A lézeres technológia megjelenése előtt az akkumulátoripar hagyományos gépeket használt a feldolgozáshoz. A hagyományos mechanikai feldolgozással összehasonlítva a lézeres feldolgozásnak számos előnye van, és fokozatosan elismerik a lítium-ion akkumulátorok gyártói. Használható fémfólia hasításához, fémfólia vágásához, szigetelő fólia vágásához. Használható fülek, akkumulátormag-burkolatok, tömítőszegek, puha csatlakozások, robbanásbiztos, szelepek és akkumulátormodulok hegesztésére is.
1990-es bemutatása óta a lítium akkumulátorokat a 3C digitális, az elektromos szerszámok és más iparágak kedvelik nagy energiasűrűségük, magas feszültségük, környezetvédelemük, hosszú élettartamuk és gyors töltésük miatt. Hozzájárulásuk az új energetikai autóiparhoz különösen kiemelkedő. Az elmúlt években új energetikai járművek jelentek meg. A hagyományos üzemanyaggal működő járművekkel összehasonlítva az új energiahordozók lítium akkumulátorokat használnak energiaforrásként. Mivel a lítium-ion akkumulátoripar, amely az új energiahordozó járművek energiaforrását biztosítja, a piaci potenciál óriási.
Lítium-ion akkumulátor (Li-ion akkumulátor)
A lítium-ion akkumulátort Li-ion akkumulátornak is nevezik, amely egyfajta másodlagos akkumulátor (újratölthető akkumulátor), amely főként a lítium-ionok pozitív és negatív elektróda közötti mozgásán alapul. A tiszta energia új típusaként a lítium akkumulátorok nem csak új energiát használó járműveket képesek táplálni, hanem különféle termékeket, például elektromos vonatokat, elektromos kerékpárokat és golfautókat is képesek meghajtani.
Ez a cikk bemutatja a lézeres technológiát az akkumulátorgyártásban, és elmagyarázza, hogy a lítium-ion akkumulátorok gyártása miért használ lézervágó rendszereket és lézerhegesztő rendszereket.
Lézeres vágórendszer
A lítium-ion akkumulátorok gyártása szorosan összefügg egy folyamatlépéssel. Általánosságban elmondható, hogy a lítium akkumulátorok gyártása 3 részből áll: a pólussaruk gyártásából, az akkumulátorcellák gyártásából és az akkumulátorok összeszereléséből. E 3 fő folyamatban a lézervágás az egyik kulcsfontosságú.
A lítium-ion akkumulátoros feldolgozási folyamat nagy pontosságot, irányíthatóságot és a vágógép minőségét igényli. A használat során a vágószerszám elkerülhetetlenül elhasználódik, majd leporolódik és sorja keletkezik, ami veszélyes problémákat okozhat, például az akkumulátor túlmelegedését, rövidzárlatot és robbanást. A veszély elkerülése érdekében célszerűbb lézervágó gépet használni.
A hagyományos mechanikus vágógépekkel összehasonlítva a lézervágó rendszer előnyei a szerszámkopás hiánya, a rugalmas vágási formák, az élminőség-ellenőrzés, a nagyobb pontosság és az alacsonyabb működési költségek, ami elősegíti a gyártási költségek csökkentését, javítja a gyártási hatékonyságot és jelentősen lerövidíti az új termék fröccsvágási ciklusa.
A lítium akkumulátorok, mint az új energetikai járművek alapvető alkotóelemei, közvetlenül meghatározzák az egész jármű teljesítményét. Az új energetikai járművek piacának fokozatos felrobbanásával a lézervágó gépek nagy piaci potenciállal rendelkeznek a jövőben.
Lézeres hegesztő rendszer
Az akkumulátor minősége, mint egy új energiahordozó jármű központi eleme, közvetlenül meghatározza a jármű teljesítményét. A lítium-ion akkumulátorokat gyártó berendezések általában 3 típusú front-end berendezést, középkategóriás berendezést és háttérberendezést tartalmaznak. A berendezés pontossága és automatizálási szintje közvetlenül befolyásolja a gyártás hatékonyságát és a termék konzisztenciáját. A hagyományos hegesztési módszerek alternatívájaként a lézeres hegesztőket széles körben alkalmazzák a lítium-ion akkumulátorokat gyártó berendezésekben.
