folyamatos felügyelet és a gyakori minőségellenőrzés elengedhetetlen annak biztosításához, hogy minden hajlított panel megfeleljen a tervezési specifikációknak. A szögeket és a méreteket – automatikusan vagy manuálisan – a teljes gyártási folyamat során mérni kell.
GYIK
Milyen anyagokat lehet hajlítani egy panelhajlító géppel?
A panelhajlító sokféle anyag hajlítására képes, beleértve a szénacélt, rozsdamentes acélt, vasat, sárgarezet, alumíniumot és más fémlemezeket. A panelhajlító gép különböző vastagságú és keménységű anyagokat képes kezelni az ipari alkalmazások széles skáláján.
Könnyű kezdőknek kezelni egy panelhajlítót?
A panelhajlítókat a felhasználóbarát kialakítás jegyében tervezték, intuitív és felhasználóbarát felülettel. Megfelelő képzéssel és gyakorlással a kezdő kezelők könnyen beállíthatják és kezelhetik a hajlítási feladatokat – erőfeszítés nélkül kezelve még az összetett munkadarab-geometriákat is.
Hogyan válasszunk panelhajlító gépet?
Lemezhajlító gép kiválasztásakor elsőbbséget kell élveznie a feldolgozási követelményeknek – konkrétan az anyagvastagságnak, az asztalhossznak, a hajlítási pontosságnak és a kompenzációs képességeknek –, miközben figyelembe kell venni mind a kezdeti befektetést, mind a hosszú távú üzemeltetési költségeket.
Hogyan kerülhetem el a panelek pontatlan hajlítását?
Ennek oka lehet a helytelen programbeállítás, az inkonzisztens anyagtulajdonságok vagy a mechanikai illesztési hibák. Vizsgálja meg újra a programot, és győződjön meg arról, hogy a panelhajlító gép megfelelően kalibrálva van.
Mit tegyek, ha a fémlemez megcsúszik?
Ha az anyag nincs biztonságosan rögzítve, ellenőrizze a szorítóerő beállításait, és győződjön meg arról, hogy a lap megfelelően van elhelyezve a munkaasztalon.
Mi okozza a fémlemez felületi károsodását?
Ha a fémfelület a megmunkálás során megkarcolódik vagy megsérül, ellenőrizze a gép érintkezési pontjainak tisztaságát, és győződjön meg arról, hogy nincs törmelék a lemez és a hajlítószerszám között.
Sirven
Eliot
Masszív és tartós, nagyszerűen működött arra, amire szükségem volt. Miután sokszor használtam különféle lemezhajlításokon, a panelhajlító gép jól bírta a rendszeres használatot. Kiváló ár-érték arány.
Érvek
• A CNC-vel automatizált folyamatok lehetővé teszik a panelek és összetett formák gyors gyártását.
• A kéz nélküli működtetés megakadályozza a becsípődési sérüléseket.
• Ultragyors ciklusidők nagyméretű panelekhez.
• Az anyag lapos marad, így nem lötyög vagy törik meg.
Hátrányok
• Magas kezdeti beruházás (a standard egységek gyakran meghaladják $60,000).
• Általában vékony fémekhez optimalizálva (legfeljebb 3.2mm).
• Nagyobb, állandóbb helyigénnyel rendelkezik, mint a legtöbb önálló élhajlító.
További olvasnivalók
Nincs következő termék
Kapcsolódó történetek
Kapcsolódó termékek
