A marókat maró biteknek, marószerszámoknak is nevezik, különböző típusú marók léteznek. Egyes vágóeszközök számos műveletre használhatók, mások csak egy eljárásra használhatók. Egyes vágógépek spirális, mások egyenes fogakkal rendelkeznek. Egyes vágóeszközök rögzítőfuratokkal, mások rögzítőszárral rendelkeznek. A CNC marógép kezelőjének el kell döntenie, hogy melyik marószerszámot használja. Ahhoz, hogy ezt a választást megtehesse, ismernie kell a különféle vágószerszámokat és azok felhasználási módjait.
11 típusú CNC maró
1. Sima marószerszámok.
2. Fémhasító fűrész marógépek.
3. Oldalsó marók.
4. Végmarók.
5. Síkmarók.
6. T-hornyú marók.
7. Woodruff Keyslot marók.
8. Szögmaró marók.
9. Homorú és domború marók.
10. Saroklekerekítő marók.
11. Fogaskerék-főzőlap (formázott fogú maró).
8 lépés a CNC marók kiválasztásához.
A marószerszámok kiválasztásakor a következő tényezőket kell figyelembe venni:
1. A használandó gép típusa.
A nagysebességű acél-, sztellit- és keményfém maróknak megvan az az előnye, hogy gyors gyártásra képesek, ha olyan gépen használják, amely képes elérni a megfelelő sebességet.
2. A vágandó anyag keménysége.
Minél keményebb az anyag, annál nagyobb lesz a vágási folyamat során keletkező hő. A vágókat hőálló tulajdonságaik alapján kell kiválasztani.
3. Az elvégzett munka osztálya.
Egyes műveletek egynél több típusú maróval is végrehajthatók, például a négyzet alakú vég marása tengelyen vagy dörzsárszáron. Ebben az esetben egy vagy 2 oldalsó maró, vagy egy végmaró használható. A legtöbb művelethez azonban a marókat kifejezetten az elvégzendő műveletre tervezték és nevezték el.
4. A munkadarab hajtogatásának módja.
Például, 45° szögletes vágások a 45° egyszögű marószerszám, miközben a munkadarabot forgatható satuban tartják, vagy egy végmaróval, miközben a munkadarabot univerzális satuban a kívánt szögbe állítják.
5. A vágandó darabok száma.
Például, amikor az állományt hosszra marja, a darabok számától függ, hogy melyik oldalsó marót használnak-e a munkadarabon, egyoldalas marószerszámot vagy egy végmarót.
6. Az eltávolítandó anyag mennyisége.
A nagyoló vágásokhoz fogazott marót kell használni, míg a könnyű vágásokhoz és a simító műveletekhez finomabb fogazatú marót kell használni.
7. A maró mérete.
Egy adott munkához marószerszám kiválasztásakor ne feledje, hogy egy kis átmérőjű marógép rövidebb idő alatt halad át a felületen, mint egy nagy átmérőjű maró, amelyet ugyanolyan sebességgel táplálnak.
8. A munkadarab merevsége és mérete.
A használt marószerszámnak elég kis átmérőjűnek kell lennie ahhoz, hogy a vágás nyomása ne okozza a munkadarab rugózását vagy elmozdulását marás közben.
8 tipp a CNC marók karbantartásához.
A CNC marók élettartama nagymértékben meghosszabbítható intelligens használattal és megfelelő tárolással. A marószerszámok ápolására és karbantartására vonatkozó általános szabályok az alábbiak:
1. A raktárról kapott új vágószerszámokat általában olajpapírba csomagolják, amelyet nem szabad eltávolítani a vágó használatáig.
2. Ügyelni kell arra, hogy a putter ne ütközzen a satu, a tokmány, a szorítócsavarok vagy az anyák kemény pofájába.
3. Amikor csak lehetséges, a megfelelő vágóolajat kell használni a vágógépen és a munkadarabon a művelet során, mivel a kenés segít megelőzni a túlmelegedést és az ebből következő vágókopást.
4. A vágószerszámokat úgy kell elhelyezni a fiókokban vagy tárolóedényekben, hogy vágóéleik ne ütközzenek egymásnak. A kis vágószerszámokat, amelyeknek a közepén lyuk van, horgokra vagy csapokra kell akasztani, a nagy vágókéket pedig a végükre kell állítani. A kúpos és egyenes szárú marókat külön fiókokba, rekeszekbe vagy állványokba lehet helyezni, amelyek megfelelő méretű lyukakkal vannak ellátva a szárak befogadására.
5. A vágószerszámokat élesen kell tartani, mert a tompa vágókés meghajtásához nagyobb teljesítményre van szükség, és ez az erő hővé alakulva lágyítja a vágóéleket. A tompa vágószerszámokat meg kell jelölni, és félre kell tenni a köszörüléshez.
6. Tárolás előtt a marót alaposan meg kell tisztítani és enyhén be kell vonni olajjal.
7. A vágót soha nem szabad hátrafelé működtetni, mert a hézagszög miatt a vágó súrlódik, ami nagy súrlódási hőt termel. A vágó hátrafelé történő működtetése a vágó töréséhez vezethet.
8. Ügyelni kell arra, hogy a gépet a használt vágógépnek megfelelő sebességgel működtesse; a túlzott sebesség a vágó túlmelegedés miatti gyors kopását okozza.
Összegzés
A maró bitek fontos szerepet játszanak a marógép műveleteinek végrehajtásában. Ha tudjuk, hogy egy adott művelethez melyik vágót válasszuk ki és használjuk, az időnként meghatározza a végtermék általános minőségét. Az ebben a feladatban megszerzett, marófejekkel kapcsolatos ismeretek segítséget nyújtanak az adott művelethez használandó maró(k) típusának meghatározásában, beleértve a marófejek elnevezését, kiválasztását, használatát és gondozását, ha marógépi műveletek végrehajtására van szükség.
