BEVEZETÉS
A CNC router a CNC gép készlet amelynek szerszámpályái számítógépes numerikus vezérléssel vezérelhetők. Ez egy számítógéppel vezérelt gép különféle kemény anyagok, például fa, kompozitok, alumínium, acél, műanyagok és habok vágására. Ez egy a sokféle szerszám közül, amelyek CNC-változatokkal rendelkeznek. A CNC marógép koncepciójában nagyon hasonló egy CNC marógép.
A CNC útválasztók sokféle konfigurációban kaphatók, a kis otthoni stílusú "asztali" CNC útválasztóktól a hajógyártó létesítményekben használt nagy "portál" CNC útválasztókig. Bár sok konfiguráció létezik, a legtöbb CNC útválasztónak van néhány konkrét része: egy dedikált CNC vezérlő, egy vagy több orsómotor, AC inverter és egy asztal.
A CNC útválasztók általában 3 tengelyes és 5 tengelyes CNC formátumban állnak rendelkezésre.
A CNC útválasztót számítógép működteti. A koordináták egy külön programból töltődnek fel a gépvezérlőbe. A CNC útválasztók tulajdonosai gyakran 2 szoftveralkalmazással rendelkeznek – az egyik program a tervek elkészítéséhez (CAD), a másik pedig a terveket a géphez szükséges utasítások programjává (CAM) fordítja le. A CNC marógépekhez hasonlóan a CNC útválasztók is vezérelhetők közvetlenül kézi programozással, de a CAD/CAM szélesebb lehetőségeket nyit meg a kontúrozáshoz, felgyorsítja a programozási folyamatot, és bizonyos esetekben olyan programok létrehozását, amelyek kézi programozása ha nem is igazán lehetetlen, de üzletileg nem is használható.
CNC routerek nagyon hasznos lehet azonos, ismétlődő munkák elvégzésekor. A CNC router általában egyenletes és jó minőségű munkát végez, és javítja a gyári termelékenységet.
A CNC útválasztó csökkentheti a pazarlást, a hibák gyakoriságát és azt az időt, amely alatt a késztermék piacra kerül.
A CNC router nagyobb rugalmasságot biztosít a gyártási folyamatnak. Számos különböző cikk gyártásához használható, mint például ajtófaragások, belső és külső dekorációk, fatáblák, cégtáblák, fakeretek, díszlécek, hangszerek, bútorok stb. Ezenkívül a CNC router megkönnyíti a műanyagok hőformázását a vágási folyamat automatizálásával. A CNC útválasztók biztosítják az alkatrész ismételhetőségét és a megfelelő gyári teljesítményt.
NUMERIKUS VEZÉRLÉS
A ma ismert numerikus vezérlési technológia a XX. század közepén jelent meg. Nyomon követhető az 20-es év, az Egyesült Államok légiereje, valamint John Parsons és a Massachusetts Institute of Technology neve Cambridge-ben, MA, USA. A termelésben csak az 1952-as évek elejéig alkalmazták. Az igazi fellendülés a CNC-ben következett be 1960 körül, majd egy évtizeddel később a megfizethető mikroszámítógépek bevezetésével. Ennek a lenyűgöző technológiának a történetét és fejlődését számos publikáció jól dokumentálja.
A gyártásban, és különösen a fémmegmunkálás területén a numerikus vezérlési technológia forradalmat okozott. A számítógépek alapfelszereltségévé válása előtt is minden cégnél és sok otthonban a numerikus vezérléssel felszerelt szerszámgépek különleges helyükre kerültek a gépgyárakban. a mikroelektronika közelmúltbeli fejlődése és a szüntelen számítógép-fejlesztés, beleértve annak a numerikus vezérlésre gyakorolt hatását is, jelentős változásokat hozott a gyártási szektorban általában, és különösen a fémmegmunkálási iparban.
A SZÁMVEZÉRLÉS MEGHATÁROZÁSA
Különböző kiadványokban és cikkekben számos leírást használtak az évek során annak meghatározására, hogy mi is az a numerikus vezérlés. E meghatározások közül sok ugyanazt az elgondolást és alapkoncepciót osztja, csak más megfogalmazást használnak.
Az ismert definíciók többsége viszonylag egyszerű kijelentésben foglalható össze:
A numerikus vezérlés úgy definiálható, mint a szerszámgépek olyan műveletei, amelyek a gépvezérlő rendszerhez specifikusan kódolt utasítások segítségével történik.
Az utasítások az ábécé betűinek, számjegyeknek és kiválasztott szimbólumoknak a kombinációi, például tizedesvessző, százalékjel vagy zárójelek. Minden utasítás logikai sorrendben és előre meghatározott formában van megírva. Az alkatrész megmunkálásához szükséges összes utasítás gyűjteményét NC programnak, CNC programnak vagy alkatrészprogramnak nevezzük. Egy ilyen program eltárolható későbbi használatra, és ismételten felhasználható, hogy bármikor azonos megmunkálási eredményeket érjünk el.
NC és CNC technológia
A terminológia szigorú betartása mellett különbség van az NC és CNC rövidítések jelentésében. Az NC a sorrendet és az eredeti numerikus vezérlési technológiát jelenti, míg a CNC rövidítés az újabb számítógépes numerikus vezérlési technológiát jelenti, amely a régebbi rokon modern származéka. A gyakorlatban azonban a CNC az előnyben részesített rövidítés. Az egyes kifejezések helyes használatának tisztázása érdekében nézze meg az NC és a CNC rendszerek közötti főbb különbségeket.
Mindkét rendszer ugyanazokat a feladatokat látja el, nevezetesen az adatok manipulálását egy alkatrész megmunkálása céljából. Mindkét esetben a kontrollrendszer belső kialakítása tartalmazza az adatokat feldolgozó logikai utasításokat. Ezen a ponton a hasonlóság véget ér.
Az NC rendszer (szemben a CNC rendszerrel) rögzített logikai funkciókat használ, azokat, amelyek be vannak építve és állandóan be vannak kötve a vezérlőegységbe. Ezeket a funkciókat a programozó vagy a gépkezelő nem módosíthatja. a vezérlési logika rögzített írása miatt az NC vezérlőrendszer tud értelmezni egy alkatrészprogramot, de nem engedi, hogy a vezérléstől távol kell változtatásokat végrehajtani, jellemzően irodai környezetben. Ezenkívül az NC rendszer megköveteli a lyukszalagok kötelező használatát a programinformációk beviteléhez.
A modern CNC rendszer, de nem a régi NC rendszer, belső mikroprocesszort (azaz számítógépet) használ. Ez a számítógép memóriaregisztereket tartalmaz, amelyek különféle rutinokat tárolnak, amelyek képesek a logikai függvények manipulálására. Ez azt jelenti, hogy az alkatrészprogramozó vagy a gépkezelő azonnali eredménnyel módosíthatja magának a vezérlésnek a programját (a gépen). Ez a rugalmasság a CNC rendszerek legnagyobb előnye, és valószínűleg kulcsfontosságú eleme, ami hozzájárult a technológia ilyen széles körű alkalmazásához a modern gyártásban. A CNC programokat és a logikai függvényeket speciális számítógépes chipeken tároljuk szoftveres utasításként. Ahelyett, hogy a logikai funkciókat vezérlő hardverkapcsolatok, például vezetékek használnák. Az NC rendszerrel ellentétben a CNC rendszer a "softwired" kifejezés szinonimája.
