Mi az a szálas lézervágó gép?
A szál lézeres vágógép egy lézergép, amely fényt bocsát ki egy lézerből, és egy optikai útrendszeren keresztül nagy teljesítménysűrűségű lézersugárba fókuszálja. A lézersugár eléri a munkadarab felületét, aminek hatására a munkadarab eléri az olvadáspontját vagy forráspontját, míg a sugárral koaxiális nagynyomású gáz elfújja az olvadt vagy elpárolgott fémet.
A gerenda és a munkadarab egymáshoz viszonyított helyzetének elmozdulásával az anyagot végül a vágás céljának elérése érdekében levágják.
A lézeres vágási eljárás a hagyományos mechanikus késeket láthatatlan sugarakkal helyettesíti. Nagy pontosságú, gyors vágási sebességgel rendelkezik, nem korlátozódik a vágási minta korlátozására, és az automatikus szedés révén anyagot takarít meg, sima bemetszéssel és alacsony feldolgozási költséggel rendelkezik. Fokozatosan javítja vagy felváltja a hagyományos fémvágó berendezéseket. A lézervágó fej mechanikus része nem érintkezik a munkadarabbal. Munka közben nem karcolja meg a munkadarab felületét. A lézeres vágási sebesség gyors, a bemetszés sima és lapos. Általában nincs szükség további feldolgozásra. A hőhatás zóna kicsi, a lemez deformációja kicsi, és a rés keskeny ( 0.1mm~0.3 mm); Nincs mechanikai igénybevétel, nincs vágási sorja a bevágáson; Nagy pontosságú megmunkálás, jó ismételhetőség, nincs sérülés az anyag felületén; NC programozás, bármilyen tervet képes feldolgozni, az egész táblát nagy formátumban vágja, nyitott forma nélkül, gazdaságos és időtakarékos.
Mire használható a szálas lézervágó gép?
A szálas lézervágó gépek mindenféle fémanyagot képesek vágni, például:
Vas
Ötvözet
Sárgaréz
Réz
Titán
Alumínium
Szénacél
Szerkezeti acél
Rozsdamentes acél
Miben alkalmazzák a szálas lézervágó gépet?
A szálas lézervágó gépek alkalmazásai nagyon kiterjedtek, számos iparágat magukban foglalnak, és számos vállalkozás számára szükséges felszerelés.
Reklámipar
Lemezfeldolgozó ipar
Alvázszekrény gyártás
Rugós lemezgyártás
Metró alkatrészek
Liftgyártás
Konyhai konyhai eszközök gyártása
A szálas lézervágó gépet lemezfeldolgozásban, reklámtáblák készítésében, nagy- és kisfeszültségű elektromos szekrénygyártásban, mechanikai alkatrészekben, konyhai eszközökben, autókban, gépekben, fémiparban, fűrészlapokban, elektromos alkatrészekben, szemüvegiparban, rugós lapokban, áramköri lapokban alkalmazzák , elektromos vízforraló, orvosi mikro elektronika, hardver, késes mérőeszközök és egyéb iparágak.
Mi a szálas lézervágó gép alkatrésze?
3 fontos részből áll.
Az 1., a nagy teherbírású keret, amelyet általában csővel és fémlemezzel hegesztenek. Hosszú üzemidőt tud biztosítani, vízmérték méréssel (4-1. ábra) gondoskodik a munkavégzés pontosságáról. A vágandó munkadarab elhelyezésére szolgál, és a vezérlőprogram szerint pontosan, precízen mozgatható. Általában 2 db szervomotor hajtja (4-2. ábra).
(4-1. ábra vízmérték mérés)
(4-2. ábra Yaskawa szervomotor)
A 2., sugárátviteli rendszer. Az átviteli optika és a teljes folyamat mechanikai alkatrészei a lézergenerátorból kibocsátott sugártól (4-3. ábra) a munkadarabig.
(Figure4-3 IPG laser generator)
Az utolsó. CNC vezérlőrendszer(4-4. ábra). Biztosítja az X, Y és Z tengely mozgását. Ezenkívül szabályozhatja a generátor kimeneti teljesítményét.
(4-4. ábra Cypcut vezérlőrendszer)
A 3 fontos részen kívül vannak más alkatrészek is a szálas lézervágó géphez.
