Lézervágóval számos anyag vágható: fától műanyagig, acéltól kerámiáig.
Vessen egy pillantást a lézervágási alkalmazások széles skálájára:
Repülés és űrhajózás
A repüléstechnika és a lézervágási technológia mindig is szorosan összefüggött. Ne feledjük, hogy a Boeing volt az elsők között, akik lézervágási technológiát alkalmaztak motorjaikhoz az 1970-es években.
A repülés és az űrhajózás valóban a legmagasabb követelményeket támasztja az anyagokkal és a technológiával szemben: a modern motoroknak egyre nagyobb teljesítményt kell elérniük, miközben csökkenteniük kell az üzemanyag-fogyasztást. A fokozott szilárdságú és csökkentett sűrűségű anyagok használata messze a leghatékonyabb módja ennek a célnak az elérésére, és a lézeres anyagmegmunkálás bizonyítottan alkalmas ezen ambíciók eléréséhez.
A repüléstechnikában és az űrhajózásban a lézerek teljesítménye néhány száz watttól néhány ezer wattig terjed. Ezeket ötvözetek és szuperötvözet lemezek vágására és fúziós hegesztésére, turbinák mélyfuratainak fúrására, gázturbinák repülőgép-hajtóművek lapátjainak javítására, jégmentesítő panelek menet közbeni fúrására és felületek hőkezelésére használják. Ezeknek a technikáknak köszönhetően a hajtóművek magas hőmérsékleten is hatékonyan működhetnek.
A repüléstechnikában és az űrhajózásban ma már ultragyors lézervágókat is használnak. Kétféle ultragyors lézer létezik: a pikoszekundumos (1x10-12 másodperc) és a femtoszekundumos (2x1-10 másodperc). Rendkívül rövid impulzusidőtartamuk eléri a gigawattos csúcsteljesítményt, lehetővé téve szinte mindenféle anyag azonnali lebontását lézersugárzás alatt.
Tipp:
• Javítja az anyag szilárdságát, de csökkenti a sűrűségét.
• A megmunkálás rendkívül sokoldalú: a lézerparaméterek hangolásával több feladat is elvégezhető, például vágás, fúrás, hegesztés és plattírozás egyetlen géppel.
Fotovoltaikus panelek
A fotovoltaikus panelek gyártásához több vékony réteg vezetőképes és fotoaktív anyagra van szükség. Ezeket a rétegeket ezután strukturálják, fúrják és kábelezik össze.
A lézereket vékonyrétegű napelemek éleinek eltávolítására használják. A vékonyrétegű napelemek korrózió és hosszú távú rövidzárlat elleni védelme érdekében a modul szélén lévő rétegrendszert eltávolítják és laminálják. A 2000-es években a teljes napelemipar áttért a lézerekre, hogy eltávolítsa ezt a néhány milliméteres félvezető anyagtöredéket a szilíciumlapka széleiről, ami egyébként nemkívánatos rövidzárlatot okozna a szélek körül.
A folyamat során a lézersugár több mint 700 mm/másodperc sebességgel működik, nagyon alacsony rövidzárlat kockázattal. Sokkal megbízhatóbb, mint bármely más technika, amely eddig a piacon volt, jobb, mint például a homokfúvás.
A napelemek építése során a lézerek által sikeresen végrehajtott második művelet a napelemek fúrása. A lézer érintésmentesen működik, és nagyon gyorsan a kívánt pozícióba kerül, mechanikai töltés nélkül. Másodpercek alatt több ezer lyuk fúrható.
Tipp:
• Rendkívül kicsi és precíz napelemeket hoz létre.
• Olcsó.
• Nagyon kevés időigényes.
• Könnyen integrálható a gyártósorba.
• Érintésmentes, precíz és folyamatbiztos.
• Nagyon kicsi a rövidzárlat kockázata.
• Sokkal megbízhatóbb, mint bármely más technika a piacon eddig.
Divat
A lézervágó régebben a haute couture dizájnok számára volt fenntartva, de a technológia ma már könnyebben elérhető a gyártók számára. Manapság gyakoribb a lézervágott selyem és bőr konfekciókollekciókban, vagy olyan kiskereskedőknél, mint a Topshop vagy az ASOS.
Általánosságban elmondható, hogy a lézervágás szintetikus anyagokon működik a legjobban; ezekben a textíliákban a műanyagok a folyamat során megolvadnak, ami egy lezárt, tökéletes szélet eredményez, amely nem foszlik. A természetes anyagokat ezzel szemben kissé megrongálja a lézer hője, amely a szálakat a helyükön tartja. Ez általában elszíneződést eredményez a vágás szélén, még akkor is, ha az anyagtól és a lézer erősségétől függően elvégezhetők a szükséges módosítások a foltok eltüntetése érdekében.
A lézer a bőrön is remekül működik. Például a francia Hermès nyerges és tervező több lézert is beszerzett műhelyeiben, és ezekkel vág ki darabokat bőrből. A kézművesek most négy-öt táskát is kivághatnak egyetlen bőrből ennek a precíz technológiának köszönhetően, anélkül, hogy annyi értékes és drága anyagot veszítenének, mint a pengékkel történő vágáskor.
Tipp:
• Nagy pontosság.
• Tisztítsa meg a lézeres vágásokat.
• Lezárt szövetszélek a kopás elkerülése érdekében.
• Egy egyedi géppel sokféle anyag vágható: selyem, nylon, bőr, neoprén, poliészter, pamut...
• A lézeres vágások az anyagra nehezedő nyomás nélkül készülnek, a vágási folyamat egyetlen része sem igényel mást, hogy hozzáérjen a ruhadarabhoz.
• Nem marad szándékos nyom az anyagon, ami különösen előnyös az olyan finom anyagoknál, mint a selyem és a csipke.
Robotok, drónok és elektronikai termékek
A lézervágó hatékony vágási megoldást kínál szinte minden anyaghoz az elektronikai iparban.
Például a MicroSD-kártyák esetében a lézervágás háromszor költséghatékonyabb és hasonló teljesítményt nyújt, mint a vízsugaras vágás. Ugyanez vonatkozik az áramköri lapok lézervágására is. Mobiltelefonok és okostelefonok gyártásakor a lézervágás minden szempontból hatékony eszköz. Lézerek vágják a műanyag dobozokat, fúrják a billentyűzet furatait a különböző csatlakozókhoz, gravírozzák a márkanevet… A lézert még a képernyő védelmére szolgáló műanyag foltok megolvasztására is használják.
A drónok és robotok esetében gyakran lézervágásra is szükség van, mind az elektronikus alkatrészekhez, mind az eszköz egyes darabjaihoz.
Tipp:
• A pásztázófejekkel végzett nyalábeltérítés lehetővé teszi bármilyen összetett, újraprogramozható kontúr rövid időn belüli levágását.
• Más vágási eljárásokkal ellentétben a lézer nem kopik el, ami biztosítja a folyamatos feldolgozási minőséget.
• Lezárt és rendezett élek.