Amikor egy adott, numerikus vezérlésű technológiával kapcsolatos témát írunk le, szokás az NC vagy a CNC kifejezést használni. Ne feledjük, hogy az NC a mindennapi beszédben CNC-t is jelenthet, de a CNC soha nem utalhat a megrendelési technológiára, amelyet itt az NC rövidítéssel írunk le. A „C” betű a számítógépesítettet jelenti, és nem alkalmazható a vezetékes rendszerre. Minden ma gyártott vezérlőrendszer CNC kialakítású. Az olyan rövidítések, mint a C&C vagy a C'n'C, nem helyesek, és rossz fényt vetnek mindenkire, aki használja őket.
Terminológia
Abszolút nulla
Ez az összes tengely helyzetére vonatkozik, amikor azok azon a ponton vannak, ahol az érzékelők fizikailag észlelni tudják őket. az abszolút nulla pozíció általában a home parancs végrehajtása után érkezik meg.
Tengely
Rögzített referenciavonal, amely körül egy objektum fordít vagy forog.
Golyósorsó
A golyóscsavar egy mechanikus eszköz, amely a forgó mozgást lineáris mozgássá alakítja. egy recirkulációs golyóscsapágyas anyából áll, amely egy precíziós menetes csavarban fut.
CAD
A számítógéppel támogatott tervezés (CAD) a számítógépes eszközök széles skálájának használata, amelyek segítséget nyújtanak a mérnököknek, építészeknek és más tervezői szakembereknek tervezési tevékenységeikben.
CAM
A számítógéppel támogatott gyártás (CAM) a számítógépes szoftvereszközök széles skálájának használata, amelyek segítséget nyújtanak a mérnököknek és CNC-gépészeknek a termékalkatrészek gyártásában vagy prototípus-készítésében.
CNC
A CNC rövidítés a számítógépes numerikus vezérlést jelenti, és kifejezetten egy számítógépes "vezérlőre" utal, amely g-kód utasításokat olvas és meghajtja a szerszámgépet.
ellenőr
A vezérlőrendszer olyan eszköz vagy eszközkészlet, amely más eszközök vagy rendszerek viselkedését kezeli, irányítja, irányítja vagy szabályozza.
Napfény
Ez a távolság a szerszám legalsó része és a gépasztal felülete között. A maximális nappali fény az asztal és a szerszám legmagasabb pontja közötti távolságra utal.
Fúró bankok
Más néven többfúró, ezek általában 32 mm-es lépésekben elhelyezett fúrókészletek.
Előtolás sebessége
Vagy a vágási sebesség a forgácsolószerszám és a megmunkált alkatrész felülete közötti sebességkülönbség.
A rögzítőelem eltolása
Ez egy olyan érték, amely egy adott lámpatest referencia nulláját jelenti. megfelel az abszolút nullapont és a fixture nullapontja közötti távolságnak minden tengelyen.
G-kód
A G-kód az NC és CNC szerszámgépeket vezérlő programozási nyelv általános neve.
kezdőlap
Ez a programozott referenciapont, amelyet 0,0,0-nak is neveznek, vagy a gép abszolút nullapontjaként vagy a készülék nulla eltolásaként ábrázolva.
A lineáris és körkörös interpoláció egy módszer új adatpontok létrehozására ismert adatpontok diszkrét halmazából. más szóval, a program így fogja kiszámítani a teljes kör vágási útját, miközben csak a középpontot és a sugarat ismeri.
Gép haza
Ez a gép összes tengelyének alapértelmezett pozíciója. A homing parancs végrehajtásakor az összes meghajtó az alapértelmezett pozíciója felé mozog, amíg el nem ér egy kapcsolót vagy egy érzékelőt, amely megálljt parancsol nekik.
fészekrakó
Arra a folyamatra utal, hogy hatékonyan gyártják az alkatrészeket lapokból. Az egymásba ágyazó szoftver összetett algoritmusok segítségével meghatározza, hogyan kell az alkatrészeket úgy elhelyezni, hogy maximalizálja a rendelkezésre álló készlet felhasználását.
Eltolt
A CAM szoftverből származó középvonal méréstől való távolságra utal.
Piggyback eszközök
Ez a kifejezés a főorsó mellé szerelt levegővel működtetett szerszámokra utal.
Utófeldolgozó
Szoftver, amely bizonyos végső feldolgozást biztosít az adatokhoz, például formázza azokat megjelenítéshez, nyomtatáshoz vagy megmunkáláshoz.
Program nulla
Ez a programban megadott 0,0 referenciapont. a legtöbb esetben eltér a gép nullától.
Rack és fogaskerék
A fogasléces fogasléc olyan fogaskerékpár, amely a forgó mozgást lineáris mozgássá alakítja.
Orsó
Az orsó egy nagyfrekvenciás motor, amely szerszámtartó berendezéssel van felszerelve.
Spoilboard
Áldozati deszkának is nevezik, ez a vágandó anyag alapjául szolgáló anyag. sokféle anyagból készülhet, ezek közül a legelterjedtebb az MDF és a forgácslap.
Szerszám betöltése
Ez azt a nyomást jelenti, amelyet a szerszámra gyakorolnak az anyag átvágása közben.
A szerszám sebessége
Orsósebességnek is nevezik, ez a gép orsójának forgási frekvenciája, percenkénti fordulatszámban (RPM) mérve.
Szerszám
Meglepő módon a szerszámozás gyakran a legkevésbé értett aspektusa a CNC-berendezéseknek. Tekintettel arra, hogy ez az egyik elem, amely leginkább befolyásolja a vágás minőségét és a vágási sebességet, a kezelőknek több időt kell fordítaniuk a téma felfedezésére.
A vágószerszámok általában 3 különböző anyagból készülnek; gyorsacél, keményfém és gyémánt.
Gyorsacél (HSS)
A HSS a 3 anyag közül a legélesebb és a legolcsóbb, azonban ez kopik a leggyorsabban, és csak nem koptató anyagokon szabad használni. gyakori cserét és élezést igényel, ezért leginkább olyan esetekben alkalmazzák, amikor a kezelőnek egy speciális munkához házon belül egyedi profilt kell vágnia.
Tömör keményfém
A keményfém szerszámok különböző formákban kaphatók: keményfém hegyű, keményfém lapkák és tömör keményfém szerszámok. ne feledje, hogy nem minden keményfém egyforma, mivel a kristályszerkezet nagyon eltérő az ilyen szerszámok gyártói között. ennek eredményeként ezek a szerszámok eltérően reagálnak a hőre, a vibrációra, az ütésekre és a vágott terhelésekre. általában az alacsony költségű általános keményfém szerszámok gyorsabban kopnak és gyorsabban forgácsolódnak, mint a magasabb árú márkák.
