A lézeres vágás és a vízsugaras vágás a 2 legnépszerűbb vágási módszer, de az emberek nem hagyták abba a jobb vágási módszerek keresését, mint például egyes precíziós fémalkatrészek megmunkálása, vagy néhány új anyag vágása. Ehhez meg kell találni az új vágási módot, létrejött az egyedülálló vízsugaras lézeres vágási technológia.
Mi a különbség és a hasonlóság a vízsugaras vágó és a lézervágó között?
Meghatározás
A lézeres vágás során nagy teljesítményű lézersugarat kell létrehozni egy gépen keresztül, majd besugározni a vágandó anyagot. A lézer által keltett magas hőmérséklet megolvasztja vagy elpárologtatja a besugárzott anyagot, ezáltal az anyag vágását valósítja meg.
A lézeres vágás egy összetettebb folyamat, amely sok tényezőt magában foglal, a vágás előtt alaposan ellenőrizze a vágás tartalmát, hogy figyeljen és figyeljen.
A feldolgozás során a rendellenesnek azonnal le kell állítania a feldolgozást és ellenőriznie kell az okot, különben károsítja a gépet, sőt a személyi biztonságot is, különösen rozsdamentes acél, nem fémes anyagok vágásakor.
A lézeres vágás professzionális számítógéppel támogatott NC programozó szoftverrel rendelkezik, a feldolgozó program egyes részeinek előkészítése általában off-line számítógépen történik. Néhány egyszerű folyamat is lehet közvetlenül a CNC rendszerben a szerkesztő felület befejezéséhez, de ez hosszú időt vesz igénybe, és nem lehet összetett része a programozásnak. Általában nem támogatják a numerikus vezérlőrendszerben a numerikus vezérlőprogramok elkészítését, mert ez sok géphasználati időt és alacsony hatékonyságot foglal el. A lemez asztalra helyezése után a fontos munka a szerszámgép munkadarabjának koordinátáinak meghatározása, az NC programozásban be kell állítani a munkadarab koordinátarendszert és a teljes megállapodás koordinátáit.
A vízsugár arra szolgál, hogy a vizet késként használja. A vizet a tartályban ultramagas nyomásra helyezik, majd egy nagyon kicsi fúvókán keresztül nagy nyomású vízáramot fecskendeznek be, hogy megvalósítsák az anyag vágását; a vágási képesség növelése érdekében némi gránáthomok kerül felhasználásra. A csiszolóanyagok, például a gyémánt vízhez való hozzáadása széles körben alkalmazott vágási módszer.
Anyagok
A vízsugaras vágóknak szinte nincs korlátozása a vágható anyagokra vonatkozóan. A vízsugár nem okoz hőt az anyagban a vízsugaras vágás során, ezáltal elkerülhető a vágott anyag megolvadása, meghajlítása és égése; A vízsugaras vágás általános anyagtípusai közé tartozik a műanyag, gumi, kő, kerámialap, rozsdamentes acél és egyéb fémek.
A lézervágókkal a fémek szélesebb köre vágható, beleértve a rozsdamentes acélt és a szénacélt, valamint az alumíniumot és különféle ötvözeteket. Egyes lézerek át tudnak vágni nem vezető anyagokat, például fát, üveget vagy műanyagot, de a lézer által termelt hő hatással lehet egyes fémtermékekre. Tegyél hatást.
Vastagság
A vízsugaras vágóanyag vastagsága nincs korlátozva. A fő dolog a vízsugár erősségétől függ. Minél nagyobb a nyomás, annál vastagabbra vágható az anyag.
A lézer vastagsága körülbelül 100 mm fémet vág le, de a vágóanyag vastagsága is fémtől függően változik. A fém olvadáspontja és hővezető képessége befolyásolja a lézervágás vastagságát; a lézervágó gép előnye, hogy magasabb lehet a vízsugárnál Vékonyabb anyagokat nagyobb sebességgel vághat.
Precizitás és minőség
A vízsugár vágási szélessége körülbelül 0.7 mm, a vágási felület pedig nagyon vékony. Néhány esetben majdnem eléri a gép minőségét, de a rés tetejétől az aljáig lesz néhány hiba. Minél vastagabb az anyag, annál nagyobb a hiba.