• A külső fény útja. Ez azt a fénytörő tükröt jelenti, amellyel a lézert a kívánt irányba irányítják. A sugárút meghibásodásának elkerülése érdekében minden tükröt védőburkolattal kell védeni, és tiszta pozitív nyomású védőgázt kell bevezetni, hogy megvédje a lencsét a szennyeződéstől. A jól teljesítő lencsék egy végtelenül kicsi pontra fókuszálják a sugarat eltérés nélkül. Általában 5.0 hüvelykes gyújtótávolságú objektívet használnak. A 7.5 hüvelykes objektív csak > esetén használható12mm vastag anyagok.
• Stabilizált feszültségellátás. Összeköti a lézergenerátort, a keretet és az áramellátó rendszert. Főleg a külső elektromos hálózat zavarásának megakadályozása érdekében.
• Szállézeres vágófej. Főleg olyan részeket tartalmaz, mint az üreg, a fókuszlencse tartó, a fókuszlencse, a kapacitív érzékelő és a segédgáz fúvóka. A vágófej meghajtó eszközzel a vágófejet a Z tengely irányában egy program szerint hajtják, szervomotorból, csavarrúdból vagy fogaskerékből stb.
• Vízhűtő rendszer (4-5. ábra). Hűtésre, lézerfejre és lézergenerátorra használják. A lézer olyan eszköz, amely az elektromos energiát fényenergiává alakítja. Például egy szálas lézer konverziós aránya általában meghaladja a 25%-ot, és a fennmaradó energia hővé alakul. A hűtővíz eltávolítja a felesleges hőt, hogy a lézergenerátor hideg vízben is működjön. Az egység hűti a gép külső fényúttükrét és a fókuszáló lencsét is, hogy stabil sugárátviteli minőséget biztosítson, és hatékonyan megakadályozza a lencse túlmelegedését, ami deformációt vagy repedést okoz.
(4-5. ábra, S&A vízhűtő)
• Gáz (4-6. ábra). Beleértve a közepes gázt és a segédgázt feldolgozó lézervágó gépet, a vágófej segédgázának ellátására szolgál.
(4-6. ábra Gáz)
• Egyéb napi használatú berendezések, például légkompresszor, szűrő, kipufogóventilátor stb.
Mi a szálas lézervágó gép működési elve?
A lézer egyfajta fény. A többi fényhez hasonlóan ez is atomok (molekuláris vagy ionos) átalakulásával jön létre.
Azonban a közönséges fénnyel ellentétben a lézerfény (5-1. ábra) csak az első nagyon rövid ideig függ a spontán sugárzástól. Mivel a folyamatot teljes mértékben a gerjesztő fény határozza meg, a lézer nagyon tiszta színnel rendelkezik, szinte nincs divergens irányultság, valamint nagy fényerősség és nagy koherencia.
A szálas lézervágást a lézeres fókuszálás által generált nagy teljesítménysűrűségű energia alkalmazásával érik el. Számítógép vezérlése alatt a lézert impulzusokkal kisütik, hogy egy nagyfrekvenciás impulzuslézer ellenőrzött ismétlődését adják ki, és így meghatározott frekvenciájú és meghatározott impulzusszélességű nyalábot képezzenek. A pulzáló lézersugarat az optikai út vezeti és visszaveri, és a fókuszáló lencsecsoport fókuszálja. A feldolgozott tárgy felületén finom, nagy energiasűrűségű fényfolt képződik. A fókuszpont a feldolgozandó felület közelében helyezkedik el, és a feldolgozott anyag egy pillanat alatt megolvad vagy elgázosodik magas hőmérsékleten. Minden egyes nagy energiájú lézerimpulzus azonnal kis lyukat porlaszt az objektum felületén. A számítógép vezérlése alatt a lézeres feldolgozófejet és a feldolgozandó anyagot egymás után mozgatják és egy előre megrajzolt minta szerint ábrázolják, így a tárgy a kívánt formára kerül feldolgozásra.
(5-1. ábra Raytools lézerfej)
Hogyan határozható meg a szálas lézervágó gép vágási minősége?
A vágási pontosság az első tényező a CNC lézervágó gép minőségének meghatározásában. Íme a 1 tényező, amely befolyásolja a vágási pontosságot.
• A lézergenerátor lézerkohéziós mérete. Ha a kohézió után a lézersugár nagyon kicsi, a vágási pontosság nagyon magas lesz. Vágás után a rés is nagyon kicsi lesz. Ez elmagyarázza, hogy a vágási minőség és a vágási pontosság nagyon jó.