A szilícium-karbid kristályokat kobalt kötőanyagba ágyazzák a szerszám kialakításához. Amikor a szerszámot felmelegítik, a kobalt kötőanyag elveszíti a képességét, hogy megragadja a keményfém kristályokat, és fénytelenné válik. ugyanakkor a hiányzó keményfém által hagyott üreg megtelik a vágandó anyagból származó szennyeződésekkel, felerősítve az eltompulási folyamatot.
Gyémánt szerszámozás
Ennek a szerszámkategóriának az ára az elmúlt néhány évben csökkent. figyelemre méltó kopásállósága ideálissá teszi olyan anyagok vágására, mint a nagynyomású laminátum vagy Mdf. egyesek azt állítják, hogy akár 100-szor is túléli a karbidot. A gyémántvégű szerszámok hajlamosak betörni vagy megrepedni, ha beágyazott szöget vagy kemény csomót találnak. egyes gyártók gyémántszerszámokat használnak a csiszolóanyagok durva vágására, majd átváltanak keményfém- vagy betétszerszámra a befejező munkákhoz.
Szerszámgeometria
lábszár
A szár a szerszám azon része, amelyet a szerszámtartó tartja. ez a szerszám azon része, amelyen nincs bizonyíték a megmunkálásra. a szárat szennyeződéstől, oxidációtól és karcolástól mentesen kell tartani.
Vágott átmérő
Ez a szerszám által elkészített vágás átmérője vagy szélessége.
Vágás hossza
Ez a szerszám effektív vágási mélysége vagy az, hogy a szerszám milyen mélyen tud belevágni az anyagba.
flutes
Ez az a része a szerszámnak, amely kicsavarja a vágott anyagot. a forgácsterhelés meghatározásánál fontos a vágó hornyainak száma.
Szerszámprofil
Ebben a kategóriában számos szerszámprofil található. a fő szempontok a fel- és levágott spirálok, a kompressziós spirálok,
durvább, finiser, alacsony csavarvonalú és egyenes vágású szerszámok. ezek mindegyike 4-fuvola kombinációja.
A felvágott spirál hatására a forgács felfelé repül ki a vágásból. ez vakvágásnál vagy egyenes lefúrásnál jó. A szerszámnak ez a geometriája azonban elősegíti az emelést, és hajlamos kiszakítani a vágandó anyag felső szélét.
A levágott spirálszerszámok lenyomják a forgácsot a vágásba, ami javítja az alkatrésztartást, de bizonyos helyzetekben eltömődést és túlmelegedést okozhat. ez a szerszám a vágott anyag alsó szélét is kiszakítja.
Mind a fel-, mind a levágó spirálszerszámok nagyolóval, forgácstörővel vagy simító éllel vannak ellátva.
A kompressziós spirálok felvágott és levágott fuvolák kombinációi.
A tömörítőszerszámok a forgácsokat a szélektől az anyag közepe felé tolják el, és kétoldalas laminátum vágásakor használják, vagy ha problémát okoz az élek kiszakadása.
Alacsony vagy magas hélixszögű spirálfúrókat használnak puhább anyagok, például műanyag és hab vágásakor, amikor a hegesztés és a forgácseltávolítás kritikus fontosságú.
Forgácsterhelés
A szerszám élettartamának növelésének legfontosabb tényezője a szerszám által felvett hő elvezetése. a leggyorsabb módja annak, ha több anyagot vágunk le, nem pedig lassabban. A forgács több hőt von el a szerszámból, mint a por. A szerszámnak az anyaghoz való dörzsölése is súrlódást okoz, ami hővé alakul át.
Egy másik szempont, amelyet figyelembe kell venni a szerszám élettartamának növelése során, hogy a szerszámot, a befogópatront és a szerszámtartót tisztán kell tartani, lerakódásoktól és korróziótól mentesen, így csökkentve a kiegyensúlyozatlan szerszámok által okozott vibrációt.
A szerszám egyes fogai által eltávolított anyag vastagságát forgácsterhelésnek nevezzük.
A forgácsterhelés kiszámításának képlete a következő:
Forgácsterhelés = előtolás / fordulatszám / fuvolák száma
A forgácsterhelés növelésével a szerszám élettartama is nő, miközben a ciklusidő csökken. Továbbá a forgácsterhelések széles skálája jó élminőséget biztosít. A legjobb, ha a szerszámgyártó forgácsterhelési táblázatát nézzük meg a legjobb érték megtalálásához. Az ajánlott forgácsterhelés általában 0.003" és 0.03" vagy 0.07 mm és 0.7 mm között van.
Kiegészítők
Címkenyomtatás
Ez egy olyan lehetőség, amely egyre népszerűbb az iparágban, különösen amióta a CNC gépek egyre jobban integrálódnak a teljes üzleti képletbe. A vezérlő csatlakoztatható az értékesítési vagy ütemező szoftverhez, és az alkatrészcímkék nyomtatása az alkatrész megmunkálása után történik. Egyes szállítók címkéket használnak a megmaradt anyagok azonosítására, hogy a jövőben könnyen visszakereshetőek legyenek.
Optikai olvasók
Más néven vonalkód pálcák, a vezérlőbe integrálhatók, így a munkarend vonalkódjának beolvasásával program hívható. Ez az opció értékes időt takarít meg a programbetöltési folyamat automatizálásával.
szondák
Ezek a mérőeszközök sokféle formában léteznek, és sokféle funkciót látnak el. Egyes szondák csupán a h8 felületet mérik, hogy biztosítsák a megfelelő beállítást a h8 érzékeny alkalmazásokban. más szondák automatikusan átvizsgálják egy 3 dimenziós objektum felületét későbbi reprodukálás céljából.
Szerszámhossz-érzékelő
A szerszámhossz-érzékelő szondaként működik, amely méri a nappali fényt vagy a maró vége és a munkaterület felülete közötti távolságot, és beírja ezt a számot a vezérlő szerszámparaméterei közé. Ez a kis kiegészítés megkíméli a kezelőt attól a hosszadalmas folyamattól, amely minden alkalommal szükséges, amikor szerszámot cserél.
Lézerprojektorok
Ezeket az eszközöket elsőként látták a bútoriparban a CNC bőrvágókban. A CNC munkaasztal fölé szerelt lézerprojektor a vágandó alkatrész képét vetíti ki. Ez nagymértékben leegyszerűsíti a nyersdarab elhelyezését az asztalon, hogy elkerülje a hibákat és egyéb problémákat.
Vinil vágó
A bakelit késtartozék gyakran látható a feliratiparban. ez egy vágó, amely a főorsóra vagy az oldalra rögzíthető szabadon forgó késsel, melynek nyomása gombbal állítható. Ez a tartozék lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy CNC útválasztóját plotterré alakítsa, hogy homokfúváshoz vinilmaszkokat, vagy teherautókhoz és táblákhoz vinilbetűket és logókat készítsen.