A lézeres hegesztőgép fontos része az akkumulátor gyártósorának. Az elv egy hatékony és precíz hegesztési módszer, amely nagy energiasűrűségű lézersugarat használ hőforrásként. A hagyományos hegesztéssel összehasonlítva a lézeres hegesztésnek számos előnye van, beleértve a mély behatolást, a gyors sebességet, a kis deformációt, a hegesztési környezet alacsony követelményeit, a nagy teljesítménysűrűséget, a mágneses mezők nem befolyásolják, nem korlátozódik a vezető anyagokra, és nincs szükség vákuumra. széles körben használják a csúcsminőségű precíziós gyártási területeken, különösen az új energetikai járművek és az akkumulátor-ipar területén.
A lítium-ion akkumulátorcellák gyártásától az akkumulátorcsomag összeszereléséig a hegesztés nagyon fontos gyártási folyamat. A lítium akkumulátorok vezetőképessége, szilárdsága, légtömörsége, fémfáradása és korrózióállósága tipikus akkumulátorhegesztési minőségértékelési szabványok. . A hegesztési módszer és a hegesztési eljárás kiválasztása közvetlenül befolyásolja az akkumulátor költségét, minőségét, biztonságát és konzisztenciáját. Következő, STYLECNC elvezeti Önt, hogy megismerje a lézeres hegesztőrendszerek különféle alkalmazásait a lítium akkumulátorok területén.
Akkumulátoros robbanásbiztos szelephegesztés
Az akkumulátor robbanásbiztos szelepe egy vékony falú szeleptest az akkumulátor tömítőlemezén. Ha az akkumulátor belső nyomása meghaladja a megadott értéket, a robbanásbiztos szelep szelepteste megreped, hogy megakadályozza az akkumulátor szétrepedését. A biztonsági szelep ötletes felépítésű, és ez az eljárás rendkívül szigorú követelményeket támaszt a lézeres hegesztési eljárással szemben. A folyamatos lézerhegesztés előtt az akkumulátor robbanásbiztos szelepét impulzusos lézerhegesztéssel hegesztették, és a folyamatos tömítőhegesztést a hegesztési pont és a hegesztési pont átfedésével és lefedésével sikerült elérni, de a hegesztési hatékonyság alacsony volt és a tömítési teljesítmény viszonylagos volt. szegény. A folyamatos lézerhegesztéssel nagy sebességű és jó minőségű hegesztés érhető el, a hegesztési stabilitás, a hegesztési hatékonyság és a hozam garantált.
Akkumulátor fül hegesztés
A füleket általában 3 anyagra osztják. Az akkumulátor pozitív elektródája alumínium (Al), a negatív elektródája nikkel (Ni) vagy rézbevonatú nikkel (Ni-Cu) anyagból készült. Az akkumulátorok gyártási folyamatában az egyik lépés az akkumulátor füleinek és pólusainak összehegesztése. A másodlagos akkumulátor gyártása során egy másik alumínium biztonsági szeleppel kell hegeszteni. A hegesztésnek nemcsak a fül és az oszlop közötti megbízható kapcsolatot kell biztosítania, hanem sima és szép hegesztési varrat is szükséges.
Akkumulátor elektróda szalag ponthegesztés
Az akkumulátor-elektródacsíkokhoz felhasznált anyagok közé tartoznak a tiszta alumíniumcsíkok, nikkelcsíkok, alumínium-nikkel kompozit csíkok és kis mennyiségű rézcsíkok. Az akkumulátor-elektródacsíkok hegesztéséhez általában impulzushegesztő gépeket használnak. A megjelenésével IPGQCW kvázi-folyamatos lézere széles körben használatos akkumulátorelektróda-szalagok hegesztésében is. Ugyanakkor a jó sugárminőségnek köszönhetően a hegesztési pont kicsi lehet. Egyedülálló előnyökkel rendelkezik a nagy fényvisszaverő képességű alumíniumszalagok, rézszalagok és keskeny sávú akkumulátorpólus-szalagok hegesztésében (a pólusszalag szélessége kisebb, mint 1).5mm).