Ha a lézergenerátor sugára nagy, akkor a vágási rés is nagy. Ebben az állapotban minél vastagabb a munkadarab, annál nagyobb a rés.
• A keret pontossága. Munka előtt ellenőriznünk kell a keret minden részét. A keret függőleges és vízszintes helyzete nagyon jó legyen. Ha van 0.1mm minden alkatrész eltérése, működő géppel egyre nagyobb lesz.
• A lézersugár alakja. Ha a lézergenerátor sugara kúpos, akkor a vágási rés is kúpos. Ebben az állapotban minél vastagabb a munkadarab, annál nagyobb a rés.
• A különböző anyagok eltérő vágási minőséget is eredményeznek. Például azonos állapotban nagy különbség van a rozsdamentes acél és az alumínium vágásakor. A rozsdamentes acél vágásakor a pontosság és a vágóél jobb lesz, mint az alumínium.
Általánosságban elmondható, hogy a szálas lézervágó gép vágási minőségét ez az 5 szabvány határozza meg.
• A vágóél minősége.
• A vágóél salakjának mérete.
• A vágási merőlegesség és a dőlésszög.
• A vágóél filé mérete.
• Laposság.
Szállézeres vágógép biztonságos működése
A figyelmeztetéseket szakembereknek kell kiképezniük a független működéshez. Tapasztalataink alapján a biztonságos üzemeltetés 13 részlete lézervágó gép összefoglalják.
• Tartsa be a vágógép biztonsági szabályait. Indítsa el a lézert szigorúan a lézerindítási eljárásnak megfelelően.
• A kezelőt ki kell képezni, hogy ismerje a berendezés felépítését és teljesítményét, és ismerje az operációs rendszert.
• Vegye fel a szemüveget, ha szálas lézersugár közelében dolgozik.
• Mielőtt megbizonyosodna arról, hogy az anyag alkalmas-e szálas lézerhez, ne dolgozza fel, mert gőzt és füstöt okozhat.
• Üzembe helyezéskor a kezelő nem hagyhatja el és nem adhatja át másoknak. Ha el kell mennie, a kezelőnek ki kell kapcsolnia a gépet.
• Helyezze a tűzoltó készüléket a közelébe. Kapcsolja ki a gépet, ha nem működik. Ne helyezzen papírt, bőrt vagy más gyúlékony anyagot a lézersugár közelébe.
• Ha működés közben bármilyen rendellenes helyzetet észlel, azonnal állítsa le a gépet, és végezzen hibaelhárítást vagy értesítse a mérnököket.
• A lézert, a keretet és a környező területet tartsa tisztán, rendezetten és olajmentesen. Helyezze egymásra a munkadarabot, a fémlemezt és a hengert, ha szükséges.
• Gáz használatakor kerülni kell a hegesztőhuzalok összezúzását a szivárgási balesetek elkerülése érdekében. A gázpalackok használatának és szállításának meg kell felelnie a palackfelügyeleti eljárásoknak. Ne tegye ki a palackot napfénynek vagy hőforrások közelébe. A palackszelep kinyitásakor a kezelőnek a palack szájának oldalán kell állnia.
• Szervizeléskor tartsa be a nagynyomású biztonsági előírásokat. Minden 40 üzemórát vagy heti karbantartást, minden 1000 üzemórát vagy 6 havonta karbantartást el kell végezni az előírásoknak és eljárásoknak megfelelően.
• A gép bekapcsolása után manuálisan indítsa el a gépet alacsony sebességgel X és Y irányban, hogy ellenőrizze, nincs-e rendellenesség.
• Új alkatrészprogram bevitele után azt tesztelni kell, és ellenőrizni kell a működését.
• Munkavégzés közben ügyeljen a gépváz működésére, nehogy a gép kikerüljön az hatótávolságból vagy 2 gép balesetet okozó ütközése.
Szállézeres vágógép napi karbantartása
A keret (8-1. ábra).
• A gép mindennapi elindítása előtt gondosan ellenőrizze a lézeres munkagáz és a vágógáz működési feltételeit. Ha a gáznyomás nem elegendő, azonnal ki kell cserélni.