Hűtőfolyadék adagoló
Hűtőlevegős pisztolyokat vagy vágófolyadék-permeteket használnak a famaróval alumínium vagy más színesfémek vágására. Ezek a tartozékok hideg levegősugarat vagy vágófolyadék ködöt fújnak ki a vágószerszám közelébe, hogy az munka közben hűvös maradjon.
Vésnök
A gravírozók a főorsóra vannak felszerelve, és egy lebegő fejből állnak, amely egy kis átmérőjű gravírozókést tart, amely 20,000 40,000 és fordulat / perc között fordul. Az úszófej gondoskodik arról, hogy a gravírozási mélység az anyagvastagság változása esetén is állandó legyen. Ez a lehetőség, ha a leggyakrabban a táblakészítő iparban található meg, bár a trófeakészítők, a lantművészek és a malomműhelyek használják intarziára.
Forgó tengely
Az x vagy az y tengely mentén beállított forgó tengely a routert CNC esztergává alakíthatja. Ezen forgó tengelyek némelyike egyszerűen forgó orsó, míg mások váltótengelyek, ami azt jelenti, hogy bonyolult alkatrészek faragására is használhatók.
Lebegő vágófej
A lebegő vágófejek a vágott anyag felső felületétől egy meghatározott h8-on tartják a vágót. Ez akkor fontos, ha olyan elemeket vág egy alkatrész felső felületére, amelyek esetleg nem egyenletesek. Példa erre egy V-horony kivágása az étkezőasztal tetején.
Plazmavágó
A plazmavágók egyes gépek kiegészítői, és lehetővé teszik a felhasználó számára különböző vastagságú fémlemez alkatrészek vágását.
Aggregált eszközök
Az aggregált szerszámok számos olyan művelethez használhatók, amelyeket egy egyenes vágó nem tud elvégezni.
HAGYOMÁNYOS ÉS CNC MEGMUNKÁLÁS
Mitől jobb a CNC megmunkálás a hagyományos módszereknél? Egyáltalán jobb? Hol vannak a főbb előnyök? Ha összehasonlítjuk a CNC-t és a hagyományos megmunkálási eljárásokat, akkor egy közös általános megközelítés alakul ki az alkatrész megmunkálására:
1. Szerezd meg és tanulmányozd a rajzot
2. Válassza ki a legmegfelelőbb megmunkálási módot
3. Döntse el a beállítási módot (munkatartás)
4. Válassza ki a vágószerszámokat
5. Határozzon meg sebességeket és előtolásokat
6. Az alkatrész megmunkálása
Az alapvető megközelítés mindkét típusú megmunkálásnál ugyanaz. A fő különbség a különböző adatok beviteli módjában van. A 10 hüvelyk/perc (10 hüvelyk/perc) előtolási sebesség kézi üzemmódban is megegyezik
Vagy CNC alkalmazások, de az alkalmazás módja nem. Ugyanez mondható el a hűtőfolyadékról is – egy gomb elforgatásával, egy kapcsoló megnyomásával vagy egy speciális kód programozásával aktiválható. Mindezek a műveletek azt eredményezik, hogy a hűtőfolyadék kirohan a fúvókán. Mindkét típusú megmunkálásnál bizonyos tudásra van szükség a felhasználó részéről. Hiszen a fémmegmunkálás, különösen a fémforgácsolás elsősorban készség, de nagymértékben művészet és nagyszámú szakma is. Ugyanígy a számítógépes numerikus vezérlés alkalmazása is. Mint minden készség, művészet vagy szakma, ezt is az utolsó részletig el kell sajátítani a sikerhez. CNC megmunkálónak vagy CNC programozónak több kell, mint műszaki tudás. A munkatapasztalat, az intuíció és az, amit néha „belérzésnek” neveznek, nagyon szükséges kiegészítései minden készségnek.
A hagyományos megmunkálás során a gépkezelő beállítja a gépet, és az egyes vágószerszámokat egy vagy mindkét kezével mozgatja a kívánt alkatrész előállításához. A kézi szerszámgépek kialakítása számos olyan funkciót kínál, amelyek segítik az alkatrészkarok, fogantyúk, fogaskerekek és tárcsák megmunkálását, hogy csak néhányat említsünk. A kezelő ugyanazokat a testmozgásokat hajtja végre a köteg minden alkatrészénél. Az „ugyanaz” szó azonban ebben a szövegkörnyezetben valójában „hasonlót” jelent, nem pedig „azonost”. Az emberek nem képesek minden folyamatot mindig ugyanúgy megismételni – ez a gépek dolga. Az emberek nem tudnak állandóan ugyanazon a teljesítményszinten, pihenés nélkül dolgozni. Mindannyiunknak vannak jó és rossz pillanatai. Ezeknek a pillanatoknak az eredményeit egy alkatrész megmunkálására alkalmazva nehéz megjósolni. Az egyes tételek között lesz némi eltérés és következetlenség. Az alkatrészek nem mindig lesznek teljesen egyformák. A mérettűrések és a felületi minőség megtartása a hagyományos megmunkálás legjellemzőbb problémája. Az egyes gépészeknek lehetnek kollégáik. Ezeknek és más tényezőknek a kombinációja nagyfokú következetlenséget okoz.
A numerikus vezérlésű megmunkálás megszünteti az inkonzisztenciák többségét. Nem igényel ugyanolyan fizikai beavatkozást, mint a megmunkálás. Számszerűen
A szabályozott megmunkáláshoz nincs szükség karokra, tárcsákra vagy fogantyúkra, legalábbis nem abban az értelemben, mint a hagyományos megmunkálásnál. Az alkatrészprogram bizonyítása után tetszőleges számú alkalommal használható, és mindig konzisztens eredményeket ad vissza. Ez nem jelenti azt, hogy nincsenek korlátozó tényezők. A vágószerszámok elhasználódnak, az egyik tételben lévő nyersanyag nem azonos a másik tételben lévő nyersanyaggal, az összeállítások változhatnak stb. Ezeket a tényezőket figyelembe kell venni és szükség esetén kompenzálni kell.
A numerikus vezérlési technológia megjelenése nem jelenti az összes kézi gép azonnali, sőt hosszú távú megszűnését. Vannak esetek, amikor a hagyományos megmunkálási módszert előnyben részesítik a számítógépes módszerrel szemben. Például egy egyszerű egyszeri munkát hatékonyabban lehet elvégezni kézi gépen, mint egy CNC gépen. Bizonyos típusú megmunkálási munkáknál előnyösebb a kézi vagy félautomata megmunkálás, nem pedig a numerikus vezérlésű megmunkálás. A CNC szerszámgépek nem helyettesítenek minden kézi gépet, csak kiegészítik azokat.
