A hagyományos maró biteket a faragáshoz és a bevágáshoz használják CNC routerek, míg egyes speciális marófejek használhatók CNC marógépekben fémformák marására, CNC fúrógépekben lyukak fúrására és CNC megmunkáló központokban fa és fém vágására automatikus szerszámcserélővel, de a szabványos maró bitek nem használhatók CNC esztergagépekhez esztergaszerszámok helyett.
Router bitek
Mi az a Router Bit?
A marófúró lapos faragáshoz, domborműves faragáshoz, vágáshoz, hornyoláshoz és fúráshoz használt eszköz. A szerszámtartóval a CNC maró orsójára van rögzítve, és a CNC vezérlő által kiadott G-kód parancsnak megfelelően mozog a szerszám pályáján, és az aljzatot mintákkal faragják vagy formázzák.
A CNC maró vágási sebessége nagyon fontos, míg a maró bit gyártója és modellje is befolyásolja a megmunkálás minőségét és hatékonyságát. Hogyan válasszuk ki a megfelelő útválasztó biteket CNC gép?
Hány típusú router bit?
Jelenleg a piacon a legelterjedtebb szabványos maró bitek közé tartoznak az egyenes vágó bitek, a szegélyező bitek, a V-hornyú vágó bitek, a síkvágó bitek, a magvágó doboz bitek, az élvágó bitek, a horonyvágó bitek, a lekerekítő bitek, a letörések. bitek és speciális útválasztó bitek.
Egy probléma, amellyel szembe kell nézni a szerszámút elkészítésekor, a maró bit kiválasztása. A szerszám élszöge és élszélessége nagyban befolyásolja a megmunkálási pontosságot és sebességet. Ha a szerszám élszöge és élszélessége nagy, a vágási sebesség gyors lesz, de előfordulhat, hogy a kapott grafika nem lesz megfelelő. Ha a szerszám pengeszöge és pengeszélessége kicsi, a vágási sebesség lassú, de a grafika nagyon finom, és a szerszám tartóssága viszonylag gyenge. Ezért az utat a lehető legjobban meg kell ragadni, és a legmegfelelőbb eszközt kell kiválasztani. A tényleges munkavégzés során teljes mértékben figyelembe kell venni a megmunkálási minőség és a hatékonyság közötti kapcsolatot, és olyan módszereket, mint a durva maró bit, finom maró bit és 3D a router bitet rugalmasan kell alkalmazni. A finom megmunkáláshoz kis szerszámokat kell használni, és fontos a szerszámok átfedési arányának beállítása is. Ezért a szerszám pontos használata a tényleges vágási folyamatban a siker kulcsa.
Hogyan használjuk a router biteket egy CNC gépben?
A különböző anyagok különböző eszközöket használnak. Itt bemutatom, milyen típusú útválasztó biteket érdemes használni bizonyos anyagokhoz:
• Akril vágásnál egyélű spirálmaró használata javasolt, amelyre jellemző a füstmentes és íztelen feldolgozás, a nagy sebesség, a nagy hatásfok, a ragadós forgácsmentesség, és valóban környezetbarát. Speciális gyártási folyamata biztosítja, hogy az akril nem reped ki sima felülettel és vágóéllel. A megmunkált felületnek matt hatást kell elérnie, és kétélű 3 élű spirálszerszám használata javasolt.
• Az MDF vágásánál kétélű nagy forgácseltávolító spirálmaró használata javasolt. 2 nagy kapacitású forgácseltávolító horonnyal és kétélű kialakítással rendelkezik. Jó szerszámkiegyensúlyozás, nincs feketedés, nincs kupakfüst, és hosszú élettartam közepes és nagy sűrűségű táblák feldolgozásakor.
• Alumínium lemezvágáshoz egyélű speciális alumínium maró használata javasolt. Nagy sebességgel és nagy hatékonysággal vágás közben nem tapad a marófúróhoz.
• A precíziós kis domborműves faragás kerek fenekű marófej használata javasolt.
• Parafa, MDF, szűzfa, PVC, akril nagyméretű mélydomborműves faragáshoz egyélű spirális gömbvégű marófej használata javasolt.
• Felső és alsó sorjamentes vágás javasolt egyélű, kétélű fel és le marószárak használata.
• Fémfaragáshoz egyélű, kétélű egyenes hornyos lapos fenekű marófej használata javasolt.
• 3D A router bit nagy koncentrikussággal és éles éllel rendelkezik, amelyet a pontosság érdekében használnak 3D faragás.
• Nagy sűrűségű deszka és tömörfa használata javasolt élfogazatú marófejhez.
• Többrétegű tábla és sín megmunkálás esetén kétélű, egyenes hornyú marófej használata javasolt.
• Az alsó maró segítségével a felső felület nem lesz sorja, és a megmunkálás során nincs himba.
• Fémformák készítéséhez volfrámacél marószerszámok javasoltak, melyek felülete lila feketével és edzett titánnal van bevonva.
• A többcsíkos maró biteket a forgácslap nagyolására használják.
• A gyémánt maró biteket akril tükörfaragáshoz használják.
Esztergaszerszámok
Az esztergaszerszám a legszélesebb körben használt egyélű szerszám. Ez is az alapja a különféle típusú eszközök tanulásának és elemzésének. Az esztergaszerszámokat különféle munkákhoz használják eszterga külső körök, belső furatok, homlokfelületek, menetek, esztergáló hornyok megmunkálására. A szerkezet szerint az esztergaszerszámok integrált esztergaszerszámokra, hegesztő esztergaszerszámokra, gépi befogó esztergaszerszámokra, váltólapos esztergaszerszámokra és alakító esztergaszerszámokra oszthatók. Közülük egyre elterjedtebb a váltólapos esztergaszerszámok alkalmazása, fokozatosan növekszik az esztergaszerszámok aránya.