• Ellenőrizze, hogy az X-tengely nullapontja, az Y-tengely nullapontja, a Z-tengely nullapontja, a lézer-előkészítés állapota nem sérült-e (ellenőrizze a jelzőfényt).
• Ellenőrizze, hogy nincs-e laza a nullapont, az X-, Y- és Z-tengely végálláskapcsolója, valamint az ütközőblokk rögzítőcsavarjai, és hogy az egyes tengelyek végálláskapcsolói érzékenyek-e.
• Ellenőrizze, hogy megfelelő-e a keringető víz szintje a hűtőben. Ha nem elegendő, időben hozzá kell adni.
• Ellenőrizze, hogy nincs-e szivárgás a külső fényút keringő vízkörében. A szivárgást időben kezelni kell, ellenkező esetben az optikai lencse élettartama csökken.
• Minden vágási nap után ellenőrizze, hogy a fókuszlencse lencséje nem sérült-e.
• Ellenőrizze, hogy nem égett-e meg vagy nem sérült-e meg a külső fénypálya harmonika.
• A napi munka befejezése után időben takarítsa el a vágási hulladékot, takarítsa ki a munkaterületet, tartsa rendben és tisztán a munkaterületet. Ugyanakkor alaposan tisztítsa meg a berendezést, hogy a berendezés minden része tiszta és szennyeződésmentes legyen.
• A napi munka befejezése után a légkompresszor alján lévő légtartály leeresztő szelepét kinyitják a leeresztéshez, a leeresztő szelepet pedig a szennyvíz elvezetése után zárják.
• A napi munka után nyomja meg a leállítási lépést a leállításhoz, majd kapcsolja ki a teljes gép teljes teljesítményét.
(8-1. ábra Nagy teherbírású keret)
A lézergenerátor (8-2. ábra).
A lézergenerátort napi üzembe helyezés előtt karban kell tartani.
• Ellenőrizze, hogy a hűtővíz nyomása 3.5-5 Pa között van-e.
• Ellenőrizze a hűtővíz hőmérsékletét, lehetőleg a kiválasztott lézergenerátorhoz szükséges víz hőmérsékletét.
• Ellenőrizze az olajszint h8-át a lézergenerátor vákuumszivattyújában. Ha nem, add hozzá.
• Ellenőrizze, hogy nincs-e szivárgás a lézergenerátor olaj-, víz- és gázvezetékeiben, és nem szivárog-e a vákuumszivattyú vagy a rezonátor pneumatikus alkatrésze.
(Figure 8-2 Raycus laser generator)
Hogyan vásároljunk szálas lézervágó gépet a STYLECNC?
1. lépés: Konzultáljon: a legmegfelelőbb szálas lézervágókat ajánljuk Önnek, miután tájékozódtunk az Ön igényeiről, például a vágni kívánt fémanyagokról, a fémanyagok maximális méretéről (hossz x szélesség x vastagság).
2. lépés: Árajánlat: Elküldjük Önnek részletes árajánlatunkat a konzultációs gépeink alapján, a legjobb minőségben és legversenyképesebb áron.
3. lépés: A folyamat értékelése: Mindkét fél gondosan értékeli és megvitatja a megrendelés minden részletét (beleértve a műszaki paramétereket, a specifikációkat és az üzleti feltételeket), hogy kizárja a félreértéseket.
4. lépés: Megrendelés: Minden kétséget kizáróan elküldjük Önnek a PI-t (Proforma Invoice), majd mindkét fél aláírja az adásvételi szerződést.
5. lépés: Gyártás: Az aláírt adásvételi szerződés és letét kézhezvétele után azonnal megszervezzük a gyártást. A gyártással kapcsolatos legfrissebb híreket a gyártás során frissítjük és tájékoztatjuk a vásárlót.
6. lépés Minőségellenőrzés: Az egész gyártási eljárás rendszeres ellenőrzés és szigorú minőségellenőrzés alatt lesz. A teljes lézeres fémvágó gép tesztelni fogják, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy nagyon jól működnek-e, mielőtt kikerülnek a gyárból.
7. lépés: Szállítás: A szállítást az általunk egyeztetett feltételek szerint és a vevő visszaigazolása után bonyolítjuk le.
8. lépés: Vámkezelés: Minden szükséges szállítási okmányt biztosítunk és kézbesítünk a vevőnek, és biztosítjuk a zökkenőmentes vámkezelést.