Sok esetben az a döntés, hogy bizonyos megmunkálásokat CNC gépen végeznek-e el, a szükséges alkatrészek számán és semmi máson alapul. Bár a tételként megmunkált alkatrészek mennyisége mindig fontos kritérium, soha nem lehet az egyetlen tényező.
Figyelembe kell venni az alkatrész összetettségét, tűréseit, a szükséges felületi minőséget stb. gyakran egyetlen összetett alkatrésznek is előnyös a CNC megmunkálás, míg ötven viszonylag egyszerű alkatrésznek nem.
Ne feledje, hogy a numerikus vezérlés soha egyetlen alkatrészt sem dolgozott meg önmagában. A numerikus vezérlés csak egy folyamat vagy módszer, amely lehetővé teszi a szerszámgép produktív, pontos és következetes használatát.
NUMERIKUS VEZÉRLÉS ELŐNYEI
Melyek a numerikus vezérlés fő előnyei?
Fontos tudni, hogy a megmunkálás mely területei profitálnak ebből, és melyeket jobb a hagyományos módon elvégezni. Abszurd azt gondolni, hogy egy 2 lóerős CNC-malom megnyeri azokat a munkákat, amelyeket jelenleg hússzor erősebb kézi malomban végeznek. Ugyanilyen ésszerűtlenek a vágási sebességek és előtolási sebességek jelentős javulására vonatkozó elvárások a hagyományos gépekhez képest. Ha a megmunkálási és szerszámozási feltételek megegyeznek, a forgácsolási idő mindkét esetben nagyon közel lesz.
Néhány főbb terület, ahol a CNC-felhasználók javulásra számíthatnak, és várható is:
1. Beállítási idő csökkentése
2. Átfutási idő csökkentése
3. Pontosság és ismételhetőség
4. Összetett formák kontúrozása
5. Egyszerűsített szerszámozás és munkatartás
6. Állandó vágási idő
7. Általános termelékenységnövekedés
Mindegyik terület csak potenciális fejlesztést kínál. Az egyéni felhasználók különböző szintű tényleges fejlődést tapasztalhatnak a helyszínen gyártott terméktől, a használt CNC-géptől, a beállítási módszerektől, a rögzítés összetettségétől, a vágószerszámok minőségétől, a vezetési filozófiától és a mérnöki tervezéstől, a munkaerő tapasztalati szintjétől, az egyénektől függően. attitűdök stb.
Időcsökkentés beállítása
Sok esetben a CNC gép beállítási ideje lecsökkenthető, néha egészen drámaian. Fontos felismerni, hogy a beállítás kézi működtetés, nagymértékben függ a CNC kezelő teljesítményétől, a rögzítés típusától és a gépműhely általános gyakorlatától. Az üzembe helyezési idő nem produktív, de szükséges – az üzleti tevékenység rezsiköltségeinek része. A beállítási idő minimálisra csökkentése minden gépműhely-felügyelőnek, programozónak és kezelőnek az egyik elsődleges szempontja.
A CNC gépek kialakítása miatt a beállítási idő nem jelenthet komoly problémát. A moduláris rögzítés, a szabványos szerszámok, a rögzített lokátorok, az automatikus szerszámcsere, a raklapok és más fejlett funkciók hatékonyabbá teszik a beállítási időt, mint egy hagyományos gép hasonló beállítása. A modern gyártás alapos ismeretével a termelékenység jelentősen növelhető.
Az egy beállítás alatt megmunkált alkatrészek száma is fontos a beállítási idő költségének felméréséhez. Ha sok alkatrészt dolgoznak meg egy összeállításban, az alkatrészenkénti beállítási költség nagyon jelentéktelen lehet. Nagyon hasonló csökkentés érhető el több különböző művelet egyetlen beállításba történő csoportosításával. Még ha a beállítási idő hosszabb is, ez indokolt lehet több hagyományos gép beállításához szükséges időhöz képest.
Átfutási idő csökkentése
Az alkatrészprogram megírása és bizonyítása után készen áll a jövőbeni használatra, akár rövid időn belül is. Bár az 1. futam átfutási ideje általában hosszabb, gyakorlatilag nulla a következő futásoknál. Még akkor is, ha az alkatrészterv mérnöki változtatása a program módosítását igényli, az általában gyorsan elvégezhető, csökkentve az átfutási időt.
A hagyományos gépekhez több speciális készülék tervezéséhez és gyártásához szükséges hosszú átfutási idő gyakran csökkenthető alkatrészprogram elkészítésével és egyszerűsített rögzítés alkalmazásával.
Pontosság és ismételhetőség
A modern CNC gépek nagyfokú pontossága és ismételhetősége volt az egyetlen fő előny sok felhasználó számára. Akár lemezen, akár a számítógép memóriájában van az alkatrészprogram, vagy akár szalagon (az eredeti módszer), mindig ugyanaz marad. Bármely program tetszőlegesen módosítható, de miután bevált, általában nincs szükség változtatásra. Egy adott programot annyiszor lehet újra felhasználni, ahányszor szükséges, anélkül, hogy egyetlen bitnyi adatot is elveszítenének. Igaz, a programnak követnie kell az olyan változtatható tényezőket, mint a szerszámkopás és az üzemi hőmérséklet, biztonságosan kell tárolni, de általában nagyon csekély CNC programozó vagy kezelő beavatkozása szükséges, a CNC gépek nagy pontossága és megismételhetőségük nagy teljesítményt tesz lehetővé. minőségi alkatrészeket folyamatosan, időről időre gyártani.
Komplex formák kontúrozása
A CNC esztergagépek és megmunkáló központok különféle formák kontúrozására képesek. Sok CNC felhasználó csak azért szerezte be gépét, hogy képes legyen kezelni az összetett alkatrészeket. Jó példák erre a CNC-alkalmazások a repülőgép- és autóiparban. A számítógépes programozás valamilyen formájának használata gyakorlatilag kötelező minden 3 dimenziós szerszámpálya generálásakor.
Összetett formák, például öntőformák gyárthatók anélkül, hogy a nyomkövetési modell elkészítésének többletköltségei kellenek. A tükrözött részek szó szerint gombnyomással, sablonokkal, fa modellekkel és egyéb mintakészítő eszközökkel készíthetők.
Egyszerűsített szerszámozás és munkatartás
A hagyományos gépek körüli padokat és fiókokat összezsúfolódó szabványos és házi készítésű szerszámok nem küszöbölhetők ki a kifejezetten numerikus vezérlési alkalmazásokhoz tervezett szabványos szerszámokkal. A többlépcsős szerszámok, mint például a próbafúrók, lépcsőfúrók, kombinált szerszámok, ellenfúrók és mások számos egyedi szabványos szerszámra cserélhetők. Ezek a szerszámok gyakran olcsóbbak és könnyebben cserélhetők, mint a speciális és nem szabványos szerszámok. A költségcsökkentési intézkedések sok szerszámbeszállítót arra kényszerítettek, hogy alacsony értéket tartsanak, vagy akár nem is léteznek. A szabványos, kész szerszámokat általában gyorsabban lehet beszerezni, mint a nem szabványos szerszámokat.
