A vágási pontosság szálas lézervágó rendszer jelenleg a fő szabványos paraméter, amelyet a szerszámgépek minőségének mérésére használnak az iparban. A berendezés-értékesítési linken az értékesítési személyzet konkrét leírást kap a termék feldolgozási teljesítményéről. Ezek közül a szálas lézervágó gép vágási pontossága többnyire 0.5mm hibatartomány természetesen néhány gyártó nagy pontosságú lézervágó szerszámgépeket kínál 0.3 mm-es hibáig terjedő feldolgozási pontossággal, de összességében még mindig van egy bizonyos hibatartomány a vágási pontosságban, amit feldolgozási léptéktűrésnek nevezünk.
A rost munkája lézeres fémvágó gép a cég forgácsolási rajzainak tervezésén alapul, az általános rész vágási rajzokon pedig jól láthatóan jelöltek a tűrésterületek és értékek. Tekintettel arra, hogy a forgácsoló részek tűréshatárának helyzete nem lehet konzisztens, a tényleges forgácsolási folyamatban a fent említett tűrés zóna megszüntetése többféle technológiai eszközzel lehetséges.
A szálas lézeres vágórendszer programozásánál a módszerek és technikák megfelelő alkalmazása esetén nagy jelentősége van a CNC szerszámgépek feldolgozási pontosságának biztosításának, javításának. Az alkatrészek sok mérete tűréssel van jelölve, és a tűrészóna helyzete nem lehet konzisztens, és az NC-programot általában az alkatrész kontúrja szerint állítják össze, vagyis az alkatrész alapmérete szerint, figyelmen kívül hagyva az alkatrészt. a tűrészóna helyzetének befolyása. Ily módon, még ha a CNC szerszámgép pontossága nagyon nagy is, előfordulhat, hogy a megmunkált alkatrészek nem felelnek meg a mérettűrési követelményeknek.
Ami a feldolgozási módszereket és módszereket illeti, először megfontolhatja a sugárkompenzáció használatát a vágási tűrések hatásának kompenzálására. Ez a fajta módszer viszonylag egyszerű a tényleges vágási műveletekhez. A konkrét elképzelés az, hogy a szállézeres vágógép vezérlőrendszerén továbbra is az alapméretnek megfelelően programozzuk és hajtsuk végre. Vagyis a számítás és a programozás továbbra is az alkatrész alapmérete alapján történik, és minden külső kör megmunkálásához ugyanazt az esztergaszerszámot, a különböző tűrészónákkal rendelkező méretek megmunkálásakor pedig különböző szerszámsugár-korrekciós értékeket használnak. Ezzel a módszerrel 1. ismerni kell a szerszámcsúcs ívének sugarát (ennek az alkatrésznek a megmunkálási nyomvonala párhuzamos az X tengellyel és a Z tengellyel, nem kell ismerni a szerszámcsúcs ívének sugarát), így kényelmetlen a használata, és csak egyes CNC rendszereknél alkalmazható.
A fenti folyamat viszonylag bonyolult lehet a későbbi vágási műveletben. Ha a vágott darab mérete a vágás korai szakaszában megfelelően módosítható a rajzi követelményeknek megfelelően, akkor a tűrési terület hatásának kiküszöbölése is megvalósítható. A konkrét elképzelés az alapméret és a tűrészóna helyzetének megváltoztatása; A megvalósítási szempont az alapméret és a tűrési zóna helyzetének módosítása abból a feltevésből, hogy az alkatrész határmérete változatlan marad.
Általában a szimmetrikus tűrés zónához, a beállított alapmérethez és tűréshez igazítva. A programozás a beállított alapméretnek megfelelően történik, így ugyanaz az esztergaszerszám és ugyanaz a szerszámkorrekciós érték (a feldolgozási út ebben a példában párhuzamos az X tengellyel és a Z tengellyel, és nincs szükség szerszámkorrekcióra) a megmunkálási pontosság. Természetesen, ha az alkatrészt a végén befejezni kell (pl. finomcsiszolás), akkor az alapméretet is kissé meg lehet növelni, hogy elegendő csiszolási ráhagyást biztosítsunk (ilyenkor a tűrés zóna aszimmetrikus).
Milyen tényezők határozzák meg a szálas lézervágó gép vágási pontosságát? Nézzük a konkrétat.
Ha szállézeres vágórendszerrel pontosabban akarjuk vágni a fémeket, meg kell értenünk, hogy mely szempontok befolyásolják a vágás pontosságát, röviden bemutatjuk a következőket:
1. A kibocsátott lézersugár kúpos, így a vágórés is kúpos, ebben az esetben a rés 1mm a rozsdamentes acél sokkal kisebb lesz, mint a 4 mm vastagság.
Ezért a lézersugár alakja a vágási pontosságot befolyásoló fő tényező. Egy ilyen kúp alakú lézersugár alatt minél vastagabb a munkadarab, annál kisebb lesz a pontosság és annál nagyobb a vágási rés.
2. Amikor a kúp alakú lézersugarak együtt fókuszálnak, a lézerpont ekkor kisebb. A lézeres vágási pontosság egyre nagyobb, különösen a rés szélessége csökken. Ekkor a legkisebb pont elérheti 0.01mm. Ez is az egyik olyan tényező, amely befolyásolja a lézervágó gépek vágási pontosságát.
3. Ebben az esetben a különböző anyagok vágási pontossága kissé eltér. A vágás pontossága még ugyanazon anyag esetén is változik, ha az anyag összetétele eltérő. Ezért a munkadarab anyaga is bizonyos hatással van a lézeres vágási pontosságra.
4. A munkapad pontossága, ha a munkapad nem pontos, vagy egyéb okok miatt, nagy pontosságú lézeres vágási hatáshoz vezet.
Ugyanolyan körülmények között, nagy pontosságú rozsdamentes acél vágás, mint alumínium, réz és sárgaréz.
