CNC fa esztergagépek különféle hengeres munkadarabokhoz, táléles, csőéles és járműfából készült termékekhez, különféle lépcsőoszlopokhoz, lépcsősorok korlátokhoz, lépcsősor oszlopokhoz, étkezőasztal lábakhoz, végasztallábokhoz, kanapéasztal lábakhoz, bárszékek lábaihoz, római oszlopokhoz, általános oszlopokhoz, mosdóállvány, fa vázák, fa asztalok, baseball ütők, autó fabútorok, gyerek ágy oszlopok, szék kar oszlopok, székhordágyak, kanapé- és kontylábak, ágyrácsok, lámpaoszlopok, baseballütők és így tovább.
1. Ha a munkadarab átmérője 160-on belül van300mm, és csak forgatással kell hengerré alakítani. Ezután választhatja ezt a modellt:
STL1530 CNC faesztergagép egytengelyes és dupla pengével.
Ez a gép maximális feldolgozási átmérője 300mm, a maximális feldolgozási hossz 1500mmElsősorban esztergálásra használják, és egyszerre egy darab anyagot is képes feldolgozni.
minták:
2. Ha a munkadarab átmérője kisebb, mint 160mm, és javítani szeretné a termelés hatékonyságát, akkor ezt a modellt választhatja:
STL1516-2 CNC esztergagép kettős tengellyel és 4 pengével.
Maximális feldolgozási átmérője 160mm, a maximális feldolgozási hossz 1500mmÁltalában esztergálásra is használják, de egyszerre 2 darab anyagot is képes megmunkálni.
3. A fenti 2 modell csak esztergálható, ha horgolni, csavarni vagy faragni szeretne, akkor az alábbi 2 modellt is választhatja:
STL1530-S CNC faesztergagép orsóval.
Ez a miénk STL1530-S CNC faesztergagép, 3 tengelyes orsóval és 4 tengelyes orsóval szerelhető.
A 3 tengelyes orsó csak hengeranyagon tud faragni, de a 4 tengelyes orsó négyszögletes oszlopokon is, akárcsak a CNC router orsója.
CNC faesztergagép 3 tengelyes orsómintákkal:
CNC faesztergagép 4 tengelyes orsómintákkal:
Hogyan válasszunk szerszámokat CNC faesztergagépekhez?
A CNC megmunkálási folyamatban a szerszámok kiválasztása nagyon fontos láncszem. A megfelelő szerszám kiválasztásával nemcsak a CNC eszterga feldolgozási hatékonysága, hanem az alkatrészek feldolgozási minősége is javulhat. A rossz szerszám kiválasztása feleannyi erőfeszítéssel kétszeres eredményt eredményez, sőt az alkatrészek selejtezését is okozhatja. A hagyományos esztergagépekhez képest a CNC esztergagépek orsósebessége sokkal nagyobb, és nagyobb a kimeneti teljesítménye. Emiatt a hagyományos megmunkálási folyamatokhoz képest a CNC megmunkálás szigorúbb a szerszámok kiválasztásában. Ez a szigor elsősorban a szerszám pontosságában, szilárdságában, merevségében és tartósságában nyilvánul meg. Ezenkívül a CNC esztergagépekben használt szerszámoknak is stabil méretekkel kell rendelkezniük az egyszerű telepítés és beállítás érdekében. Ehhez az eszköznek ésszerű szerkezettel és szabványosított soros geometriai paraméterekkel kell rendelkeznie. A CNC faeszterga feldolgozási hatékonyságának javításához a hatékony és stabil szerszámok egyik előfeltétele. Hogyan válasszunk eszközt? Ez elsősorban a következő szempontoktól függ: a megmunkált alkatrész geometriája, az anyag állapota, a rögzítés merevsége és a kiválasztott szerszám.
1. A CNC szerszámok típusának, specifikációjának és precíziós fokozatának meg kell felelnie a CNC faeszterga feldolgozási követelményeinek.
2. Nagy pontosság. Annak érdekében, hogy megfeleljen a CNC faesztergagépek nagy pontosságú és automatikus szerszámcseréjének követelményeinek, a szerszámnak nagy pontosságúnak kell lennie.
3. Nagy megbízhatóság. Annak érdekében, hogy a CNC megmunkálás során ne forduljanak elő véletlen szerszámsérülések és esetleges hibák, és ne befolyásolják a megmunkálás zökkenőmentes haladását, szükséges, hogy a szerszámnak és a hozzá tartozó tartozékoknak jó megbízhatósággal és erős alkalmazkodóképességgel kell rendelkezniük.
4. Nagy tartósság. A különböző anyagokból készült pengék tartóssága is eltérő, mint például: keményfém pengék, gyorsacél pengék, gyémánt pengék stb. A CNC eszterga szerszámainak, legyen szó nagyolásról vagy simításról, tartósabbnak kell lenniük, mint a hagyományosaknál eszterga feldolgozás, hogy csökkentse a csere- vagy köszörűszerszámok számát és a szerszámbeállítást, ezáltal javítva a CNC esztergagépek feldolgozását. Hatékonyság és garantált feldolgozási minőség.
5. Jó forgácstörési és forgácseltávolítási teljesítmény. A CNC esztergafeldolgozás során a forgácstörés és forgácseltávolítás nem kezelhető kézzel, mint a hagyományos szerszámgépek. A forgács könnyen körbetekerhető a szerszámon és a munkadarabon, ami károsítja a szerszámot és megkarcolja a munkadarab megmunkált felületét, sőt sérüléseket, berendezési baleseteket is okozhat. , ami befolyásolja a feldolgozás minőségét és a szerszámgép biztonságos működését, ezért a szerszámnak jó forgácstörő és forgácseltávolító teljesítményre van szüksége.