A CNC-gépek rögzítésének és rögzítésének egyetlen fő célja van: az alkatrész mereven és ugyanabban a helyzetben tartani az összes alkatrészt egy tételen belül. A CNC-munkára tervezett szerelvények általában nem igényelnek fúrót, vezetőfuratokat és egyéb furathelymeghatározó segédeszközöket.
A vágási idő és a termelékenység növekedése
A CNC gépen a vágási időt általában ciklusidőnek nevezik, és mindig konzisztens. A hagyományos megmunkálástól eltérően, ahol a kezelő készségei, tapasztalatai és személyes fáradtsága változhat, a CNC megmunkálást számítógép vezérli. A kis mennyiségű kézi munka az alkatrész beállítására és be- és kirakodására korlátozódik. Nagy tételes sorozatok esetén az improduktív idő magas költsége több részre oszlik, így kevésbé jelentős. A konzisztens vágási idő fő előnye az ismétlődő munkáknál, ahol a gyártás ütemezése és az egyes szerszámgépekhez való munkafelosztás nagyon pontosan elvégezhető.
A fő ok, amiért a cégek gyakran vásárolnak CNC gépeket, szigorúan gazdasági okok – ez komoly befektetés. Emellett a versenyelőny megszerzése minden üzemvezetőnek mindig a fejében van. A numerikus vezérlési technológia kiváló lehetőséget kínál a gyártási termelékenység jelentős javulására és a gyártott alkatrészek általános minőségének javítására. Mint minden eszközt, ezt is bölcsen és hozzáértően kell használni. Amikor egyre több cég használja a CNC technológiát, a CNC-gép már nem nyújt extra előnyt. Azok a cégek jutnak előrébb, akik tudják, hogyan kell hatékonyan használni a technológiát, és gyakorolják azt, hogy versenyképesek legyenek a globális gazdaságban.
A termelékenység jelentős növelésének céljának eléréséhez elengedhetetlen, hogy a felhasználók megértsék azokat az alapvető elveket, amelyeken a CNC technológia alapul. Ezek az alapelvek sokféle formát öltenek, például az elektronikus áramkörök megértését, a bonyolult létradiagramokat, a számítógépes logikát, a metrológiát, a géptervezést, a gépi elveket és gyakorlatokat és még sok mást. Mindegyiket a felelősnek kell tanulmányoznia és elsajátítania. Ebben a kézikönyvben a hangsúly azokon a témákon van, amelyek közvetlenül kapcsolódnak a CNC programozáshoz és a legelterjedtebb CNC szerszámgépek, a megmunkáló központok és az esztergagépek (néha esztergaközpontoknak is nevezik) megértéséhez. Az alkatrészminőség szempontja minden programozó és szerszámgépkezelő számára nagyon fontos kell legyen, és ez a cél a kézikönyvben és számos példában is tükröződik.
CNC SZERSZÁMOK TÍPUSAI
A különböző típusú CNC gépek rendkívül nagy választékot fednek le. Számuk a technológiai fejlődés előrehaladtával rohamosan növekszik. Lehetetlen azonosítani az összes alkalmazást; hosszú listát készítenének. Íme egy rövid lista azon csoportokról, amelyekbe a CNC gépek tartozhatnak:
1. Marók és megmunkáló központok
2. Esztergagépek és esztergaközpontok
3. Fúrógépek
4. Fúrómalmok és profilozók
5. Szikraforgácsoló gépek
6. Lyukasztóprések és ollók
7. Lángvágó gépek
8. Routerek
9. Vízsugár- és lézerprofilozók
10. Hengeres csiszolók
11. Hegesztőgépek
12. Hajlítók, tekercselő- és fonógépek stb.
A CNC megmunkáló központok és esztergagépek uralják az ipari létesítmények számát. Ez a két csoport nagyjából egyenlő arányban osztozik a piacon. Egyes iparágak az igényeiktől függően nagyobb igényt mutathatnak egy gépcsoportra. Emlékeznünk kell arra, hogy sokféle eszterga és ugyanolyan sokféle megmunkáló központ létezik. A függőleges gépek programozási folyamata azonban hasonló a vízszintes gépekhez vagy egy egyszerű CNC maróhoz. Még a különböző gépcsoportok között is nagyon sok általános alkalmazás létezik, és a programozási folyamat általában ugyanaz. Például egy szármaróval mart kontúrnak sok közös vonása van egy huzallal vágott kontúrral.
Malmok és megmunkáló központok
A marógépek standard tengelyszáma 3 – az X, Y és Z tengely. A marórendszerre szerelt alkatrész al-forgácsolószerszám forog, mozoghat fel-le (vagy ki-be), de fizikailag nem követi a szerszámpályát.
A néha CNC-marógépeknek nevezett CNC-marók általában kicsi, egyszerű gépek, szerszámcserélő vagy egyéb automatikus funkciók nélkül. Teljesítményük gyakran meglehetősen alacsony. Az iparban használt szerszámházi munkák, karbantartási célokra, vagy kisalkatrészgyártásra használják. Általában kontúrozásra tervezték, ellentétben a CNC fúrókkal.
A CNC megmunkáló központok népszerűbbek és hatékonyabbak, mint a fúrók és marók, főleg a rugalmasságuk miatt. A fő előny, amelyet a felhasználó a CNC megmunkálóközpontból kap, a csoportosítás képessége
több különböző művelet egyetlen beállításban. Például a fúrás, fúrás, ellenfúrás, menetfúrás, pontozás és kontúrmarás beépíthető egyetlen CNC programba. Emellett a rugalmasságot növeli az automata szerszámcsere raklapokkal az üresjárati idő minimalizálása érdekében, az alkatrész másik oldalára történő indexelés, további tengelyek forgómozgásával és számos egyéb funkcióval, a CNC megmunkáló központok speciálisan felszerelhetők. szoftver, amely vezérli a sebességet és az előtolást, a vágószerszám élettartamát, az automatikus folyamat közbeni mérést és az eltolás beállítását, valamint egyéb termelést fokozó és időtakarékos eszközöket.
Egy tipikus CNC megmunkáló központnak 2 alapkialakja van. Vannak függőleges és vízszintes megmunkáló központok. A fő különbség a két típus között a hatékonyan elvégezhető munka jellege. Függőleges CNC megmunkáló központhoz a legmegfelelőbb munkatípus a lapos alkatrészek, amelyek az asztalra szerelt rögzítőelemre vannak felszerelve, vagy satuban vagy tokmányban vannak felszerelve. A 2 vagy több felület megmunkálását igénylő munkákat célszerűbb CNC vízszintes megmunkálóközponton végezni. Jó példa erre a szivattyúház és más kockaszerű formák. A kis alkatrészek több felületű megmunkálása egy forgóasztallal felszerelt CNC függőleges megmunkálóközponton is elvégezhető.