A lézer vágási hibája sokkal kisebb, mint a vízsugáré. Ha szűk geometriai formákat vág apró alkatrészeken, vagy ha az alkatrészeket szorosan egymásba kell helyezni, akkor lézervágás érhető el, és a lézervágással tisztábbá válik a vágott profil felülete. És sima, de a vastagság vagy a sebesség növekedésével néhány csík marad.
Összegzésként
A vízsugaras vágás egy pontos és sokoldalú vágási módszer, amellyel sokféle anyag és vastagság vágható. Bár a vízsugarak sebessége bizonyos anyagoknál nem olyan gyors, mint a lézereké, kiváló vágási minőséget biztosít anélkül, hogy az anyag hőjét befolyásolná.
A lézeres vágás nagyon gyors és pontos, de ez az anyagtól és a vastagságtól függ. Általában a lézer sebessége és pontossága nagyon magas. Vastagabb vagy hőhatásnak kitett anyagok esetén a legjobb, ha más vágási módszert keres.
Vízsugaras lézervágó
Az olyan új anyagok megjelenésével, mint a szénszál-erősítésű polimerek és a kerámia mátrixú kompozitok, ezeknek az új anyagoknak a megmunkálása problémássá vált.
Mindkét vízsugaras vágó és a lézervágó vannak hiányosságai. Ennek a kihívásnak a megoldására fejlesztették ki a vízsugaras lézervágási technológiát az ilyen fejlett kompozit anyagok feldolgozására.
A vízsugaras lézervágás hibrid feldolgozási módszer, más néven lézeres mikrosugár. A lézert "finom" vízsugarakkal egyesíti, és a vízsugarak (vízsugarak) a hagyományos optikai szálakhoz hasonlóan pontosan vezetnek. A lézersugár így valósítja meg a vágást, a vízsugár pedig folyamatosan hűti a vágási területet és hatékonyan távolítja el a vágás során keletkező törmeléket.
Ezt a technológiát először alkalmazták a félvezető lapka vágására. A technológia fejlődésével fokozatosan kiterjesztik az orvosi berendezésekre, az órafeldolgozásra, a gáz- és sugárhajtóművek turbinalapátjaira, a félvezető berendezések megmunkálására és a szuperkemény szerszámok gyártási folyamatában az anyagvágásra. .
A lézer fókuszálása után lézersugarat képez. Amikor áthalad a túlnyomásos vízüregen, a vizet előrenyomja, és a fúvókába fókuszál. Végül a lézersugár a fúvókából a vízsugárral együtt kibocsátásra kerül.
Ebben a vízsugárban nincs csiszolóanyag, így a vágás elsősorban lézeren alapul. A víz feladata, hogy a vízoszlop segítségével irányítsa a lézert, hogy ne szóródjon szét, lézerenergiát gyűjtsön a gyorsabb vágás érdekében, valamint lehűtse és eltávolítsa a törmeléket.
A fúvókától a vágó munkadarabig a lézersugár nem szóródik szét, hanem továbbra is visszaverődik a vízoszlopban. Elvileg hasonló az optikai szál átviteléhez. A lézersugarat akár 10 cm-es távolságra is meg lehet vezetni, hogy szép vágási varratokat érjen el, nincs szükség ismételt fókuszálásra vagy távolságszabályozásra.
A vízsugaras lézervágással nagyon jó vágási minőség érhető el, nincs hőkárosodás az anyagban, nincs égés vagy hődegradáció, kevesebb sorja, simább felület és nagyobb pontosságú egyenes élvágás érhető el, ami segít megőrizni a rekesz nagy pontosságát. Előnyök, és a vízsugár folyamatosan hűti a vágási területet, és hatékonyan tudja eltávolítani a vágás során keletkező törmeléket.
A processzorok számára a vízsugaras lézervágás gyorsabb gyártási sebességet, szélesebb feldolgozóanyag-választékot, nagyobb megbízhatóságot és jobb vágási minőséget, valamint alacsonyabb vágási költségeket eredményezhet.
Az újabb anyagok megjelenésével a vízsugaras lézervágás mindezen jellemzői is szélesebb körben alkalmazhatók lesznek.