Az akkumulátorház és a fedőlemez tömített és hegesztett
Az akkumulátorok héjanyaga alumíniumötvözet és rozsdamentes acél, amelyek közül a leggyakrabban használt alumíniumötvözet, általában 3003 alumíniumötvözet, és néhány tiszta alumíniumot használ. A rozsdamentes acél a legjobb lézerhegeszthetőségű anyag. Akár impulzusos, akár folyamatos lézerről van szó, jó megjelenésű és teljesítményű hegesztések érhetők el. Folyamatos lézerrel vékonyhéjú lítium akkumulátorok hegesztésére a hatásfok 5-10-szeresére növelhető, a megjelenési hatás és a tömítési teljesítmény pedig jobb. Ezért az a tendencia, hogy ezen az alkalmazási területen fokozatosan felváltják az impulzuslézereket.
Teljesítmény akkumulátor modul és hegesztés
Az akkumulátorok soros és párhuzamos csatlakoztatása általában a csatlakozóelem és az egyetlen akkumulátor hegesztésével történik. A pozitív és negatív elektródák anyaga eltérő. Általában kétféle anyag létezik: réz és alumínium. Mivel a rezet és az alumíniumot lézerrel hegesztik, rideg vegyületeket képezhetnek. Az alkalmazási követelmények teljesítése érdekében általában ultrahangos hegesztést alkalmaznak, és általában rézhez és rézhez, alumíniumhoz és alumíniumhoz lézeres hegesztést alkalmaznak. Ugyanakkor, mivel a réz és az alumínium nagyon gyorsan vezeti a hőt, nagyon nagy a visszaverő képessége a lézerre, és a csatlakozóelem vastagsága viszonylag nagy, a hegesztéshez nagyobb teljesítményű lézert kell használni.
Ez azt mutatja, hogy a lézeres hegesztés számos hegesztési mód közül előtérbe került. Először is, a lézeres hegesztés nagy energiasűrűséggel, kis hegesztési deformációval és kis hőhatású zónával rendelkezik, ami hatékonyan javíthatja az alkatrészek pontosságát. A hegesztési varrat sima és szennyeződésmentes, egyenletes és sűrű, további csiszolási munka nélkül; másodszor, a lézeres hegesztés pontosan vezérelhető és a fényre fókuszálható. Kis pontok, nagy pontosságú pozicionálás, könnyen megvalósítható automatizálás mechanikus karokkal, javítja a hegesztési hatékonyságot, csökkenti a munkaórákat és csökkenti a költségeket; ráadásul a vékony lemezek vagy vékony átmérőjű huzalok lézeres hegesztése nem lesz olyan érzékeny az újrafolyásra, mint az ívhegesztés. És sokféle anyaggal hegeszthető, amely különböző anyagok közötti hegesztést tud megvalósítani.
Trends
Jelenleg az új energiaipar gyors fejlődése ösztönözte a lítium-ion akkumulátor ipar és a lítium-ion akkumulátor berendezéseket gyártó ipar egyidejű növekedését, amely jó talajt biztosít a lézervágó gépek, lézeres vágógépek széles körű alkalmazásához. hegesztőgépek és lézergravírozó gépek a lítium-ion akkumulátorok piacán. Előreláthatólag az új energiapiac folyamatos fejlődésével, a minőségi követelmények fokozatos javulásával és a lézertechnológia folyamatos fejlesztésével a jövőben több lézervágó és lézerhegesztő kerülhet alkalmazásra a lítium-ion akkumulátorok piacán, ill. a lézergépgyártók profitálhatnak a lítium-ion akkumulátoriparból.