Az esztergaszerszám egypengés szerszám, és az eszterga munkadarab különböző formái miatt sok típusa létezik, de alkatrészeinek elnevezése és funkciója megegyezik. Egy jó esztergaszerszámnak 2 fő részből kell állnia: merev nyéllel és éles pengével. Az esztergaszerszám pengeszöge közvetlenül befolyásolja az eszterga hatást. Különböző esztergaszerszámok és munkadarab anyagok, valamint a penge szöge is eltérő. Az esztergagép esztergaszerszámának 4 fontos szöge van, nevezetesen az elülső hézagszög, az oldalsó hézagszög, a hátsó ferdeszög és az oldalsó ferdeszög.
Marók
A maró fontos része a CNC maró. A maró egy olyan forgószerszám, amelynek egy vagy több foga van a maráshoz. Marás közben minden egyes fog szakaszosan átvágja a munkadarab többi részét. A marószerszámokat síkok, lépcsők, hornyok, felületek alakítására és munkadarabok vágására használják.
Egy tipikus marási művelet során a CNC marógépben a szerszám merőlegesen mozog a saját tengelyére, lehetővé téve a felesleges anyag eltávolítását a munkadarabból a szerszám kerülete körül. A CNC maró sokoldalú gép, amelyen különféle megmunkálási műveletek végezhetők. A CNC marókat különféle formájú és méretű alkatrészek megmunkálására és gyártására használják. A maró elengedhetetlen eszköz ezekhez a feladatokhoz.
Annak érdekében, hogy a marást univerzális megmunkálási folyamattá tegyük, számos marószerszám érhető el a piacon. Ezeket a marókat többféle méretben, formában és anyagból gyártják. Egyes marók gyorsacélból (HSS) készülnek, míg mások keményfém hegyekkel rendelkeznek.
A legelterjedtebb marószerszámok közé tartoznak a szármarók, a nagyolómarók, a perifériás marók, az oldalmarók, a homlokmarók, a homorú marók, a menetmarók, a golyós marók és a repülő marók.
A szerszám átmérőjének megválasztása termékenként és gyártási tételenként nagymértékben változik. A szerszám átmérőjének megválasztása elsősorban a berendezés specifikációitól és a munkadarab megmunkálási méretétől függ.
Finom kikészítéshez a legjobb megoldás a köszörült kés használata. Ez a fajta lapka jobb méretpontossággal rendelkezik, így a marás a vágóél nagy pozicionálási pontosságát jelenti, és jobb megmunkálási pontosság és felületi érdesség érhető el.
Durva megmunkáláshoz jobb a préselt lapkák használata, amivel csökkenthető a megmunkálási költségek.
A préselt penge méretpontossága és élessége rosszabb, mint a köszörült pengéé, viszont a préselt penge élszilárdsága jobb, durva megmunkáláskor ütésálló, nagy vágásmélységet és nagy előtolást is bír.
Az éles, nagy gereblyeszögű lapkák ragadós anyagok, például rozsdamentes acél marására használhatók. Az éles penge vágási hatása révén csökken a súrlódás a penge és az alapfelület között, és a forgácsok gyorsabban távozhatnak a penge elülső végéből.
Függetlenül attól, hogy CNC maró vagy közönséges marógép maróját választjuk, átfogóan figyelembe kell venni a marás anyagát és keménységét, valamint a maró jellemzőit, például a penge hosszát, a penge hosszát, a penge átmérőjét és a szár átmérőjét. A gyorsacél marószerszámok általában a közönséges marógépekhez alkalmasak, míg a CNC marók a keményfém szerszámokat részesítik előnyben.
Fontolható dolgok
• A marófej kiválasztásához a megfelelő méretű szerszámbefogó szükséges. A befogópatron keresztmetszetű, a belső furat nem deformálódott eléggé ahhoz, hogy kerek legyen, a befogópatron hosszan kopott, a belső furat elkeskenyedő. A szerszám fogantyúját könnyű vibrálni.
• A szerszámtartónak illeszkednie kell a befogópatronhoz, és megfelelő módon kell be- és kilépnie a befogópatronból. A szerszámtartót szilárdan be kell helyezni a befogópatronba és meg kell húzni. Ha a szerszámbefogót túl sokáig használták, a belső furat deformálódik, és azonnal újat kell cserélni.
• Mindig ellenőrizze a szerszámok szívósságát és élességét. Ha azt tapasztalja, hogy a szerszámok eltompultak vagy a szélei sérültek, azonnal cserélje ki őket.
• A CNC marófej megköveteli, hogy az aljzat vastagsága ne haladja meg a szerszám maximális vágási vastagságát, ellenkező esetben a szerszám eltörik vagy a vágási hatás nem lesz kielégítő.
• Különböző anyagok faragásához és vágásához különböző szerszámokat kell választani, és a vágási és faragási sebességet ésszerűen módosítani kell.
• A CNC router munkafolyamata során a nagy sebességű forgó szerszám nagyon éles. Ügyelni kell arra, hogy a test lehetőleg ne legyen közel a marófejhez, különösen, hogy ne viseljen túl széles overallt. A nőknek be kell kötniük a hajukat a balesetek megelőzése érdekében.
• A munkasebessége a CNC router bit kiegyensúlyozottnak kell lennie, és a vágási sebességet a lehető legegyenletesebben kell tartani.
• A szerszámok tisztításához a legjobb professzionális tisztítószereket használni.
• Amikor a marófej nincs használatban, kenje be vajjal, hogy megakadályozza a szerszám rozsdásodását.
• Ne élesítse vagy változtassa meg a pengét egyedül.