A programozási folyamat mindkét terv esetében azonos, de a vízszintes tervezéshez egy további tengely (általában egy B tengely) kerül. Ez a tengely vagy egy egyszerű pozicionáló tengely (indexelő tengely) az asztalhoz, vagy egy teljesen forgó tengely az egyidejű kontúrozáshoz.
Ez a kézikönyv a CNC függőleges megmunkálóközpontok alkalmazásaira összpontosít, egy speciális fejezettel, amely a vízszintes beállítással és megmunkálással foglalkozik. A programozási módszerek a kisméretű CNC-marókra vagy fúró- és/vagy menetfúrógépekre is alkalmazhatók, de ezek korlátozásait a programozónak el kell ismernie.
Esztergagépek és esztergaközpontok
A CNC eszterga általában egy olyan szerszámgép, amelynek két tengelye van, a függőleges X tengely és a vízszintes Z tengely. Az eszterga fő jövője, amely megkülönbözteti a malomtól, az, hogy az alkatrész a gép középvonala körül forog. Ezenkívül a vágószerszám általában álló helyzetben van, csúszó revolverbe van szerelve. A forgácsolószerszám követi a programozott szerszámpálya kontúrját. A marószerszámmal ellátott CNC eszterga, úgynevezett éles szerszámozás esetén a marószerszám saját motorral rendelkezik, és az orsó álló helyzetében forog.
A modern eszterga kialakítás lehet vízszintes vagy függőleges. A vízszintes típus sokkal gyakoribb, mint a függőleges típus, de mindkét minta létezik bármelyik csoporthoz. Például a vízszintes csoport tipikus CNC esztergája kialakítható síkágyas vagy ferde ágyas, rúd, tokmányos vagy univerzális típusként. Ezekhez a kombinációkhoz vagy számos kiegészítőhöz hozzáadjuk a CNC esztergagépet egy rendkívül rugalmas szerszámgép. Általában a CNC eszterga népszerű alkatrészei az olyan tartozékok, mint a farok, az állandó támasztékok vagy az utótámaszok, az alkatrészfogók, a kihúzó ujjak és még a 3. tengelyes marótartozék is. A CNC eszterga nagyon sokoldalú lehet, olyan sokoldalú, hogy gyakran CNC esztergaközpontnak nevezik. Ebben a kézikönyvben minden szöveg- és programpélda a hagyományosabb CNC eszterga kifejezést használja, ugyanakkor felismeri annak minden modern funkcióját.
CNC SZEMÉLYZET
A számítógépeknek és a szerszámgépeknek nincs intelligenciája. Nem tudnak gondolkodni, nem tudnak racionálisan értékelni egy állomást. Erre csak bizonyos képességekkel és tudással rendelkezők képesek. A numerikus vezérlés területén a készségek általában 2 kulcsember kezében vannak, az egyik a programozást, a másik a megmunkálást végzi. Létszámuk és feladataik jellemzően a vállalat preferenciáitól, méretétől, valamint az ott gyártott terméktől függenek. Mindazonáltal mindegyik pozíció eléggé eltérő, bár sok cég egyesíti a 2 funkciót egy, gyakran CNC programozónak/operátornak nevezett funkcióba.
CNC programozó
A CNC-programozó általában az a személy, akinek a legnagyobb felelőssége van a CNC-műhelyben. Ez a személy gyakran felelős a numerikus vezérlési technológia sikeréért az üzemben. Ugyanígy ez a személy felelős a CNC műveletekkel kapcsolatos problémákért.
Bár a feladatok eltérőek lehetnek, a programozó a CNC gépek hatékony használatával kapcsolatos különféle feladatokért is felelős. Valójában ez a személy gyakran felelős az összes CNC-művelet gyártásáért és minőségéért.
Sok CNC programozó tapasztalt gépész, akik gyakorlati tapasztalattal rendelkeznek a szerszámgépek kezelésében, tudják, hogyan kell olvasni a műszaki rajzokat, és megértik a terv mögött álló mérnöki szándékot. Ez a gyakorlati tapasztalat az alapja annak, hogy irodai környezetben is meg lehessen munkáltatni egy alkatrészt. Egy jó CNC programozónak képesnek kell lennie arra, hogy vizualizálja az összes szerszámmozgást, és felismerje az összes korlátozó tényezőt, amely érintett lehet. A programozónak képesnek kell lennie a folyamatok összegyűjtésére, elemzésére és az összes gyűjtött adat logikus integrálására egy jól összefüggő programba. Egyszerűen fogalmazva, a CNC programozónak képesnek kell lennie arra, hogy minden tekintetben a legjobb gyártási módszertant válassza.
A CNC programozónak a megmunkálási készségein túl ismernie kell a matematikai alapelveket, főként egyenletek alkalmazását, ívek és szögek megoldását. Ugyanilyen fontos a trigonometria ismerete. Még számítógépes programozás esetén is elengedhetetlen a kézi programozási módszerek ismerete a számítógép kimenetének megértéséhez és ennek vezérléséhez.
Egy igazán professzionális CNC-programozó utolsó fontos tulajdonsága az, hogy képes meghallgatni a többi embert – a mérnököket, a CNC-kezelőket, a vezetőket. A jó listázási készség a rugalmasság első feltétele. Egy jó CNC programozónak rugalmasnak kell lennie ahhoz, hogy kiváló programozási minőséget tudjon nyújtani.
CNC gépkezelő
A CNC szerszámgépkezelő a CNC programozó kiegészítő pozíciója. A programozó és az üzemeltető egy személyben létezhet, mint sok kis üzletben. Bár a hagyományos gépkezelő által végzett feladatok többsége átkerült a CNC programba, a CNC kezelőnek számos egyedi felelőssége van. Jellemző esetekben az üzemeltető a felelős a szerszám- és gépbeállításért, az alkatrészek cseréjéért, gyakran akár valamilyen folyamat közbeni ellenőrzésért is. Sok cég elvárja a minőségellenőrzést a gépen – és minden kézi vagy számítógépes szerszámgép kezelője is felelős az adott gépen végzett munka minőségéért. A CNC gépkezelő egyik nagyon fontos feladata, hogy az egyes programokkal kapcsolatos megállapításokat jelentse a programozónak. Még a legjobb tudás, készségek, attitűdök és szándékok mellett is mindig javítható a "végső" program. A tényleges megmunkáláshoz legközelebb álló CNC kezelő pontosan tudja, milyen mértékű lehet ilyen fejlesztés.
A CNC költségének indoklása
A CNC gépek költsége a legtöbb gyártót idegessé teheti, de a CNC router birtoklásából származó előnyök valószínűleg nagyon rövid idő alatt indokolják a költségeket.
Az első figyelembe veendő költség a gép költsége. Egyes szállítók csomagban kínálnak ajánlatokat, amelyek magukban foglalják a telepítést, a szoftveroktatást és a szállítási költségeket. De a legtöbb esetben mindent külön értékesítenek, hogy lehetővé tegyék a CNC útválasztó testreszabását.
Könnyű
Az alacsony kategóriás gépek ára: $2,000-ig $10,000. Általában hajlított fémlemezből készült, saját kezűleg szerelhető készletek, amelyek léptetőmotorokat használnak. Oktatóvideóval és használati útmutatóval érkeznek. Ezeket a gépeket barkácsolásra, a feliratozó iparban és más nagyon könnyű műveletekhez tervezték. Általában egy adapterrel érkeznek egy hagyományos süllyesztőmaróhoz. A kiegészítők, mint például az orsó és a vákuumos munkadarab-befogó opcionálisak. Ezek a gépek nagyon sikeresen integrálhatók nagy termelési környezetbe, mint külön folyamat vagy egy gyártócella része. Például ezeknek a CNC-gépeknek az egyike programozható úgy, hogy összeszerelés előtt vasalatfuratokat fúrjon a fiókfrontokon.
Közepes munkakör
A középkategóriás CNC gépek költsége között lesz $10,000 és $100,000. ezek a gépek nehezebb acélból vagy alumíniumból készülnek. Használhatnak léptetőmotorokat és néha szervókat; és használjon fogasléces hajtásokat vagy szíjhajtásokat. külön vezérlővel rendelkeznek, és számos opciót kínálnak, mint például az automatikus szerszámcserélők és a vákuum-csatlakozóasztalok. ezek a gépek nagyobb igénybevételre készültek a jelzőiparban és a könnyű panelfeldolgozási alkalmazásokban.
Ez egy jó lehetőség a korlátozott erőforrásokkal vagy munkaerővel rendelkező induló vállalkozások számára. A szekrénygyártáshoz szükséges legtöbb műveletet el tudják végezni, bár nem ugyanolyan kifinomultsággal vagy ugyanolyan hatékonysággal.
Ipari erő
A csúcskategóriás útválasztók ára feljebb $100,000 3. Ez magában foglalja a 5-tengelyes gépek egész sorát, amelyek sokféle alkalmazásra alkalmasak. ezek a gépek nagy vastagságú hegesztett acélból készülnek, és az alkalmazástól függően teljesen meg vannak töltve automatikus szerszámcserélővel, vákuumasztallal és egyéb tartozékokkal. ezeket a gépeket általában a gyártó szereli be, és gyakran az oktatást is tartalmazza.
Szállítás
A CNC router szállítása jelentős költségekkel jár. A néhány száz fonttól a több tonnáig terjedő forgalomirányítóknál az F8-as költségek a $200 a $5000 Ft vagy több, a helyszíntől függően. Ne feledje, hogy hacsak a gépet nem a közelben gyártották, valószínűleg benne van az Európából vagy Ázsiából a kereskedő bemutatótermébe történő szállítás rejtett költsége. További költségek merülhetnek fel már csak a gép beszállítása miatt is, miután kiszállították, mivel mindig jó ötlet profi szerelőket igénybe venni az ilyen műveletek elvégzéséhez.
Telepítés és betanítás
A CNC-szállítók általában innen fizetnek $300 a $1,000 naponta a telepítési költségekre. Az útválasztó telepítése és tesztelése fél naptól egy teljes hétig tarthat. Ezt a költséget a gép vásárlási árába bele lehet foglalni. egyes szállítók ingyenes képzést biztosítanak a hardver és a szoftver használatáról, általában a helyszínen, míg mások díjat számítanak fel $300 a $1,000 naponta ezért a szolgáltatásért.
CNC MUNKÁHOZ KAPCSOLÓDÓ BIZTONSÁG
Sok vállalat egyik fala egy biztonsági plakát, amely egyszerű, mégis erőteljes üzenetet tartalmaz:
Az első biztonsági szabály az összes biztonsági szabály betartása.
Ennek a szakasznak a címe nem jelzi, hogy a biztonság a programozási vagy a megmunkálási szintre irányul. A szezon az, hogy a biztonság teljesen független. Önállóan áll, és mindenki viselkedését szabályozza a gépműhelyben és azon kívül. Első ránézésre úgy tűnhet, hogy a biztonság a megmunkálással és a gép működésével, esetleg a beállítással is összefügg. Ez határozottan igaz, de aligha ad teljes képet.
A biztonság a legfontosabb eleme a programozásnak, beállításnak, megmunkálásnak, szerszámozásnak, rögzítésnek, ellenőrzésnek, forgácsolásnak és – nevezzük – működésnek egy tipikus gépműhelyi napi munka során. A biztonságot soha nem lehet eléggé hangsúlyozni. A cégek a biztonságról beszélnek, biztonsági értekezleteket tartanak, plakátokat állítanak ki, beszédet tartanak, szakértőket hívnak. Ezt a rengeteg információt és utasítást néhány nagyon jó ok miatt mindannyiunk elé tárunk. Jó néhányat átörökítenek a múltbeli tragikus eseményekre – számos törvény, szabály és rendelet született nyomozások és súlyos balesetek után kutatva.
Első ránézésre úgy tűnhet, hogy a CNC-munkában a biztonság másodlagos kérdés. Sok az automatizálás; egy újra és újra lefutó alkatrészprogram, a múltban használt szerszámok, egy egyszerű beállítás stb. Mindez önelégültséghez és téves feltételezéshez vezethet, hogy a biztonságról gondoskodnak. Ez a nézet súlyos következményekkel járhat.
A biztonság nagy téma, de néhány pont, amely a CNC-munkával kapcsolatos, fontos. Minden gépésznek ismernie kell a mechanikai és elektromos berendezések veszélyeit. A biztonságos munkahely felé vezető első lépés a tiszta munkaterület, ahol nem szabad forgács, olajfolt és egyéb törmelék felhalmozódnia a padlón. Ugyanilyen fontos a személyes biztonságról való gondoskodás. A bő ruházat, ékszerek, nyakkendők, sálak, védtelen hosszú haj, nem megfelelő kesztyűhasználat és hasonló szabálysértések veszélyesek a megmunkálási környezetben. A szemek, fülek, kezek és lábak védelme erősen ajánlott.
A gép működése közben a védőeszközöknek a helyükön kell lenniük, és semmilyen mozgó alkatrész nem lehet szabadon. Különös figyelmet kell fordítani a forgó orsók és az automatikus szerszámcserélők körül. További veszélyt jelenthet a raklapcserélők, forgácsszállítók, nagyfeszültségű területek, emelők stb. A reteszelés vagy más biztonsági elem lekapcsolása veszélyt jelent – és illegális is, megfelelő szaktudás és engedély nélkül.
A programozás során a biztonsági szabályok betartása is fontos. A szerszám mozgása többféleképpen programozható. A sebességnek és az előtolásnak reálisnak kell lennie, nem csak matematikailag "helyesnek". A vágásmélység, a vágási szélesség, a szerszám jellemzői mind-mind nagy hatással vannak az általános biztonságra.
Mindezek az ötletek csak egy nagyon rövid nyári összefoglaló, és emlékeztetnek arra, hogy a biztonságot mindig komolyan kell venni.
